1.施工测量
施工时测量按照施工设计图放样，明确标识开挖区的施工范围、开挖轮廓线、作业高程及桩号等内容。在开挖过程中，及时校核、测量校正开挖平面的尺寸和标高、控制桩号及边坡坡度，接近开挖高程时要进行精确放样，防止超欠挖。 混凝土施工之前，根据施工控制网点进行施工放样，测设混凝土立模、扎筋的平面位置与高程,校核无误后方可施工.混凝土浇筑前对已架立好的模板、止水等的形体尺寸和位置进行检查。 2.滚水坝土方开挖
本工程土方开挖从上到下水平分段分层依次进行，严禁自下而上或采取倒悬掏底的开挖方法。开挖采用挖掘机直接挖装15t自卸汽车运输的方法进行施工.
土方开挖至滚水坝设计标高预留0.2m保护层,由人工进行开挖至建基面。基坑挖完后应进行验
收，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，及时通知设计单位共同处理。建基面隐蔽验收后，尽快施工基础垫层，减少基底暴露时间，防止雨水对基坑的影响。
在基坑开挖中，基坑底部沿坡脚的地方，开挖一条集水沟，形状为倒梯形，底宽0。3m，深0。3m，边坡1:1，并每隔一段距离设置排水坑,坑深0.6m，坑口尺寸为0.5m.坑内设置水泵，雨后或有水时，及时把基坑内水抽排出去。排水沟和集水坑使用后按要求进行回填.
3。滚水坝钢筋工程
(1）钢筋的材质
钢筋材料的采购、运输、验收和保管由专人负责，每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单。钢筋在使用前，根据施工规范要求分批进行机械性能试验,材质不合格的钢筋严禁进入施工现场。
（2）钢筋的加工
大型屋面板
在加工厂内根据钢筋加工料表制作成型，钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢
筋的允许偏差符合有关规范的要求.钢筋在使用前把油污和铁锈等清除干净。带有颗粒状或片状的铁锈不得使用.加工好的钢筋挂牌编号，分仓位、分编号、按序整齐排放储存,并确保储存场地、条件符合要求.
(3)钢筋运输
钢筋成型后，采用板车运往施工现场.在运输过程中采取分类隔离、捆扎等方法，防止钢筋变形、混料及松脱。
（4）钢筋安装
① 钢筋安装均采用现场绑扎；安装位置、间距、保护层等按施工详图进行控制；在钢筋与模板之间，用不低于结构物设计强度的混凝土垫块隔开,并保证保护层厚度满足图纸中“主筋净保护层厚度4cm”的要求，垫块相互错开，分散布置，在各排钢筋之间,用短钢筋支撑以保证位置准确。
② 钢筋接头:钢筋连接采用绑扎,接头分散布置，绑扎接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率在构件的的受拉区不超过25％，在受压区不超过50%。绑扎接头最小搭接长度受拉钢
筋不小于50d，受压钢筋不小于35d。
（5）钢筋保护
在钢筋架设安装后,及时加以保护，避免发生错动和变形.在混凝土浇筑过程中，安排值班人员看护，如发生变动及时纠正,杜绝为方便浇筑施工擅自移动或割除钢筋.
4。滚水坝模板工程
(1）模板型式
根据各部位的结构的强度和刚度,以及其受力形式，对各部位的模板进行专项设计,并有监理工程师审批后，进行制作、安装.
（2)模板材料
本工程模板计划选用δ=18厚的木芯胶合板，模板的背带选用50×100mm厚的木枋.
紫砂电饭锅（3)模板的制安
1）、墙模安装顺序是:支模前的检查 —支侧模 -安装对拉螺栓-支另一侧模 —校正模板位置 - 紧固对拉止水螺栓——支撑固定 —-全面检查。
2）、模板安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正，模板安装进程中,设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆。
模板在每次使用前应清洗干净,为防锈和拆模方便，钢模面板须涂刷防锈保护涂料，不得使用污染混凝土的油剂,不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量.
模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全，运行条件，经济和美观等要求确定,模板安装的允许偏差满足下表规定：
模板安装的允许偏差（mm）
项次 | 偏差项目 | 混凝土结构的部位 |
模板平整度 | 外露表面 | 隐蔽表面 |
1 | 相邻两面板高差 | 3 | 5 |
2 | 局部不平(2m直尺检查） | 5 | 10 |
3 | 结构物边线与设计边线 | 10 | 15 |
4 | 结构物水平截面内部尺寸 | ±20 |
5 | 承重模板标高 | ±5 |
6 | 预留孔、洞尺寸及位置 | 10 |
| | | |
3)、模板支设前须对杂物进行清理，弹出建筑物的边线和模板就位线，并做好砂浆平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。
4）、模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。
5）、模板安装前均匀涂刷脱模剂;支模时对模板拼缝进行处理， 在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）注意两块 板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞 延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。
6）、模板采用胶合板，用50×100mm木枋作龙骨，用“3形卡"将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距400mm，钢管间距600mm，对拉螺杆间距500×500mm，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定.
模板立好后，应校正轴线位置及上下口宽度,其尺寸必须满足设计要求.
（4)模板的拆除
模板拆除时使用专用工具，按合理的程序进行拆除，以减少混凝土外表及模板的损伤。不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆模.
拆模时,操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。 拆下的模板、配件等,严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
钢模面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防锈漆,木面板宜烤涂石蜡或其他保护涂料。拆下的模板、支架及配件应及时专人清理、维修，并分类堆存，妥善保管，钢模板应设仓库存放。
5。滚水坝伸缩缝及止水工程
（1）材料:伸缩缝选用聚乙烯闭孔泡沫板,其技术参数满足图纸的要求.
