1【第1篇】乳化液泵站管理制度
1、 乳化液泵站和液压系统完好,有压力表、糖量计,不漏液,管路系统杜绝跑冒滴漏。
2、 泵站压力不低于18mpa,否则必须立即调整泵站压力。
3、 乳化液无沉淀、变、变味等现象;乳化液浓度不低于2%--3%,并经常检查添加乳化液,液面在液箱的三分之二高度以上,不得出现水漫泵箱。乳化液箱和油桶(油壶)必须有盖并盖严,乳化液箱和过滤器要定期清洗(更换)。 4、 各传动部位螺丝要紧固。泵站、电机、乳化液箱要清洁卫生,物露本,周围无积水杂物。
5、乳化液泵的曲轴箱内必须用稀机油润滑,在停泵状态下油面要高于油标下线、低于上线,高压钢套上方油池或注油杯按规定注油,柱塞油池油量合适。
6、 开清水泵每次对责任人罚100元,对书记、队长100元。
7、 因管理不善造成乳化液泵人为开坏,对书记队长每人200元现金,对开泵人200元现金。
违反上述规定的,每处对单位500~1000元,对责任者50~100元。
【第2篇】乳化液泵站维护和保养管理制度
1.日检
（2）检查紧固各部螺栓。
（3）检查各部油位，温度是否符合规定，油位不足时，应予以补足。 （6）检查柱塞油位和润滑油脂并予以处理。
（7）更换液压系统中被扭折断的管子，接头并处理滴液问题。
（8）处理柱塞杯的窜油问题。
（9）清洗过滤器。
（10）检查压力表动作是否灵活可靠。
（11）检查各种阀是否损坏和滴液。
（12）清扫泵站设备表面油污及粉尘，保持环境卫生。
（13）处理生产班损坏和带病运转的部件。
（14）如实认真填写检修记录和运行记录。
2.周检
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（1）处理日检中不能处理的问题。
多功能折叠椅 （2）清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱。
（3）检查卸载阀是否灵敏、可靠，发现问题及时进行处理或更换。
（4）检查各部保护装置动作是否灵敏、可靠。
（5）检查蓄能器的氮气是否充足。
（6）检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆等机械部件的磨损情况。
（7）对于已检查出的磨损严重和已损坏的部件要及时更换。
（8）认真如实填写检修记录。
3.月检
（1）清洗曲轴箱变质的油脂，更换油脂，一般初次换油不少于1000l以后换油不少于2000l。
（2）检查滑块、柱塞、轴瓦和密封的磨损情况，视磨损情况进行处理。
（3）清洗乳化液箱和过滤器。
（4）更换磨损严重的机械部件如：曲轴、轴瓦、对轮、连杆等。
（5）检查测试卸载阀、安全阀、压力表的动作性能，不符合规定的予以调整或更换。
（6）检查蓄能器的压力，如低于规定值，给予充氮或更换，严禁无氮。
陶瓷缸套 （7）检查电动机与泵体和联轴器的同心度，不同心的给以调整。
【第3篇】乳化液泵站维护保养管理制度
1.日检
(1)处理生产班不能处理的问题。
(2)检查紧固各部螺栓。
(3)检查各部油位,温度是否符合规定,油位不足时,应予以补足。
(6)检查柱塞油位和润滑油脂并予以处理。
(7)更换液压系统中被扭折断的管子,接头并处理滴液问题。
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(8)处理柱塞杯的窜油问题。
(9)清洗过滤器。
(10)检查压力表动作是否灵活可靠。
(11)检查各种阀是否损坏和滴液。
(12)清扫泵站设备表面油污及粉尘,保持环境卫生。
(13)处理生产班损坏和带病运转的部件。
(14)如实认真填写检修记录和运行记录。
2.周检
(1)处理日检中不能处理的问题。
(2)清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱。
裹尸袋 (3)检查卸载阀是否灵敏、可靠,发现问题及时进行处理或更换。
(4)检查各部保护装置动作是否灵敏、可靠。
(5)检查蓄能器的氮气是否充足。
(6)检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆等机械部件的磨损情况。
(7)对于已检查出的磨损严重和已损坏的部件要及时更换。
(8)认真如实填写检修记录。
3.月检
(1)清洗曲轴箱变质的油脂,更换油脂,一般初次换油不少于1000l以后换油不少于2000l。
(2)检查滑块、柱塞、轴瓦和密封的磨损情况,视磨损情况进行处理。
(3)清洗乳化液箱和过滤器。
(4)更换磨损严重的机械部件如:曲轴、轴瓦、对轮、连杆等。
(5)检查测试卸载阀、安全阀、压力表的动作性能,不符合规定的予以调整或更换。
(6)检查蓄能器的压力,如低于规定值,给予充氮或更换,严禁无氮。
(7)检查电动机与泵体和联轴器的同心度,不同心的给以调整。
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