产前样制作和确认流程

                                       
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产前样制作和确认流程
                                       
                                       
                                       
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1.0.目的
  1.1加强产前样的检查核对,杜绝批量异常产生,确保大货生产时产品品质符合客人要求。
2.0范围
  2.1本厂所有产前样均适用.
3.0.定义
3.1通过比对标准封样技术规格书和BOM表,核对用料、做法是否正确,检查外观及功能是否达到客人要求。
4.0.权责
  4.1. 市场部:负责下生产任务单,并对客人相关要求、相关更改事宜予以备注说明
  4.2.  PMC:负责排定产前样生产时间,追踪相关产前样物料按时入库,督促生产按时生产产前样.
  4.3. 生产部:负责按照PMC排定的时间按时完成正确的产前样,并对相关工艺提出建议意见。
  4.4. 品质部: 对照技术规格书和BOM表或者标准封样进行逐一核对,并且在产前样确认单上签字确认,并记录各不良异常并追踪相关单位按时予以改善.
  4.5. 研发部:负责对设定异常予以改善及提前提供完整准确的技术规范书、SOP和BOM表等相关检验依据并对需要现场支持的产前样予以现场指导,负责针对设定变更的资料及时做出ECN变更,并提供相关作业指引。
4.5. 市场部:负责对产前样进行签收,并对说明书、铭牌、彩盒等包材类予以确认。
5.0.内容
5.1.产前样确认流程
    装配组长→车间主任→FQC(线检)→QC主管→市场部确认→生产副总批准→品质部封存。
5.2.确认时效
5.2.1 PMC在生产进度表上排上各生产线产前样制作时间。物料齐全的前提下,应提前2天制作产前样,如物料实在无法提前回厂,采购及外协组至少要供应商或外发厂安排1-2套回来,最少要提前在1天让生产线制作产前样,切不可当天上线当天制作。
5.2.2.各段责任人检查完产前样后,必须在产前样确认单上签上准确时间,年月日时分。
5.2.3.所有产前样品质部各相关人员及主管确认时效,不能超过24个小时。
5.3.产前样的封存
产前样贴上订单信息以后,由品质部负责保管封样,以后做大货参照封样来生产及检查,如中间有变更,改动,产前样要重新确认或注明清楚。备注:产品样相当于工厂追溯样、或叫生产留样、或技术留样、或业务留样,是本公司认为必须留样以备追溯的样品。
5.4.责任划分:
5.4.1. IQC责任:物料批量不良属于IQC把关不当责任。
5.4.2.生产责任:做法错误,用料错误,重大功能缺失及严重外观不良属于生产之责任。
5.4.3.研发部责任:样本物料代用未注明,更改部份未及时出ECN变更,设定用料及做法及模具不合理,相关资料输出错误,导致需重新修改或需加工处理,克服使用影响正常生产。输出资料漏设定,相关作业指引未及时发放,资料设定不同样本设定导致重新更改或影响需加工处理克服使用影响正常生产.
5.4.4. 品质部责任:产前样、批量及重大异常未提出改善,影响大货生产,品质部相关责任人为第一责任, 其它部门视情形而定。
5.4.5.市场部责任:客人临时提出做法,用料变更之问题由业务发出书面ECN来协调处理,ECN单需经总经理签名批准及相关部门加签,同时“生产计划单”要及时更新,并用醒目字样标明,如有部份物料厂商已生产完成或已送回工厂,由品质部与业务负责协调沟通是否可用或呈报总经理处理。
5.4.7.采购部责任:针对产前样提出的物料异常未及时要求厂商打样确认,导致大货交货未改善,影响大货生产进度。
5.5.责任追踪制度36xp
5.5.1.责任为分段监督,层层把关,按照确认流程,如后流程确认发现前流程未发现之重大异常,有义务对前流程确认失误予以提报,如大货生产才发现重大异常而产前样也有同样异常而未发现,将给予所有确认人处罚。
5.5.2. PMC要安排产前样在大货生产前(1-2天,按5.2.1项时效安排)予以生产完成,如没有及时完成,必须及时追踪处理,视同大货排期一样对待。
  5.5.3.生产部生产产前样,必须要借到标准样本及相关资料认真比对,比对完毕后将产前样及相应标准样本交给各组FQC,如未借相应标准样本,FQC要求生产不能生产。
5.5.4.开发要提前提供相关检验及作业标准的资料等相关依据,生产部要按相关部门提供之标准进行生产,FQC将其作为检查依据。
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5.5.5.如产前样生产后,生产或品管判定严重不合格,需重新生产,需生产完成后再重新检讨,生产完成生产需在“产前样确认单”填写问题点,品管记录相关品质问题,相关责任单位讨论后主动修改,生产及品管不再写相关单据,要负责追踪相关单位改善。
5.5.6.所有产品业务负责多下1个产品(不分颜,每个段都要)作为生产线产前样制作及测试,PMC投单时要予以把关。
5.5.7.“产前样确认单”的重大异常点各相关单位要在生产大货前务必改善到位,如未改善到位品质部要将异常知会PMC不能上线生产,追究相关责任人之责任,并呈报总经理知悉。
6.0.注意事项 (无)
7.0.相关文件  (无)
gprs水表8.0.记录表单:
8.1.产前样确认单
 
                     

本文发布于:2024-09-22 01:54:09,感谢您对本站的认可!

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