项目 | 指标 手动胶 | 项目 | 指标 |
密度（kg/m³） | 120±5紧定衬套 | 抗拉强度（MPa) | ≧0。8 |
压缩应力（MPa) | 0。4～0。6 | 断裂伸长率（％） | ≧90 |
复原率（%） | ≧90 | 耐冲击(kg/c㎡） | ≧5。8 |
抗冻性（D150） | 150次重量无损失 | 吸水率（％) | ≦3。5 |
抗渗性(MPa） | ≧0。1不渗水 | 弯曲强度（MPa） | ≧2.5 |
挤出量（mm) | pe导电母粒≦3 | | |
| | | |
本工程止水根据图纸要求选用紫铜止水，止水材料满足“紫铜片采用冷轧软铜片，厚度1.2mm，抗拉强度不小于205MPa,伸长率不小于30%。”的要求.
（2）制作:伸缩缝及止水要根据图纸中相应部位尺寸进行加工制作；紫铜止水要根据设计的鼻高h和厚度δ使用专用工具和设备进行加工制作。
（3)安装：
1)伸缩缝安装:按图纸中相应部位的尺寸规格固定在模板上，伸缩缝的混凝土缝面清除干净。
2）止水安装:止水安装连接采用搭接方法.紫铜止水搭接长度不小于20mm，采用双面焊接.对已安装的止水设施,要注意保护,防止意外破坏,在止水附近浇筑混凝土时，要认真、仔细振捣，振捣器不得触及止水片，对于水平止水要特别注意止水片下部出现空洞，要注意向止水下部填入混凝土料,嵌固止水片的模板要延迟拆模时间，防止产生变形和破坏.
6。滚水坝混凝土工程
(1)滚水坝混凝土施工顺序
坝身段混凝土施工—→消力池段混凝土施工—→下游海漫段混凝土施工—→上游铺盖段混凝土施工—→翼墙混凝土施工 。
（2）滚水坝坝身段混凝土施工
本工程滚水坝坝身按设计分为底板和坝身，为保证混凝土浇筑质量，计划两次浇筑完毕，第一次先浇筑底板及倒角以上20cm坝身，第二次浇筑剩余坝身段.
坝基开挖至设计高程后，及时浇筑混凝土垫层。先浇底部垫层,再浇上部混凝土。混凝土坝身底板浇筑时先从上游齿槽开始，接着浇筑下游齿槽然后浇筑底板，按平行于坝轴线方向推进，分条带、台阶式从仓面一端到另一端浇筑.
（3）滚水坝消力池段混凝土施工
消力池混凝土浇筑前，在以验收合格的建基面上，先铺设反滤层，反滤层分3层，最下层铺设150mm厚中粗砂，然后再铺设150mm瓜子片，最后铺设200mm碎石，反滤层铺设完成并经检验合格后再进行混凝土浇筑。
消力池按设计分块浇筑，每仓一次平铺完成。混凝土浇筑顺序先池底、后陡坡.消力池混凝土浇筑方法由低处向高处进行，先浇筑齿槽，后浇筑底板，一次浇筑到设计高程，仓面工作人员应行走在木制马登上进行平仓振捣,防止踩踏钢筋。
（4）滚水坝下游海漫段混凝土施工
海漫段混凝土浇筑前,按照图纸要求先进性土工布铺设，土工布采用350g2/m。然后再铺设10mm厚碎石垫层,铺设完成并经检验合格后再进行混凝土浇筑。
海漫混凝土施工，均按设计分缝分仓、跳仓施工。混凝土浇筑由低处向高处进行，先浇筑齿槽，后浇筑面板，一次浇筑到设计高程.
（5)滚水坝上游铺盖段混凝土施工
铺盖混凝土施工与海漫混凝土施工方法相同，均按设计分缝分仓、跳仓施工。混凝土浇筑由低处向高处进行,先浇筑齿槽，后浇筑面板，一次浇筑到设计高程。
（6）翼墙混凝土施工
翼墙按设计伸缩缝分仓，每仓2次浇筑到顶，第1次浇筑底板,第2次浇筑墙体.底板混凝土浇筑平铺法铺筑,每层铺筑厚度0.5m；墙体混凝土浇筑分层铺料、均匀上升。
（7）混凝土浇筑
1）浇筑前的准备工作
地基处理、已浇混凝土的清理以及模板、钢筋、止水等设施的埋设和安装，同时将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核，经监理工程师检验合格后,方可进行混凝土浇筑.
已浇筑混凝土面的浇筑仓，在浇筑混凝土前,必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，铺设施工工艺应保证新浇混凝土与已浇混凝土结合良好。
2)浇筑
浇筑混凝土时，不合格的混凝土严禁入仓,严禁在仓内加水,如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施,以保证质量.
混凝土入仓时，将吊罐卸料口接近仓面，缓慢下料，避免扰动钢筋或预埋件.严禁接触预埋件及止水，浇筑至顶面后,用平板式振器振平，最后由人工收面压光。
3）振捣
振捣器前后两次插入混凝土中的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣。振捣上层混凝土时,应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合。振捣器距模板的垂直距离,不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。
倒角处振捣采用振捣器斜插的方式，在距离倒角模板10cm左右的部位均匀振捣，以免漏振。
在止水附近浇筑混凝土时，要认真、仔细振捣,振捣器不得触及止水片。项目部派专人负责止水部位混凝土振捣。对于水平止水要特别注意止水片下部容易出现空洞，要及时向止水下部填入混凝土料,同时辅以人工捣固。嵌固止水片的模板要延迟拆模时间，防止产生变形和破坏.
>左滚右滚
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