一、 设备概述：
公用工程车间凉水塔风机为L型轴流风机，为冷却塔提供所需的适宜风量和风压，该风机共7台，工艺位号为UJ4101A/B/C/D/E/F/G,其主要参数如下：
型号：L85A轴流风机 ø8532mm 叶片转速：155rpm 叶片数：6片 叶片安装角度：15°~19° 风量：2.62×106m3/h 全压：15.4mmH2O
轴功率：N＝137.4KW 齿轮箱温度≤85℃ 制造：上海化机二厂
配YB315L窑链Ⅰ-4-W 型电机 N＝160KW n＝1490 rpm 电压：380v
I＝282A 定子温度≤125℃ 制造厂：佳木斯电机厂
1、 风机总成：
1、电机 2、联轴器 3、齿轮箱 4、叶轮 5、油标管路 6、齿轮箱底座 7、电机底座
2、联轴器：采用薄壁不锈钢管及两个半联轴器与橡胶柱销组成。该件出厂时，经过动平衡测试调整，其两端半联轴器与传动轴上所附的配重块，不能随意拆卸。
1、传动轴 2、左半联轴器 3、左锥套 4、橡胶接头 5、右锥套 6、右半联轴器
3、油标：
6、胶管 7、钢管（304SS G11/2） 18、油标
4、齿轮箱：齿轮箱由二级齿轮减速传动，采用螺旋伞齿轮副和斜齿轮副相结合的传动体系。箱内润滑系统采用油池浸浴与甩油流动润滑相结合。高速轴进口处的动密封采用机械密封。箱盖上的吊装螺钉为检修齿轮箱时开启箱盖，不能用于齿轮箱整体吊装。 2、齿轮 3、轴承 9、O型圈 16、中间轴 20、轴承 22、弧齿锥齿轴 24、轴承座 25、轴承 30、轴承 36、机械密封 42、弧齿锥齿轴 47、吊装螺钉 48、轴承 55、轴承 57、O型圈 62、O型圈
二、检修准备
由于凉水塔循环水运行温度较高，大修一般在11月、12月、1月、2月期间进行。检修时先在检修班将备用齿轮箱修好，在现场更换齿轮箱及其它损坏件。
1、 工器具：
海水淡化装置梅花扳手32、30、27、24、22、19、17各2件，活动扳手15"、12"、10"、6"各1件，打击扳手36 1件，榔头、二锤各1件，ф40 L＝800 铜棒1根，轴承加热器1件，布剪刀、撬棍各1件，铅丝、百分表等，50T千斤顶1个，70T吊车1台，气焊配合。
2、 备品备件、材料
O型密封圈：
图 号 | 规 格 | 材料 | 数量 | 标准号 |
3009 | ф280×5.7 | 橡胶1-4 | 1 | GB1235-7.6 |
3057 | ф280×5.7 | 橡胶1-4 | 1 | GB1235-7.6 |
3062 | ф175×5.7 | 橡胶1-4 | 1 | GB1235-7.6 |
| | | | |
轴承：
图 号 | 规 格 | 数量 | 标准号 |
3003 | 7528E | 1 | GB297-84 |
3020 | 97521 | 水牌制作 1 | GB299-84 |
3025 | 7620E | 1 | GB297-84 |
3030 | 7616E | 1 | GB297-84 |
3048 | 7618E | 2 | GB297-84 |
3055 | 2007134 | 1 | GB297-84 |
| | | |
易损件：
图 号 | 名 称 | 数 量 | 所属部件 |
3036 | 机械密封 | 1 | 齿轮箱 |
3002 | 齿轮 | 1 | 齿轮箱 |
3016 | 中间轴 | 1 | 齿轮箱 |
3022 | 弧齿锥齿轴 | 1 | 齿轮箱 |
3042 | 弧齿锥齿轮 | 1 | 齿轮箱 |
4008 | 橡胶接头 | 12 | 联轴节 |
| | | |
其它备件：传动轴1根，联轴节1件，叶片1组，叶片固定座螺栓24套。
3、 人员安排：
3.1 齿轮箱检修：钳工3人，起重工2人，焊工1人
3.2 现场检修：钳工5人，起重工3人
4、检修进度计划：
4.1齿轮箱检修：3天
4.2齿轮箱检修完毕后，由防腐工对齿轮箱及平衡盘防腐，1天。
4.3现场检修：3天
5、拆卸下的零部件处理：
5.1更换下的叶片应由供应公司收回。
