一什么是TPM
机器人电主轴TPM：TotalProductiveManagement（Maintenance）全面生产管理（保养）。它是一种综合性的现场管理方式，意思是通过采取自主管理手段，促使生产设备得到全面管理（保养），从而提高品质、效率、可靠性和安全。 以改善企业生产能力为目标，达到生产系统综合效率地提高；通过全面采取预防措施，激活现场现物的功能，进而实现故障、事故、灾害、损失为零。 管理的对象包括企业的全体部门、全体人员、全部设备和全面的生产过程。
管理的方式是引导员工实施自主保养、自主行动，通过人、小组或团体的共同努力，提高整体素质。 管理的特是预防为主，力争将各种隐患消灭在萌芽状态，实现零损失。
什么是设备综合管理？就是对设备寿命周期的全过程，从技术、经济和经营管理等方面进行研究和管理，以提高设备综合效率和追求寿命周期费用的经济性，从而提高企业的经营效益。
1 设备点检制度
维持设备的功能，在规定时间内，按规定的检查标准、内容和周期对设备易发故障部位、机构、安全防护装置、润滑系统、操作系统、液压系统和电气仪表系统等进行检查，主要有以下三种形式：
（1）日常点检：操作员按标准，以感官为主观察设备运行中的声音、振动、油标、温度、气味以及颜等是否正常，并进行日常保养和记录。
（2）定期点检：使用检测工具定期对设备的技术状态进行全面检查和测试，查出隐患或缺陷，记录结果，并提出修复方案和实际检修计划。
（3）专项点检：使用专用工具对特殊项目检查测试。
2 设备故障处理的主要内容
（1）建立设备故障记录：发生时间、停机时间、故障情况及排除故障的方法等。
（2）故障处理：首先消除故障，恢复设备功能。
（3）故障统计：每月对设备故障次数、停机时间、多发性和重复性进行故障统计。
（4）故障分析：对故障频率高、停机时间长、重复性和多发性故障进行分析，出原因并改进。
（5）故障消除计划管理。
（6）故障反馈。
3 设备综合效率的计算
设备的综合效率＝时间工作率×性能工作率×正品率×100％
例：负载时间为460分，故障时间为20分，准备时间为20分，调整时间为20分，基准周期时间为0 5分/个，实际周期时间为0 8分/个，一天的产量是400个，其中废品有8个，请计算出设备的综合效率。
解：
kendeji
设备综合效率＝时间工作率×性能工作率×正品率×100％
＝时间工作率×速度工作率×净工作率×正品率×100%
丙二醇单甲醚＝460-20-20460×0 50 8×0 8×400460-20-20×400-8400×100%
＝0 87×0 625×0 8×0 98×100％
42 6％
二TPM的目标
企业实施TPM时在形式上就像导入了一种管理模式，那么实施的结果可能随着各部门或班组领导人的心态不同而产生很大的差异，但无论如何，企业的总目标应该是一致的，这些目标概括起来就是：
（1）提高设备的综合效率，如安全效率、机械能力和稳定性等。
（2）提升劳动生产能力，提高产能。
（3）减少故障件数，压缩故障时间，缩短维修时间。
（4）增加过程的附加价值，提高操作效率。
（5）提高过程的直通率，降低产品的不良率。
（6）杜绝浪费，节省资源、降低制造成本。
（7）减少库存量，提升周转率，消除无效环节。
（8）调动人员的劳动生产积极性，培养主动精神，鼓励发表提案。
三TPM在班组的八大作用
（1）个体改善：分小组分岗位对人员、机器和过程等制订改进计划。
（2）自主保养：立足本职工作，从最初的清扫开始，直到采取各种预防措施的整个过程中，建立以关键设备为中心的保养和检查制度，并严格执行。
（3）计划
保养：确定专职保养部门，建立保养计划，督促他们按计划实施预防保养，防止故障再发，并采取预防措施。
（4）提升能力：建立培训和考核机制，使相关人员掌握足够的技能，确保提升班组的整体保养能力。
（5）设备保全：识别各种磨损和老化现象，及时采取有效措施，尽量维持设备的机械能力，保全其固有功能。
（6）品质保全：挑战时代和社会，鉴别慢性不良或自然下滑，确保人、机、物的品质适应企业长期和持续发展的需要。
（7）业务改善：锻炼过硬的团队，始终以班组业务为核心，改善关联的沟通、联络、接口、业务转移和横向配合等。
