一、首件工程概况
为保证预制箱梁连续架设，20m预制箱梁首件定位梁场对面主线平洛河26#桥右幅2#墩中跨中梁。箱梁平均中心线高120㎝，底板宽100㎝，顶板宽240cm，梁长2000㎝。腹板、底板跨中厚度为18cm，端部25cm，顶板厚度为18cm。混凝土设计强度为C50，方量：18.5立方 （一）质量目标
工程零缺陷，施工过程零违纪；质量评分95分以上，一次交验合格率100%。
严格执行本工程质量责任合同，交工验收的各分项工程合格率达100%，满足项目创优规划。
（二）安全目标
厚板冲裁
严格执行本工程安全生产合同，全面贯彻执行安全管理体系，做到安全生产无重大安全责任事故，一般事故频率不超过0.1%；安全防护设施符合规范标准要求，现场施工安全达标创优。
（三）环保目标
遵守国家有关部门环境保护的法规及政策规定，降低对环境的污染，保护生态环境。
（四）首件目的
通过首件工程技术经验，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，全面客观分析影响工程质量各种原因，对各项工艺，技术和质量指标进行综合评价，从而得到更加科学、合理的施工工艺。为后续批量生产箱梁建立质量控制目标和措施，避免技术、工艺等各种原因造成的各种隐患。结合工程实际，来确定最优的施工工艺和施工组织。
三、首件工程施工准备
三苯基氢氧化锡（一）水、电及现场布置
施工用水:自设供水管道，因梁场邻近平洛河，在平洛河附近修筑蓄水池以保证施工用水。
施工用电：在梁场内架设400 KVA变压器供电。另自备150KW发电机一台作备用电源。
预制场地设置时已考虑箱梁的安装及运输距离和顺序。梁底座的数量根据实际工期和规范要求确定周转频率。制梁台座有足够的刚度和强度，底座采用放大基础，厚度一般为50-60厘米分为2台阶实施，采用C25混凝土浇筑，将底座设置成宽92cm，底座长度2100cm（考虑到预制箱梁底板两侧有半径5cm的圆弧），底座面铺设δ=5mm钢板。底座边嵌4*4cm角铁或4*4cm槽钢，角钢槽钢内安置50橡胶管，受模板挤压起到密封不漏浆的作用。台座顶面的平整度控制在2mm以内。做底模台座时，注意留好反拱度、吊装孔及楔形钢板安装的位置。在台座端头2m长度范围内下设扩大基础，用以承担梁体在张拉后梁对台座端头的集中应力。在梁底座每隔0.5--1.2m设拉筋孔一道，便于加固模板。台座不设置预拱度，侧面必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和箱梁底的平整度。 ③预制场设龙门吊一套，龙门吊负责起吊梁和模板安装以及混凝土浇筑。龙门吊钢轨宽度为23.4米，共设20个底座，底座间距中到中为5米，中间留过道。
润滑油分析仪④由于我标段预制梁集中生产，考虑施工进度及架梁顺序，在预制场尾部靠主线26号桥右侧50m设置存梁区。
（二）物资供应
模板：采用成型钢模，保证具有足够的刚度、强度、稳定性，表面平整光洁。
砂：采用陕西略阳中砂。
石子：采用5-20mm连续级配康县石猫峡碎石。
水泥：采用高品质的强度等级为52.5的冀东海德堡硅酸盐水泥。
钢材：采用甘肃省酒钢钢铁厂生产的钢筋。
钢绞线：采用河南恒丰钢缆有限公司生产的ФS15.2钢绞线。
锚具：天津鑫坤泰预应力专业技术有限公司生产的锚具。
制作奖章外加剂：采用南京凯迪高效减水剂。
以上进场材料均已经过自检合格后，经专业监理工程师抽检合格，并同意使用 。
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（三）技术准备
①、组织项目经理部有关施工管理人员学习施工图纸、施工规范以及有关施工技术文件。
②、作好施工图纸及设计说明会审工作，对各级施工人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。
（四）试验工作
所有施工材料的试验工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检。施工的混凝土配合比设计已完成 。
四、施工安排
（一）人员安排
箱梁预制对本桥的施工有重要的作用，做好本分项工程是本桥的一个关键环节，我项目部由项目领导统一安排，具体如下：
泡面碗（二）施工队伍安排
预制场施工集中，机械易于到位。具体安排三个作业队负责施工，其工作内容如下：
钢筋加工队：负责钢筋的加工制作及安装，首件人员12人。整个作业队施工高峰期人数30人。
模板安设队：负责模板的加工及安装，首件人员10人。整个作业队施工高峰期人数40人。
混凝土浇筑队：负责混凝土的浇筑，首件人员6人。整个作业队施工高峰期人数15人。
（三）机械安排
为保证箱梁的正常施工，我项目安排施工机械如下：
（四）施工安排
施工时钢筋加工在钢筋加工场地统一加工成半成品，在施工现场进行钢筋的焊接绑扎；模板采用成型的钢模；混凝土使用自建混凝土站生产的混凝土，罐车运输至现场，龙门吊吊料入模。
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