裱糊工艺1．施工程序发泡壁纸株糊施工程序：画垂线→裁纸→闷水→刷胶→纸上墙→对缝→赶大面→整理纸缝→擦净胶面。2．操作要点（1）画垂线：施工时，待基层底胶干燥后画垂直线。起线位置从墙的阴角开始，以小于壁纸1～2cm为宜。（2）裁纸：这道工序很重要，直接影响墙面裱糊质量。①注意花纹的上下方向，每条纸上端根据印花对应，在花纹循环的同一部位裁，并应我成方角。长度根据墙断高度而定。②比较每条纸的颜，如有微小差别，应领以分类，分别安排在不同的墙面上③裁纸时，主要墙面花纹应对称完整，一个墙面剩下不足一幅壁纸宽的窄条时．窄条应贴在较暗的阴角处。④窄条纸宜现用现下料，这是由于裱糊后．壁纸在宽度方向能胀出1cm左右，墙面阴阳角处 难免有误差，下料时应核对窄条上下端所需宽度。窄条下料时，应考虑对缝和措缝关系，手裁的一边只能错缝不能对缝。
（3变径套）闷水：发泡塑料壁纸吸水后能胀出1cm左右，如在干壁纸上刷胶后马上上墙，会出现大量皱折，不能成活。因此，应先把发泡壁纸放在水槽中浸泡，拿出水槽后把多余水抖掉，静置20min．使壁纸充分伸胀。
（4）刷胶：在墙面和壁纸背面同时刷胶。
①壁纸背面刷胶时，纸上不应有明胶，多余的胶应用干燥棉丝擦去。
②刷胶不宜太厚，应均匀一致，纸背刷胶后，胶面与胶面应对叠，以避免胶干得太快，也便于上墙。
（5）裱糊：是壁纸被糊工程中最主要的工序，直接决定墙面质量的好坏。
①根据阴角搭缝的里外关系，决定先做哪一片墙面。。贴每一片墙的第一条壁纸前，要先在墙上吊一条垂直线，弹上粉线后用铅笔在粉线上描一条直线。垂直线的位置可比一幅壁纸宽并再让宽0．5cm左右，每片墙先从较宽的一角以整幅纸开始，将窄条甩在较暗的一端或门两侧阴角处。
②裱糊应先从一侧由上而下开始，上端不留余量，对花接缝到底。要求缝严，用手或棉丝
将接缝处 10cm压一下相对固定。
③由对缝一边开始，上下同时用干净胶刷（不用橡胶辊）从纸幅中间向上、下划动，不能从上下端向中间赶，压迫壁纸贴在墙上，不留气泡。赶气泡时，应注意纸对缝的地方，不要错缝或离缝。
④检查接缝时，检查有错缝或离缝的地方，并适当加以调整后，用棉丝压实，不能有“张嘴”现象（不能用木辊或铜辊压缝）。
⑤流水线称重溢出纸边的胶液和在纸面上的胶液，要随时用湿棉丝擦洗、清理，保持纸面洁净。
③阴角不对缝，采用搭缝做法．阴角搭缝做法是：先裱糊压在里面的一幅纸，阴角处转过0．5cm左右。阴角有时不垂直，要核对上下头再决定转过多少。阴角处和纸边要压实，无空鼓，然后糊搭缝在外面的一幅纸，纸边应在阴角处。
⑤阳角处不甩缝。包角要严实，没有空鼓、气泡，注意花纹和阳角的直线关系。
③壁纸上端应在挂镜线下沿，下端收头在踢脚线上沿。踢脚线处多余部分，应先贴上，用剪刀顺踢脚线上沿划一折线，将壁纸下端揭起，用剪刀将多余部分剪去，再将壁纸贴回并压实。
③壁纸表面轧有花纹，压缝赶气泡时用力要适度，除胶刷和棉丝外，不得使用其它硬质工
具，以避免压平纸面的凹凸、纹理质感。3．局部修补方法（待纸上墙胶干后）（1）纸边“张嘴”：由于涂胶不均匀或胶液过早干燥，可在加胶后重新粘贴压实。如有微小的“张嘴”，用油笔蘸107胶粘贴．然后压实（2）纸面有气泡：可用我纸刀在气泡处切开，挤出气体或多余的胶粘剂，再行压平压实。纸面有气泡而下无胶，可采用注射器打进一些稀107胶压实抹平（参照图10－1－2）。（3）接缝处露白茬：在接缝处如因干缩露白茬，可用乳胶漆。（4）纸面出现皱折：可在胶粘剂末干前，掀起纸幅重新粘贴。（5）碰撞损坏壁纸：可对纹、对挖空填补，其花纹、图案、缝隙应合。应注意的几个问题1．裁剪壁纸（I）裁纸最好由专人负责，在工作台上进行。如果是大、中卷壁纸，为了拉纸方便，宜将成卷的壁纸放在一个架上，用一根铁棍或钢管穿过壁纸卷的轴心，这样在裁纸时能够拉而不乱。（2）裁纸的尺寸主要根据要婊贴的部位下料。下料时，应比校贴部位的尺寸长一点，因为 壁纸在阴角及收回部位，往往让其多一点富余，然后再将多余的部分切割掉。要想做到在交接部位切割，壁纸必须大于要裱糊的实际尺寸，一般长3cm左右。例如墙与吊顶的交接部位，考虑到吊顶可能会局部不平，如果不是壁纸顺着边缘贴密实，那么很可能在某一部位露出“白茬”。所以，直用切割的方法使其达到密实。