（8）环境保全：建立安全、卫生与环境方面的管理制度，营造和谐的环境氛围，杜绝浪费、消耗和污染，实现可持续发展。
四班组实现TPM的方法
班组实施TPM时原则上应在企业统一计划下有步骤地实施，但在具体落实过程中可以按如下六步法进行：
（1）展开动员和培训活动，营造氛围，创造热情。
（2）以各人的工作为核心，分别识别个人、小组、部门、公司的全面工作内容，明确责任、要求和存在的问题点，并进一步细化。
（3）修订管理制度，全面增加TPM方面关联的要求。
（4）学、比、赶、帮、超，全面开展TPM活动。
（5）定期（一个月）检查，评价和评比，奖优罚劣。
（6）召开评价会议，研究对策措施，并制订下一步的活动方案。
安全生产管理(1)
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一安全生产方法多
掌握PDCA循环法管理安全生产过程
P阶段
：规划方案，设定安全生产目标；
D阶段：全方位、全过程、全天候、全员实施；
C阶段：指派专人实施检查与督促，并考核结果；
A阶段：针对发生的问题，建立对策，持续改善。
1＋2＋3＝0模式
1：思想上树立安全第一；
sdram控制器
2：管理上 专管 和 管 相结合；
3：行动上 求严、求细、求实 ；
0：总体人身伤亡事故为零。
用质量管理的方法管理安全
查核表法：制定查核表，定点定时检查。
重点管理法：用排列图识别重点事项，优先管理。
一体机教学
FMEA法：用故障模式与失效分析法实施预防。
因果关系法：用关联图和因果图等分析根本原因，从根上消除隐患。
用PDPC法（过程决策程序图法）将可能发生的问题预先制定一系列对策，稳步达到理想的结果。
二安全教育八注意
（1）建立全员安全教育制度，要有约束、有记录、有考核。
（2）抓紧对各类新从业人员和转岗人员的培训，保证员工掌握本岗位的安全操作技能。
（3）在采用新技术、新工艺、新材料和新设备时，必须对员工进行专门的安全生产教育和培训，掌握安全防护措施，预防可能出现的事故。
（4）班前或作业前，班长要紧密结合当前生产或当天的工作内容，督促员工严格遵守安全规章制度和操作规程。
（5）设备长时间没有使用，在重新使用前，要重新组织员工学习安全操作规程。
（6）遇季节变化或天气变化时，要有针对性地选择同样条件下发生过的典型案例，向班组员工敲响警钟。
（7）特种工种人员要经过专门的安全作业训练，取得特种工种培训合格证书方可上岗。
（8）调动员工的主观能动性，注重启发式教育，尽量让员工自己提问题和想措施。
糖尿病检测仪三消除隐患胜救火
1 及时发现隐患
从小事做起，从能够做到的事情做起，绝不放过发现的任何一个苗子，确保及早发现隐患。具体方法有：
定期检查，最好是每个星期都进行检查，而且检查的力度要足够。
实施举报有奖制度，而且举报一经查实，要对相关责任人进行处罚。
任何设备使用前必须检点，在问题解决前非特批不能投入使用。
实施岗位责任制，捆绑安全意识。
实施换班时的交接与登记制度。
必要时，借助统计分析工具（如SPC）进行管理。
2 及时消除隐患
消除隐患，刻不容缓。消除隐患的方法一般是实施七步纠错法或8D工作法，其内容主要包括：
识别隐患的真正所在，用5W2H的方式去描述它，并告诉大家。
首先在现场采取应急措施，防止隐患发作、扩大或酿成事故。
与关联部门一起分析隐患产生的根源。
建立永久性的现场隐患的解决对策
，全面实施。
在适当的时期（约1个月）验证措施是否实施到位。
定期评估（利用会议）措施的效果。
总结并分析历次评估措施的效果。
总结并分析历次措施的应用效果，改进管理制度。
推广改进后的制度，把一点一滴落实到家。
及时表彰先进，惩处落后。
3 三种对策防事故
班组要控制现场事故必须要做到 三对策 ：
技术对策：即在工程技术方面采取的对策，这是防止事故的根本对策，包括引进先进设备、实施工艺革新、改善操作环境。
教育对策：就是指通过对人员实施各种培训、教育，让他们从思想上有一个明确的预防意识，并得到具体的应用。最常见的培训方式有：三级安全教育、特殊工种的岗位培训及专项知识技能培训。
管理对策：就是指来自企业自身的管理制度和国家有关监督机构的指令。包括：遵循国家的安全生产法规和政策；主动接受监督；建立健全企业内部的规章制度；明确管理职责、责任到人。
