一、乳化泵的使用方法：tsf过载保护
③检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时拧紧。
④检查各重要连接位置(如柱塞与滑块的连接压套)是否松动，紧固螺钉是否松动，如发现应及时拧紧。
⑤检查管路连接是否正确可靠，紧固螺钉是否松动。
⑥检查压力表是否损坏失灵。
⑦打开供液阀门。
2.启动
点动电机，观察电机转向是否与泵上的箭头所指方向一致。
3.正常运转中的注意事项及检查工作
①曲轴箱中的油位在泵箱体的油标处检查，油位不得低于油标下红线（运转时），不够应及时补充，充油必须灌到油位上绿线。过低或过高会烧坏轴瓦或引起油温异常升高。
②应特别注意柱塞密封的工作状态，打开中间隔腔的盖板，观察各柱塞密封的漏液情况，密封填料处允许有液体滴落，但如果漏液过多，必须更换密封。
③检查卸载阀工作是否正常，开启压力是否正确，压力表是否失灵。
④随时注意泵在运转中的声音、温度，观察工作状况，如遇反常声响，温度过高(超过80℃)或急剧升高、剧烈抖动等异常情况，应立即停泵检查。
⑤在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入冲坏滑块。在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。
⑥随时注意各元件及接头处是否有漏液及损坏，并及时处理发现的问题。
破门弹⑦在发现高压胶管有反常抖动时，应检查供液压力和供液过滤器是否堵塞，并进行清洗干净。各组吸、排液阀是否损坏，阀
的抬高量是否太大等。
二、乳化泵的维护
1.泵站使用的润滑油
本泵站采用的润滑油为L-AN68全损耗系统用(GB443-89)，润滑油应在开始运转200小时后，进行第一次更换。以后每运行1000小时后，更换一次润滑油。在每次换油时，泵底部油池内要清洗干净。
脱硝催化剂成分正常使用过程中，要不断检查其油位。在补充加油时应经过滤，并要特别注意防止脏物进入泵的曲轴箱内。
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在1500小时运行及每次换油后要进行调整。
排油之后，拆下后箱盖，清洗箱底部，然后拆下连杆螺钉取下连杆盖，查看两半轴瓦磨损情况，如必要进行更换。
在重新装上半轴瓦后，用扭力扳手拧紧连杆螺钉，拧紧力矩为210～230N.m，然后用铁丝对连杆螺钉穿好、拧紧、防松。
3．使用维修注意事项：
1)、使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。
2)、柱塞密封应成套更换。在装柱塞密封时，不同柱塞密封的搭头之间应错开，腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。最好用装配好的缸套组件整体更换，因为在井下环境不好，散件更换不能保证装配质量。
3）、检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时拧紧(每星期认真查一次。)
4)、定期检查蓄能器充气压力(一月一次)，应为系统实际工作压力的60～70％，低于下限时则应补充氮气达上限。在升井维修时，应重新将蓄能器充气并检查是否漏气。
5)、定期清除浮于液面的乳化油分解物（半个月一次），定期清洗液箱中磁性过滤器、插板过滤器上的污物（一月一次）。
6)、维修时，彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件，更换润滑油。
7)、按技术要求装配，防止错装、漏装，碰伤运动配合面，切坏密封件等。严防配对使用的零件错乱(连杆体与盖、前后轴瓦、半圆环副等)。
8）、轴承内圈与齿轮轴、曲轴装配时，应采用热装。
9)、缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转。
10)、所有重要的运动副应保证有合理间隙，间隙过小，易引起发热及烧损；间隙过大，则振动、噪音严重、磨损加剧。零件表面情况完好，无严重磨损、烧损、损坏等现象，否则应进行维修更换。
11)、在安装关键螺栓时(如：连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓，齿轮箱与箱体联接螺栓)应有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。最好在满载一段时间后，再拧紧一次。
12)、泵站在一个采区采完后，要进行一次升井大修，并对各元件的性能进行全面的检查和测试，若发现有问题，应进行处理。检修复原的泵，应进行性能复测（性能应达到新泵的95％以上），在复测完毕后，应排除所有残存之液，并充以润滑油，以防发生锈蚀和冻裂现象。最后，用塑料布将供液口及排液口封好，以防进入脏物。若泵站各零部件外表面脱漆严重，则应进行一次表面刷漆。
三、乳化泵基本知识
潘北矿目前使用的乳化泵来自于三个厂家：无锡威顺煤矿机械厂、南京六合煤矿机械厂、温州江南矿业有限公司。其中使用最多的是无锡威顺煤矿机械厂的乳化泵，共有BRW400/31.5、BRW80/20、BRW200/31.5；而温州江南的主要由BRW80/20；南京六合的有BRW400/31.5、BRW80/20。目前这些乳化泵主要用在采煤工作面。
1、乳化泵概述
乳化液泵站是为适应我国煤炭生产向高产高效方向发展的需要而设计，主要用于百万吨级以上高产高效综采工作面，也可用作其它大型液压设备动力源。
泵站系统通常由两台BRW400/31.5乳化液泵和一台RX2000型乳化液箱及一台FRX1000型辅助液箱组成。（BRW315/31.5乳化液泵站由两台BRW315/31.5乳化液泵和一台RX2500型乳化液箱组成）。
乳化泵为卧式五柱塞往复泵。该泵由三相交流卧式四极防爆
电动机驱动，经联轴器和一对斜齿圆柱齿轮减速，带动曲轴旋转，再经连杆滑块(十字头)带动柱塞作往复运动，使工作液体经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体供液压支架工作。泵的高压排液出口处装有调整好的高压安全阀和自动卸载阀（压力控制阀），从而保证了液压系统工作的可靠性。
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lc低通滤波器该泵的曲轴支承采用三点（两端轴颈及二、三拐之间圆盘）支承结构，既减小了曲轴的外形尺寸，又大大提高了曲轴的使用可靠性；在液力端采用了我公司专利——分离式阀体结构；在润滑方式上采用飞溅方式和齿轮油泵循环喷射；润滑油机外循环冷却。具有流量均匀、压力稳定，运转平稳、脉冲小、噪音低和使用维护方便等特点。
2、型号说明及技术参数
下面我们以南京六合的泵为列来讲一下乳化泵的性能、特点及工作原理。
（1）、型号说明
（2）、技术参数
（3）、结构说明
1．机械传动部分：
本系列乳化液泵系卧式五柱塞往复泵。由卧式四极防爆电动机驱动，经联轴器和一级斜齿圆柱齿轮减速后带动曲轴旋转，再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动转变为柱塞的直线往复运动。
曲轴以两端主轴颈为主支承点，安装在箱体内。为便于安装，两端轴承均有轴承套定位及压紧。在曲轴的二、三拐之间的大圆盘上还装有特殊规格的单列向心短圆柱滚子轴承(2032944)，三点支承从而提高了曲轴的使用可靠性。
曲轴各曲拐与连杆大头薄壁瓦配合。连杆大头采用剖分式并以销钉定位、螺栓连接、铁丝保险。连杆小头孔与滑块采用圆柱销连接。滑块前端通过螺纹压套使柱塞固定在滑块体内，便于柱塞的拆装。
曲轴外伸端装有齿轮，呈悬臂结构。齿轮轴一端支承在箱体上，另一端支承在齿轮箱上，齿轮箱以箱体端面及齿轮轴轴承的外圆定位，保证齿轮轴两支承孔的同轴度要求。
2．液力端部分：
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