一、 泵的使用
1、 光端机箱操作司机必须经专门技术培训方可进入岗位。
2、 新泵或效长时间未运转的泵应首先检查各部是否有锈蚀、损坏、密封是否完好。 3、 泵的工作位置应尽量水平，且基础实在。
4、 检查泵与电动机的以正情况，泵与电动机两串联轴节间应留有2—4毫米间隙，用手扳动联轴节转动，应无转重或转不动的情况。
5、 检查泵内润滑油位是否在油标中间（箱内注入L—AN68机械油）柱塞腔的滴油腔内是否有足量的润滑油。
6、 开泵前应打开液压箱出液阀门，然后点动电机观察电机转向应与指示牌箭头标记一致。 7、 起动电机，打开放气螺堵，放尽高压腔内空气，然后空转5—10分钟，并逐级加载，每2
0分钟升高额定压力的25%，直却达到额定工作压力。在温升正常，无泄液、无抖动等情况下方可使用。
二、 泵的保养与维修
1、 日常维护保养：
（1）、检查各重要连接部位是否有松动。
（2）、检查各部位的密封是否可靠。
（3）、柱塞腔的滴油腔应每班加油，并注意泵内的油位和及时补充油，加油时必须在滤网口加入，严防煤粉、碎石等进入箱体内。
（4）、注意液箱的液位及积垢情况，应及时充液和排除污垢，以避免泵吸空和阻塞。
（5）、如遇泵声响异常，油温过高，抖动剧烈等现象应立即停泵检查故障。
（6）、在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入。
2、维修注意事项：
（1）、在安装关键螺栓时（吸排液阀压盖螺栓、大阀体与泵箱体的联接螺栓，齿轮箱与箱体联接螺栓）应有足够的力矩，最好在泵满载运行一段时间后再紧一次。
（2）、使用中需调整柱塞密封缩量时，不要一次将螺母压得过紧，以避免密封圈与柱塞的磨损加剧。
（3）、柱塞密封损坏时，最好用装配好的缸套组件整体更换，以保证装配质量。
（4）、安装缸套密封时，腔内应抹上黄油，以利于润滑。
（5发光管）、紧连杆螺时，应使用力矩扳手，力矩为100—150牛·米，并用开口销保险。
（6）、在升井维修时，应重新将蓄能器充气（氮气），并检查是否漏气。
三、泵的主要故障及排除方法
序号 | 胸针设计 故障 | 产生原因 | 排除方法 |
1 | 初次起动后无压力无流量或流量很小压力表指针不动 | 1、 压力表开关没打开 2、 吸液口阀门没打开 3、 吸排液阀有故障 4、 泵内有空气 | 1、 打开压力表开关 2、 打开吸液口阀门 3、 检查吸排液阀 4、 排除泵内空气 |
2 | 柱塞密封处泄漏严重 | 1、 压紧弹簧断裂 2、 密封圈子磨损严重 3、 柱塞严重划伤 | 1、 更换弹簧 2、 更换密封圈 3、 更换柱塞 |
3 | 泵流量下降或冲击严重 | 1、 吸液并损坏 2、 吸排液阀弹簧断裂 3、 泵内空气未排尽 | 1、 更换新阀 2、 更换弹簧 3、 放尽空气 |
4 | 泵的润滑油漏损严重 | 1、 骨架油封损坏 2、 箱体其它漏油 3、 加油过多 | 1、 更换骨架油封 2、 处理漏油处 3、 放油至合适位置 |
5 | 泵运转声音不正常运动机构有撞击声 | 1、 滑块压紧螺母松动 2、 运动机件松动 3、 瓦及球座磨损严重 4、 齿轮损坏 | 1、 拧紧滑块压紧螺母 2、 调整松动零件 3、 更换或重刮瓦，研磨球座 4、 换齿轮、齿轮轴 |
6 | 泵箱体温升过快或温度过高 | 1、 连杆轴瓦损坏及曲轴颈磨损 2、 润滑油不足或太脏 3、 润滑油过多 | 1、 更换新瓦或重新刮瓦修磨曲轴颈 2、 清洗油池，更换新油 3、 调整油的位置 |
7 | 泵压力上不去 | 1、 支架系统或管路漏液 2、 卸载阀不密封，密封件损坏 3、 先导阀下部节流孔堵塞 | 1、 检查各处密封情况，更换密封件 2、 检查主阀与先导阀密封带情况 3、 清除污物，更换密封垫 |
8 | 自动卸载阀不卸载 | 1、 先导阀上部节流孔堵塞 2、 先导阀滑套卡 | 1、 清除堵塞物 钻夹头2、 拆装检查先导阀 |
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四、 乳化液箱的使用及维护保养
乳化液箱是由箱体、闸阀、高压过滤器、回液过滤器、磁性过滤器、框式过滤器和液标等组成。 1、 箱体：是由钢板焊接而成的长方体，下面焊有滑橇，主要用于储存乳化液、闸阀、高压过滤器、回液过滤器、磁性过滤器及框式过滤器都安装在上面，下面四个方液螺塞，当乳化液需要换时，打开螺塞，即可放净脏乳化液，箱内乳化液的液面高度应控制在液标块的液位线内，过低会导致吸液的不足，影响泵的工作。
2、 闸阀：在泵起动前，先打开手动闸阀，使乳化液流入泵的吸液腔内，供泵工作，当泵停止运转时，应及时关闭闸阀。
3、 、高压过滤器：从泵排液阀出来的高压工作液，经过高压过滤器过滤后，流入工作面的支架液缸，保证洁净的工作液流入工作面液压支柱内，延长支架的工作寿命。
4、 回液过滤器，磁性过滤器和框式过滤器，主要是工作面的回液经过这几道过滤器，把工作过程产生的煤屑等杂物质经过过滤后，变成洁净的液体流入箱体的前腔，供泵吸入使
用。
5、 箱体使用前应将箱体内各腔清洗干净，不得有任何杂物，然后把前盖板拧紧。
6、 按3%—5%乳化油和97%—95%的中性水配置成乳化液注入箱体后腔内，至液标上限，然后关好后箱盖。
7、 同步相量测量装置开泵前先将闸阀打开，使乳化液流入泵的吸液腔，并放尽腔内空气。
8、 泵启动后观察箱内液位是否适宜，如发现偏低，应加入适量的乳化液。
9、 泵工作后，应检查管路及焊接部位是否漏液，如发现漏液应及时排除。
10、 在泵连续工作过程中，由于工作面管路漏顶，以及杂质不断产生，因此必须经常向箱内添加乳化液，清洗回液过滤器和框式过滤器，以保证泵的正常工作，在通常情况下，支架投入运动十天内，要对乳化液箱各过滤部分进行一次清洗，包括对沉淀室内杂质的清除，磁性过滤器吸附物的清除，吸液过滤器和框式过滤器的清洗等，以后每月清洗一次。
故障情况 | 故障原因 | 排除方法 |
乳化液泵不出水 | 1、 闸阀打开 2、 乳化液箱水位过低 3、 乳化液箱吸液管道安全堵塞 | 打开闸门 加液 清洗管路 |
乳化液泵流量不足 | 1、 吸液管路堵塞 2、 框式过滤器阻塞 3、 液成偏低 | 清理管路 清洗过滤器 加液 |
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