例如，某班组为了防止高空作业出现危险，发动本组员工，预想可能发生的各种情况，提前采取措施，就有效地防止
了事故的发生。高空作业的危险及预防措施，见表3 3。表3 3高空作业的危险及预防措施
序号危险因素控制对策1如果滑线意外来电，有触电危险挂短路、接地线2如果蹬脱，有坠落危险3安全带悬挂位置太低，发生坠落时有受伤的危险安全带挂到上部护栏上，并控制好长度4如果工具脱手，有落下伤人的危险5如果工具放到滑线上，有被碰掉伤人的危险使用工具系绳子，绳子一端挂在腰带上。用后放入工具袋，下部危险区域设明显警示标志，派人监护6如果另外一台吊车溜过来，有伤人危险5米处设，插红旗，通知吊车司机4 严格落实事故责任
制度的严格与否在于对已发生行为的处理上，当现场发生事故时，如果班组长不能落实事故责任，那么，后续的管理就会显得乏力。因此要确保安全生产，处理事故的责任就是关键。责任有下面三种：
法定责任：即相关国家法规规定的责任，而不是约定的责任。也就是劳动关系双方所约定的任何与法规相抵触的责任都是无效的。
客观责任：在事故的时间、地点、性质三个方面要依据客观事实进行分析、决断，并分担责任。
赔偿责任：即针对事故后果采取适当的经济补偿或赔偿。属于人为因素的，责任人要承担相应的责任，其他管理责任则由企业承担。
四安全以防为主
隐患险于救火、防范胜于救灾、责任重于泰山！ 这曾是国家领导人勉励消防战士时所讲的话，但是拿到班组长的安全管理工作中也相当合适。这些话的确表
达了实际工作中实施防范措施的要领，班组长一定要将它的精神落实到班组每一个人身上，让他们从自身开始，自觉、积极、全面地做好各种防范工作，确保全面防范，保障安全生产。
只有安全，效率才有意义
安全的代价是高昂的，班组长如果不能抓好安全，那么他取得的任何成绩最终都会黯然失。这样的典型案例不胜枚举，如某工程师工作能力很强，却因为一时玩忽职守酿成事故而被革职。安全和效率相比，安全绝对是第一位的，而且在生产现场可以毫不含糊地说：安全压倒一切，只有有了绝对安全，取得的效率才有意义。
俗话说： 凡事预则立，不预则废。 班组长要善于总结规律性的东西，预想到可能发生的问题，预先准备一套对策，这样，真的发生问题时就不会手忙脚乱，而是 任凭风浪起，稳坐钓鱼船 。某公司在避免失误时，结合车间生产实际，制定了可贵的 十不准 ，收到了良好的效果。
装配部 十不准 原则：
工艺流程不熟悉，未经培训不装配；作业标准不清楚，概念模糊不装配；
图纸识别有疑问，未经确认不装配；物料接收无标志，发现不良不装配；
装配方法不明确，模棱两可不装配；管路清理不干净，毛刺未除不装配；
工具吊具不齐全，违章指挥不装配；登高作业无防范，爬梯未稳不装配；
协同作业不一致，多人指挥不装配；思想精力不集中，精神恍惚不装配。
加工部 十不准 原则：
识别图纸有疑问，未经确认不加工；设备启动要点检，发现异常不加工；
夹具上机需调校，装夹不牢不加工；零件加工需自检，首件超差不加工；
劳保用品需齐配，精神疲倦不操作；电焊气割需持证，线管破损不操作；
拼接顺序按工艺，翻转违章不操作；折剪冲孔防入手，多人指挥不操作；
喷涂打沙需防护，措施不妥不操作；化学物品禁烟火，防范不周不操作。
【本章小结】
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本章是班组的基础管理，涉及质量、生产、设备和安全的管理，是最基础的管理工作。
第一，质量控制的要点是：严格做好首件确认；尽量利用样板检验提高效率；要严格防范开工和收工时的多事两头，要重点培养和关注新手；训练多能人员，充分发挥每个员工的作用。
第二，传授班组长的协调技巧：当多种问题交织在一起的时候，要抓住关键的少数，善于协调关系，分清轻重缓急，识别生产瓶颈，消除异常。如果能预料到可能会发生的问题，并事先准备对策，那就能做到 任凭风浪起，稳坐钓鱼船 了。
第三，全员设备保全TPM的主要内容是：坚持
豫公网安备41160202000603
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