装配式桥梁⼯程施⼯⽅法全⾯讲解（全⾯）
装配式桥梁⼯程施⼯⽅法全⾯讲解
1、施⼯⽅法
钻孔桩采取平地筑岛，埋设护筒，泥浆护壁，循环钻成孔(冲击钻配合)，成孔后下钢筋笼，利⽤导管灌注⽔下砼. 2、施⼯⼯艺
钢丝绳卷筒
详见《钻孔桩施⼯⼯艺框图》.
3、施⼯要点
⽔泥、细集料、粗集料、⽔和附加剂、砼拌和、输送、养护符合《结构砼⼯程规范》的规定.
(2)导管灌注⽔下砼还应符合下列要求：
①⽔泥标号不低于425号，初凝时间不低于2.5h.
②粗⾻料宜选优质级配良好的碎⽯
③⾻料粒径不得⼤于导管1/8和钢筋最⼩净距的 1/4，同时不得⼤于40⽶⽶.
④砂⼦选⽤级配良好的中砂.
⑤坍落度宜为180~220⽶⽶.
⑥⽔灰⽐在0.5~0.6,⽔泥⽤量不少于350千克/⽶3.
⑦钢筋应符合《技术规范要求》.送煤气罐
(3)测量定位：
⾸先要平整场地，清除杂物，换除地表层软⼟，夯压密实.然后采⽤全站仪,
根据桩位坐标放出钻孔桩的中⼼位置，并设⽴护桩，对护桩采取⽔泥砂浆加固，设⽴明显标志.
(4)埋设钢护筒：
钢护筒壁厚≥3⽶⽶,⾼度为3⽶，在护筒上、下端和中部的外侧各焊⼀道加劲助，护筒内径⽐桩径⼤ 30
厘⽶，护筒顶设出浆⼝,⼈⼯挖掘埋设法设置钢护筒，钢护筒的位置准确，不倾斜.埋设时，护筒中⼼轴线对正测量标定的桩中⼼，偏差不⼤于5.0厘⽶，倾斜度的偏差不⼤于1%.护筒顶⾯⾼出地⾯0.5⽶，护筒埋深2.5⽶，护筒周围1.0⽶范围内采⽤粘⼟回填，夯实⾄护筒底0.5⽶以下，在护筒顶部焊吊⽿.钻进过程中经常检查护筒是否发⽣偏移和下沉，并及时处理.真空玻璃管
(5)钻机就位
钻机下部铺垫枕⽊，钻锥中⼼轴线对正桩位中⼼，对操作⼈员进⾏开钻前教育.机械移位由汽车吊配合.
(6)泥浆制备
拌制泥浆粘⼟严格选取，控制好含砂率，试验测试确定泥浆性能，相对密度 1.06-1.10，失⽔率15-20毫升/30分钟，泥⽪厚度⼩于3毫⽶/30⽶in.粘度 18-28S.如不能满⾜要求，加膨润⼟重新试验确定.
(7)钻孔
桩的钻进分班连续作业，护筒内的泥浆顶⾯，始终保持⾼出筒外⽔位或地下⽔位1.0-1.5⽶以上.施⼯中经常测定泥浆性能，保证护壁效果.并做好详细的钻孔记录，经常注意⼟层的变化，查看地质资料.每进尺3⽶测钻杆的倾斜度 ，以便及时进⾏调整.钻孔桩时详细记录钻孔时间进度 ，地质状况
等情况，按隐蔽检查记录表详细记录⼊册，列⼊竣⼯档案和监理⼯程师验证的依据，并随时核对地质情况.
(8)终孔
钻孔达到设计标⾼，对孔位、孔深、孔径、孔形倾斜度等情况，进⾏检查，满⾜要求后通知监理⼯程师进⾏成孔检验.
(9)清孔
采⽤换浆法清孔，采⽤⽐重仪控制，使泥浆⽐重达到规范要求.清孔后沉淀层厚度控制在300⽶⽶，如果清孔后4⼩时尚未开始浇筑混凝⼟则对孔底进⾏重新清理.清孔过程中始终保持孔内原有⽔头⾼度 ，以防塌孔. (10)钢筋笼制作及安装：
钢筋及钢筋搭接、对接焊试件经⼒学检验合格后使⽤.钢筋除锈后，按图纸尺⼨兼顾弯曲伸长量下料制作.制作钢筋笼时，确保其顺直，焊接牢固.为了使其在运输及吊运时，不散架，不弯形，在起吊位置设加强箍筋和吊环.钢筋笼分节制作，采⽤汽车吊安装就位，接头采⽤搭接焊或钢筋对头加帮条焊，接头按规范要求交错布置，为防⽌钢筋笼在砼浇筑过程中发⽣浮笼现象，设置地⾯框架固定钢筋笼.并在
箍筋上每2⽶设不少于4对穿⼼圆式混凝⼟垫块.