5.2更换下的轴承、轴、齿轮等，经确认无法修复的由供应公司收回，有修复价值的可修复备用。
三、安全环保
1、危险危害因素：高空作业，防滑，风筒内湿度大、温度高，吊装时坠物。
预防措施：检修前必须搭设牢固脚手架，检修中每人必须穿防滑鞋、系牢安全带，工艺上要求关严配水阀，雨天尽量不作业，在风筒内作业时间较长时，须到外面休息。吊装时须仔细检查齿轮箱上的可疑坠物，钢丝绳、吊耳等须牢固。 2、 废弃物处置：检修过程中所产生的废油、废纱布以及废零件等物品，应按照可回收与不可回收分类保管，由相关单位处理，严禁乱排乱放。
四、检修周期及检修内容
1、小修：6个月
4.1检修内容
a 检查叶片及风筒是否有损坏。
b 检查紧平衡盘和紧固件的松紧程度。
c 检查轴承、齿轮磨损间隙及腐蚀情况。
d 检查并处理设备的跑、冒、滴、漏情况。
e 检查设备振动是否正常。
f 检查联轴节弹性块是否损坏。
2、大修：12-24个月
a 包括小修项目。
煤气阀
b拆卸叶片、轮毂，检查有无腐蚀、变形和裂纹等缺陷；校正叶片角度；必要时对组装后的叶片组做静平衡试验。
c 拆开减速机检查齿轮、轴承、减速机体等零部件的磨损情况，检修或更换损坏的零部件。
d 检查修理传动轴、联轴器并正。
e 检查、修补机座和基础，检查或更换地脚螺栓，校验机体水平度。
f 进行防腐及防潮处理。
g 电机检查、修理、加油。
五、检修方法及质量标准：
5.1 检修方法简述
5.1.1 叶片的装配：在拆卸时,必须打上标记,检修后安装时对号复位。安装时取下齿轮箱输出轴（叶轮）上部的压盖，并将输出轴圆锥部分擦拭干净，涂上机油，将轮毂套入叶轮轴。装上压盖，拧紧螺栓，压紧轮净烟器毂。
叶片安装角的调整方法如下：测量角度工具是1把直尺和1把角度尺，先把角度尺按规定的角度（非等宽叶片17.5。±0.5。，等宽叶片8-12。±0.5。）调好，再把直尺放在叶片安装角的测量位置（距叶尖930mm，等宽叶片距叶尖1000mm）上，将角度尺放在直尺上，转动叶片，使角度尺的水平泡居中即可。叶片角度全部调整好，拧紧螺栓后，再复查一遍叶片安装角度及叶尖距风筒壁距离（35-40mm）。
5.1.2 轴颈的沟痕深度超过规定时，可用磨光和喷镀法修理。
psho5.1.3 在机床上用千分表检查轴的径向跳动、直线度、圆度和圆柱度。
5.1.4 用涂法检查齿面接触情况。
5.1.5 用压铅法检测齿轮啮合齿顶间隙和齿侧间隙。
5.1.6 减速机大修时，用盛装煤油法检查机体是否有砂眼、裂纹等缺陷。
5.1.7 用水平仪在机体平面上检测机体水平度。
5.1.8 滚动轴承拆装应使用专用拆卸工具和压力机；轴承加热装配时，机油温度不超过120℃，在油中浸浴10-15分钟后进行组装，严禁用直接火焰加热和用锤直接敲击轴承。也可用轴承加热器加热轴承后组装。
5.1.9 按滚动轴承的游隙要求，用塞尺、千分表或其它方法检查轴承的磨损情况。
5.2 检修质量标准
5.2.1 叶片组
5.2.1.1 各叶片沿轴线回转的倾斜角度误差不大于0.5°，调整叶片角度用木锤敲击叶片根部。
5.2.1.2 叶片组外缘处的端面跳动≤50mm；径向跳动≤8.0mm。
5.2.1.3 轮毂和叶片装配后做静平衡试验，要求在叶片外缘处的剩余不平衡值不大于25g。
5.2.1.4 轮毂径向跳动≤6mm；端面跳动≤6mm。
5.2.1.5 叶片外缘与风筒壁之间的间隙应为30-45mm，且各处间隙均应一致。
5.2.2 减速机
5.2.2.1 主轴
a.主轴不得有裂纹，轴颈处不得有伤痕、蚀坑等缺陷，轴颈处粗糙度为Ra1.2；
b.主轴中心线直线度，在轴颈处为0.015mm/m，其他处为0.04mm/m;
c.轴颈的圆度、圆柱度为0.02mm；
d.键槽中心线对轴中心线倾斜度为0.03mm/100m；
e.主轴轴向窜量0.06-0.08mm。
5.2.2.2 螺旋伞齿轮和斜齿圆柱齿轮
a.齿轮啮合面要求无腐蚀坑痕、裂纹、表面粗糙度为1.6；
b.齿轮副啮合的接触斑点应符合表4要求
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议