1 绪
近年来，国产的综采设备，从产品质量、设备性能、测试手段等方面逐年提高。但另一方面，由于材料、设计、工艺以及管理等原因，我国在综采技术发展，质量稳定性，设备的维护使用，科学管理等方面与煤炭发达国家相比存在较大差距，这些因素都制约了煤炭企业效益的提高。然而制约我国综采设备性能的一个很重要指标是乳化液泵的发展。
随着煤矿综合机械化采煤技术的发展，要求矿用乳化液泵的流量不断增大。到目前为止，平顶山巨鹰科技有限公司已先后自行开发研制BRW80/20、BRW125/31.5、BRW160/31.5、BRW200/31.5D、BRW315/31.5D、BRW400/31.5D等型乳化液泵。乳化液泵主要是依靠增加柱塞直径的方法来增大泵的流量，这就使得整体阀体零件的结构尺寸越来越大，结构笨重，缺陷问题越来越突出。 2乳化液泵简介
2.1 乳化液泵的一般结构
(一宁波溲疏)乳化液泵的结构形式
乳化液泵一般均为三柱塞或五柱塞并列卧式径向柱塞泵。它主要由箱体、曲轴、连杆、滑块、柱塞、泵头等零部件组成。 泵头装有三组或五组吸、排液阀。泵头与箱体之间有三组或五组密封填料组件，用来保持柱塞缸体内部的密封性，柱塞后端通过滑块与传动装置连接，滑块用来为柱塞导向。
(二)计数继电器传动装置
乳化液泵的传动装置一般有两种结构形式。
1.一级圆柱齿轮(直齿或斜齿)传动及曲轴连杆滑块机构。
2.蜗轮蜗杆及曲轴连杆滑块机构。
一般情况下将主动轴置于曲轴上方或靠近泵头侧。这样可以缩短箱体的长度，使结构紧凑。
传动装置还可以采用两级齿轮传动，这样不仅可以降低每对齿轮的负荷，而且曲轴承受扭矩也比较均匀，但是结构复杂。 图2-1 RB315/31.5型乳化液泵三维参数化实体模型
2.2乳化液泵的工作原理
乳化液泵一般都采用往复式柱塞结构，工作原理如图2-2所示。电机驱动曲轴1做旋转运动，连杆2蒸汽分水器铰接在曲轴上把曲轴1的旋转运动转化为柱塞5的直线往复运动。当柱塞5向左运动时，缸体6内形成真空，乳化液箱内的乳化液在大气压的作用下，经过吸液管路把单向进液阀8顶开，此时单向排液阀7在排液管路内的液压作用下关闭，乳化液被吸入缸体中，迅速充满柱塞5让出的空间。当柱塞5向右运动时，柱塞5挤压乳化液把排液阀7顶开，由于工作压力远远大于大气压力，此时吸液阀8关闭，乳化液被出通过排液管道送到工作面。由于柱塞5的往复运动，乳化液泵周而复始充分上述过程。
由上述分析可知，乳化液泵吸液的同时不可能排液。所以单个柱塞的乳化液泵的流量很不平稳，导致液体压力脉动很大。为了使流量比较稳定，一般把乳化液泵设计成多柱塞泵以减小流量波动的幅值。
图2-2 乳化液泵工作原理图
国内外矿用乳化液泵站是煤矿井下现代化高产高效综采工作面的关键设备之一，是保证综采工作面安全可靠运行的重要动力单元。近三十年来，国内的乳化液泵站的设计和制造技术取得了巨大的进步，主要技术参数得到了很大的提高。同时国内的大型煤矿也引进了众多厂家的乳化液泵站系统，使得我们对于国外的乳化液泵站技术有了较为全面的了解。国外厂家采用新材料、新工艺制造乳化液泵的关键部件，延长了整机的大修周期，提高了使用寿命。泵站采用电子监控手段实现了多泵成组自动化运行，提高了泵站系统的可靠性。这些新的思路对于我们开发研制高质量的矿用乳化液泵站具有很好的启示和借鉴作用。
3.1 国内乳化液泵的现状