（3）如果室内净空较高，墙面直分段进行，每一段的长度可根据具体情况适当掌握。～次接糊的高度，如果从方便操作的角度考虑，宜在3m左右。
（4）壁纸应做到边缘整齐，特别是采用拼接法裱糊的壁纸，边缘整齐更显重要，如果是破损的边缘，应适当的裁取。否则．边线不整齐，影响拼接的质量。
2．刷胶粘剂
（1）刷胶粘剂操作并不难，可刷于基层．也可剧于壁纸背面。
（2）如果是较厚的壁纸，如植物纤维壁纸等，应在纸背面及基层均要刷胶粘剂，因为较厚的壁纸，胶得刷少粘不牢，刷很多又易于流淌，所以要双面刷胶。
（3）裱糊塑料壁纸，正常情况下，先将胶粘剂剧在纸背面。这样，由于刷胶后可以将壁纸胶面对胶面对叠码放，便于施工时拿取，又可防止胶粘剂中水分蒸发，刷过胶后起到闷水作用。
3．壁纸闷水。
所谓闷水，是指用清水湿润纸面，使其能够得到充分的伸缩，免得在裱糊时遇到胶粘剂而发生伸缩不匀。如若伸缩不匀，则在表面起皱，影响裱糊质量。
（1）裱糊普通塑料壁纸，提前闷水是必要的。闷水方法：用排笔蘸清水湿润背面（即滑水），也可将裁好的壁纸卷成一卷放入盛水的桶中5浸泡3～5min，然后拿出来将其表面的明水抖掉，再静停20min左右。
（2）如果裱糊墙面时是将胶粘剂刷在基层上，在裱糊时干的壁纸突然遇到湿的胶粘剂，由于遇水程度的差别而造成皱折现象，所以壁纸闷水是必要的。如果将胶粘剂刷在纸背面，实际上等于刷一道水，因胶粘剂不外乎是稠一点的水溶液而且。所以，裱糊中起皱现象会比前者少很多，如果再采用专人刷胶粘剂，刷过后再胶面对胶面对折存放一会，会使壁纸通水得以充分伸缩。所以，将胶粘剂刷在纸背面，可不再进行闷水这道工序。
4．阴、阳角部位处理
（1）为了防止使用中的碰、路开胶，裱糊时不要在阳角部位留拼缝。阳角部位多采用包过去的方法，在阴角处拼缝。
（2）对于阴角部位，壁纸拼缝不要正好留在阴角处，而是搭入阴角1～2cm。
（3）阴、阳角及窗台等部位易于积灰尘，应增刷速冻生胚包子1～2遍胶粘剂，以保证粘结牢固。
（4）如果局部有卷边、脱胶现象，补贴时，可用毛笔蘸上白胶，将其补牢。这种现象多发生在窗台水平部位、墙与项的相交部位。
5．大面积裱糊
（1）大面积裱糊前，宜先做样板间，根据使用的材料及裱糊部位，总结经验，统一操作要领。
（2）有些质量上不易解决的问题，还需请有关单位共同研究解决。如图案拼接、花纹对称等，出是材料或施工方面的原因。
6．腻子的强度
（1）修补墙面所用的腻子，要有一定的强度，不宜单独使用羧甲基纤维素作为主要胶结材料。
（2）在较潮湿墙面上裱糊完毕，白天应打开窗，适当加强通风，夜间将门窗关闭，防止潮湿气体侵入。
7．其它
（l）裱糊壁纸是在室内其它工种基本做完的情况下进行的。如果墙面裱糊前不久仍在打洞
或堵洞，因堵洞的砂浆未够充分干燥，容易造成表面彩不匀。如果裱糊后打洞，更是不妥，破坏了成品，局部难以修复。
（2）裱糊壁纸，应在完全干燥的情况下，再进行验收。因为有些缺陷，只有在干燥的情况下，才能看出毛病。
工程验收
一、质量要求
（1）裱糊工程完工并干燥后，方可验收。
（2）验收时，应检查品种、颜、图案是否符合设计要求。
（3）壁纸裱糊工程的质量应符合下列规定：
①壁纸必须粘贴牢固，表面泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边和斑污。视时无胶痕。
②表面平整，无波纹起伏。壁纸与挂镜线、贴面板和踢脚线紧接，不得有缝隙。
③各幅壁纸拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距墙面1.5米，正视，不显明缝。
④阴阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角无接缝。
⑤壁纸边缘平直整齐，不得有纸毛、飞刺。
③不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。
裱糊工艺
1．施工程序
装饰墙布被糊施工程序：清理墙面刮腻子→裁布→刷胶糊布。
2．操作要点
（1）清理墙面刮腻子：首先把墙上的灰浆疙瘩、灰渣清理打扫干净，用水、石膏或胶腻子把磕碰坏的麻面抹平，再用刮腻子板把墙面满刮胶腻子（滑石粉：羧甲基纤维素：聚醋酸乙烯乳液：水=1：0.3：0.1：适量），待腻子干燥后用砂纸（布）磨平，并打扫干净，再刷一道底胶（107胶：水=3：7）。
（2）裁布：裱糊前，根据墙面高度裁布，要留有余量，一般在桌子上裁布，也可以在墙上裁。
（3）刷胶糊布：本工艺是最重要的施工工序。
①在布背面和墙上均刷胶。胶的配合比为：107胶：4％纤维素水溶液：乳胶：水=1：0.3：
0.1。适量。墙上刷胶时根据布的宽窄，不可刷得过宽，刷一段糊一张。
②选好首张糊贴位置和垂直线即可开始裱糊。
③从第二张起，裱糊先上后下进行对缝对花，对缝必须严密不搭搓，对花端正不走样，对好后用板式鬃刷舒展压实。。
④挤出的胶液用湿毛巾擦干净，多出的上、下边用刀割齐整。
⑤在裱糊墙布时，应在电门、插销处裁破布面露出设施。
③裱糊墙布时，阳角不允许对缝，更不允许搭接，客厅、明柱正面不允许对缝；门、窗口面上不允许加压布条。
（三）质运标准和注意事项
1．质量标准
（1）装饰墙布表面干净，斜视无胶迹。斜视壁面有污斑，应将两布对缝时挤出的胶液及时擦干净，已干的胶液用温水擦洗干净。
（2）对花端正、颜一致，无空鼓、气泡，无死褶。
①墙布面的花与花之间空隙应相同。
②裁花布时应做到部位一致，随时注意壁布的颜，确有差别时应予以分类，分别安排在
另一墙面或房间；颜差别大或有死猪时，不应使用。墙布糊完后出现个别翘角、翘边现象，可用乳液胶涂抹滚压粘车，个别鼓泡应在排气后用针头针管注入胶液，再用辊压压实。
（3）上、下不亏布，横平竖直。裱糊墙布如有挂镜线，应以挂镜线为准，无挂镜线以弹线为准。当裱糊到一个阴角时要断布，因为用一张布糊在两墙面上容易出现阴角处墙布空鼓或者布斜，断布后以阴角另一侧开始仍按上述首张布开始的办法施工。
2．安全注意事项
（1）高凳必须固定牢靠，跳板不应损坏，并不要放在高凳的最上端。
（2）在超高的墙面裱糊墙布时，逐层染水要牢固，要设护身拦杆等。
（3）使用的刃性工具要注意安全。
工程验收
一、质量要求
（1）墙布裱糊工程完工并干燥后，方可验收。
（2）验收时，应检查材料品种、颜、图案是否符合设计要求。
（3）墙布裱糊工程的质量应符合下列规定：
①墙市必须粘结牢固，表面泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱格和斑污，斜视时无胶痕；
②表面平整，无波纹起伏。墙布与挂镜线、贴面板和踢脚线紧接，不得有缝隙；
③各幅墙纸拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距墙面1.5mm处正视，不显拼缝；
④阴、阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭按顺光、阳角无接缝；
⑤墙布边缘平直整齐，不得有布毛、飞刺，
③不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷
软包施工工艺
1、机、针织物：织物的材质、纹理、颜、图案及幅宽应符合设计和招标文件要求和国家现行有关产品规程规范的规定。织物表面不得有明显的跳线、断丝和疵点。织物本身应符合设计的防火等级要求，否则必须对织物进行阻燃或防火处理。
2、内衬材料：采制、厚度应符合设计和招标文件要求和国家有关产品规程规范的规定。一般应采用环保、阻燃型泡沫塑料做内衬，厚度一般不大于15mm。禁止使用非环保型内衬
材料。
3、基层及辅助材料：基层龙骨、底板及其他辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要求和国家有关材质规程规范的规定。针织物面层用的气钉应选用蚊钉、胶、防腐剂、防潮剂等均必须满足环保要求。
5.20.2 作业条件
1、软包墙、柱面上的水、电、风专业预留预埋必须全部完成，且电气穿线、测试完成并合格，各种管路打压、试水完成并合格。
2、室内湿作业完成，地面和顶棚施工已经全部完成（地毯可以后铺），室内清扫干净。
3、不做软包的部分墙面面层施工基本完成，只剩最后一遍涂层。