国内矿用乳化液泵站由两台泵或三台泵组成。采用一台使用一台备用或两台使用一台备用的模式运行，通过手动操作隔爆电磁启动器完成乳化液泵的开停。乳化液泵上安装有安全阀和液控的机械卸载阀，根据工作面对乳化液的需要实现乳化液泵压力的自动调整。根据
泵的流量大小配置一台或两台乳化液箱。液箱上安装有高压过滤器、交替阀和蓄能器，以完成两台乳化液泵高压液体的过滤和供液回路的自动切换。通过使用浮球阀控制进水管的通断，并利用文丘里管的射吸原理来完成乳化油和水的自动混台。
图3-1 平顶山煤机厂BRW400乳化液泵
国内乳化液泵的生产单位厂家以无锡煤机，南京六合。浙江中煤等几家为代表，产品结构大同小异。目前的流量系列有80、125、网络分配器160、200、250、315、400、450、500、550等。流量乳化液泵大多采用卧式五柱塞结构。
脚踩垃圾桶
由无锡煤矿机械厂研制的LRB400/31.5型乳化液泵站工业性试验成功，并获得煤矿安全标志准用证。该泵站设计先进、结构紧凑，具有流量大、工作平稳可靠、故障少、操作简单、移架速度快等优点。该泵润滑系统采用飞溅与强迫润滑相结合，适应井下工况环境。
由河北省邯郸市峰峰矿务局机械总厂研制的RMB200/31.5系列乳化液泵是在吸收国内同类产品优点的基础上设计的。产品采用卧式二柱塞往复式泵，整机匹配具有强度和钢性以及良好的耐磨性、耐腐蚀性、密封性及使用寿命长等优点，泵的传动部分采用了新技术、新工艺，整机系统噪音低、效率高、温升低、维修方便，达到国内先进水平。
南京六合煤矿机械有限责任公司自行设计制造的BRW500/31.5型乳化液泵站是国内目前流量最大的乳化液泵。
下面以使用较广泛的400泵为例，介绍国产乳化液泵的主要特点。该型泵额定压力31．5MPa，额定流量400升／分，卧式三柱塞结构。总体上可分为动力端和液力端两大部分。动力端部分主要由箱体、曲轴、连杆滑块和减速齿轮箱等组成。箱体采用高强度铸铁整体箱型结构，箱内存有润滑油对运动部件实现飞溅润滑。曲轴采用两端支承方式。液力端主要由柱塞、缸套组件和泵头组件等组成。采用分体式泵头，泵头体为整体钢锻件，内有吸
液阀、排液阀和排液孔，排液管将各泵头排液孔汇流孔连接起来。排液管一侧装有安全阀，另一侧装有卸载阀。大功率的乳化液泵设有水冷的强制压力润滑系统，主要用来润滑曲轴连杆的滑动轴承。有一些大流量的泵自吸能力差，在泵的进液端还配有皮带驱动的增压泵以防止吸液腔产生的气蚀。
3.2 国外乳化液泵站的现状
国外的的矿用乳化液泵站一般由四台泵成，三台使用一台备用。配备完善的电控系统可根据工作面的需要可实现一台泵到三台泵同时供液，满足综采工作面对乳化液流量大范围变化的需求，增加了整个系统的工作可靠性。根据单泵流量大小配置一台或两台乳化液箱。装有过滤器和蓄能器的供回液小车完成对液体的过滤和稳压。电控系统为集散式控制，可实现自动和手动两种模式运行。一台总控箱负责完成对整套泵站的监控和参数设定，并向地面远程通讯；乳化液泵和乳化液箱各有一台分控箱负责监控本台设备并将本地参数传送到总控箱。整套电控系统的功能有：乳化液泵润滑油位、油温、油压的检测保护；电磁卸载阀的自动控制；乳化液箱自动补液、配比和乳化油箱的油位保护；每台控制箱都可显示系统参数。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议