4、门窗工程全部完成（做软包的门窗除外），房间达到可封闭条件。
5、各种材料、工机具已全部到达现场，并经检验合格，各种木制品满足含水率不大于12%的要求。
6、基层墙、柱面的抹灰层已干透，含水率达到不大于8%的要求。
5.20.3 工艺流程
5.20.1 材料要求
基层处理→龙骨、底板施工→整体定位、放线→内衬及预制镶嵌块施工→面层施工→理边、修整→完成其他涂饰
5.20.4 施工方法
1、基层处理：
电子跳绳(1)在需做软包的墙面上按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，设计无要求时，间距一般控制在400-600mm之间。再按弹好的线用电锤打孔，孔间距小于200mm、孔径大于φ12mm、深不小于70mm，然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。
(2)墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后必须对墙面进行防潮处理，然后再进行下道工序。
(3)软包门扇的基层面底油涂刷不得少于两道，拉手及门锁应后装。
2、龙骨、底板施工：
(1)在事先预埋的木砖上用木螺丝安装木龙骨，木螺丝长度>龙骨高度+40mm。木龙骨必须先做防腐处理，然后再将表面做防火处理。安装龙骨时，必须边安装边用不小于2m的靠尺进行调平，龙骨与墙面的间隙，用经防腐处理过的木楔塞实，木楔间隔应不大于200mm，安装完的龙骨表面不平整度在2m范围内应小于2mm。
(2)在木龙骨上铺钉底板，底板在设计无要求时宜采用环保细木工板或环保九厘板，铺钉用钉的长度≥双臂电桥地板厚+20mm。墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁板时，可以不安装木龙骨，直接将底板钉粘在墙面上，铺钉用自攻钉，自攻钉长度≥底板后+石膏板或玻镁板厚+10mm，自攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。
(3)门扇软包不需做底板，直接进行下道工序。
3、整体定位、弹线：
根据设计要求的装饰分格、造型等尺寸在安装好的底板上进行吊直、套方、规矩、弹线控制等工作，把图纸尺寸与实际尺寸相结合后，将设计分格与造型按1:1比例反映到墙、柱面的底板或门扇上。
4、内衬及预制镶嵌块施工：
(1)做预制镶嵌软包时，要根据弹好的控制线，进行衬板制作和内衬材料粘贴。衬板按设计要求选材，设计无要求时，应采用5mm的环保型多层板，按弹好的分格线尺寸进行下料制作。制作时，硬边拼缝的在衬板的一面四周钉上一圈木条，木条的规格、倒角形式按设计要求确定，设计无要求时，木条一般不小于10*10mm，倒角不小于5*5mm圆角或斜角，木条要进行封油处理防止原木吐污染布料，木条厚度还应根据内衬材料厚度决定。软边拼缝的衬板按尺寸裁好即可。衬板做好后应先上墙试装，以确定其尺寸是否正确，分缝是否通直、不错台，木条高度是否一致、平顺，然后取下来放在衬板背面编号，并标注安装方向，在正面粘贴内衬材料。内衬材料的材质、厚度按设计要求选用，设计无要求时，材质必须是租燃环保型，厚度应大于10mm，硬边拼缝的内衬材料要按照衬板上所钉木条内侧的实际净尺寸剪裁下料，四周与木条之间必须吻合、无缝隙，高度宜高出木条1-2mm，用
环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。软边拼缝的内衬材料按衬板尺寸剪裁下料，四周剪裁、粘贴必须整齐，与衬板边平齐，最后用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。
(2)做直接铺贴和门扇软包时，应待墙面细木装修和边框完成，油漆作业基本完成，基本达到交活条件，再按弹好的线对内衬材料进行剪裁下料，然后直接将内衬材料粘贴在底板或门扇上。铺贴好的内衬材料表面必须平整，勾缝必须顺直整齐。
5、面层施工
(1)用于蒙面的织物、人造革的花、纹理、质地必须符合设计要求，同一场所必须使用同一匹面料。面料在蒙铺之前必须确定正、反面，面料的纹理及纹理方向，在正放的情况下，织物面料的经纬线应垂直和水平。用于同一场所的所有面料，纹理方向必须一致，尤其是起绒面料，更应注意。织物面料要先进行拉伸熨烫，再进行蒙面上墙。
(2)预制镶嵌衬板蒙面及安装：面料有花纹、图案时，应先包好一块做为基准，再按编号将与之相邻的衬板面料对准花纹后进行裁剪。面料裁剪根据衬板尺寸确定，植物面料剪裁好以后，要先进行拉伸熨烫，再蒙到已贴好的内衬材料的衬板上，从衬板的反面用U型气钉
和胶粘剂进行固定。蒙面料时要先固定上下两边（即织物面料的经线方向），四角叠整规矩后，再固定另外两边。蒙好的衬板面料应绷紧、无折皱，纹理拉平拉直，各块衬板的面料绷紧度要一致。最后将包好面料的衬板块逐块检查，确认合格后，按衬板的编号对号进行试安装，经试安装确认无误后，用钉粘结合的方法（即衬板背面刷胶，再用蚊钉从布纹缝隙钉入，必须注意气钉不要打断织物纤维），固定到墙面底板上。
(3)直接铺贴和门窗软包面层施工：按已弹好的分格线和设计造型，确定出面料分缝定位点，把面料按定位尺寸进行剪裁，剪裁时要注意相邻两块面料的花纹和图案必须吻合。将剪裁好的面料蒙铺到已贴好内衬材料的门扇或墙面上，把下端和两侧位置调整合适后，用压条先将上端固定好，然后固定下部和两侧。四周固定后，若设计要求有压条或装饰钉时，按设计要求钉好压条，再用电化铝帽头钉或其他装饰钉梅花状进行固定。设计采用木压条时，必须先将压条进行油漆打磨，达到基本成活后再进行上墙安装。
6、理边、修整：清理接缝、边沿露出的面料纤维，调整接缝不顺直处。开设、修整各设备安装孔，安装镶边条，安装贴脸或装饰物，修补各压条上的钉眼，修刷压条、镶边条油漆，最后擦拭、清扫浮灰。
7、完成其他涂饰：软包面施工完成后，要对其周边的木质边框、墙面以及门扇的其他几个面做最后一遍油漆或涂饰，以使其整个室内装修效果完整、整洁。
5.20.5 质量标准
1、主控项目：
(1)软包面料、内衬材料及边框、压条的材质、颜、图案、燃烧性能等级及有害物质含量应符合设计和招标文件要求及国家标准的有关规定，木材的含水率应不大于12%。
(2)安装位置及构造做法应符合设计要求。
(3)龙骨、衬板、边框、压条应安装牢固，无翘曲，拼、接缝应平直。
(4)单块软包面料不宜有接缝，四周应绷压严密。
2、一般项目
(1)软包工程表面应平整、洁净，表面无明显凹凸不平及皱折，图案应清晰、无差，整体应协调美观。
(2)边框、压条应平整、顺直、接缝吻合，其表面涂饰质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）第十章涂饰工程中的有关规定的要求。
(3)清漆涂饰木制边框、压条的颜、木纹应协调一致。
(4)软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
软包工程安装的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
1 垂直度 3 用线坠、钢尺检查
2 边框、压条宽度 0，-2 用钢尺检查
3 边框、压条宽度
4 对角线长度差 3 用钢尺检查
5 裁口、线条接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查
PONXL
5.20.6 成品保护
1、软包工程施工完毕的房间应及时清理干净，不准做为材料库或休息室，以避免污染和损坏。并设专人进行管理（加锁、定期通风换气、排湿）。
2、若软包工程施工安排插入较早，施工完毕后还有其他工序施工，则必须设置成品保护膜。
3、施工过程中，各工序必须严格按照规程施工，操作要干净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕及时擦拭干净。并做到活完料净脚下清，下脚料当天及时清理。严禁非操作人员随意触摸成品。
4、严禁在软包工程施工完毕的墙面上剔槽打洞。若因设计变更，必须采取可靠、有效的保护措施，施工完后要及时认真进行修复，以保证成品完整。
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