(11)安设导管
导管使⽤⽆缝钢筋，板厚8⽶⽶，直径250⽶⽶，中间节长2⽶，底节长4⽶，接头⽤法兰盘连接，底节导管下端没有法兰盘.导管使⽤前进⾏试拼、试压，不得漏
焊接三通⽔，并编号及⾃下⽽上标⽰尺度 .
(12)灌注⽔下混凝⼟
砼灌注就前应先试拌，选定配合⽐各种参数，严格控制砼的坍落度和和
易性、连续性，防⽌卡管.采⽤直升导管法灌注⽔下混凝⼟.导管上设漏⽃，漏⽃下设隔⽔栓.开始时漏⽃中储备⾜量的混凝⼟拌合物，其数量保证在切断隔⽔栓⾸批混凝⼟灌注下去后，导管下⼝埋⼊混凝⼟中1-3⽶.以后连续快速灌注，混凝⼟拌合物通过导管进⼊已灌好的混凝⼟中，并始终保证导管⼝埋在混凝⼟中,(控制在2⽶-6⽶范围内).让灌好的混凝⼟顶托着上⾯的泥浆和⽔逐步上升.为使灌注⼯作顺利进⾏，尽量缩短灌注时间，使整个灌注⼯作在⾸批混凝⼟初凝以前完成.
混凝⼟的坍落度采⽤18厘⽶-22厘⽶,⾻料采⽤河砂、碎⽯、粗⾻料粒径采⽤2厘⽶-4厘⽶.
⽔下混凝⼟灌注过程中，专⼈测量混凝⼟⾼度及导管埋⼊深度 ，并做好⽔下混凝⼟灌注记录.
砼灌筑桩应⾼于设计标⾼0.8⽶、待砼强度达到75%，凿除桩头后在再与系梁⼀起重新浇注完成.
截桩头及⽆损检测：
灌注混凝⼟基桩完成后3⼩时，超灌的混凝⼟⽤⼈⼯凿除，注意防⽌对桩基⾮清除部分损坏和扰动.对监理⼯程师指定要进⾏检测的桩，按规定进⾏⽆损检测或钻芯取样.
(⼆)墩柱、系梁、盖梁台⾝施⼯
1、施⼯⽅法
该桥墩设计桩顶系梁相接，柱顶设计盖梁，系梁及桥台施⼯采⽤挖掘机配合⼈⼯挖基，系梁、台基础采⽤砼型组合钢模，墩柱、台⾝采⽤砼型钢型⼀次性浇筑达到标⾼.
2、施⼯⼯艺
系梁、墩柱、盖梁台⾝施⼯采取分部进⾏，流⽔作业施⼯，即：挖基础→破桩头→⽴模→系梁钢筋→灌注砼→墩柱钢筋定位→墩柱放样定位→绑扎⽴柱钢筋→⽴墩柱模板→脚⼿架→盖梁模板→盖梁钢筋→墩柱、盖梁砼灌注→养⽣. 3、施⼯要点
承台基坑开挖采⽤挖掘机配合⼈⼯开挖，根据地下⽔位情况进⾏基坑排⽔，检测基坑底标⾼，进⾏基底处理，测量放样.
破桩头按设计图纸多余的钻孔桩头破掉，将钢筋头弯成喇叭⼝，并绑扎好，测量放样⽴系梁模板、绑系梁钢筋，经监理⼯程师检查后再进砼的灌注.
⽴墩柱模板之前应⽤全站仪进⾏精确的定位并弹出⼗字线，对系梁的标⾼认真的测量.
墩柱的钢筋绑扎搭接应按设计要求进⾏，模板和钢筋笼之间要垫好垫块，保证钢筋的保护层厚度 .
⽴模板采⽤吊车和⼈⼒配合将整体钢模安装就位，外搭脚⼿架固定模板和盖梁模板的⽀撑，经监理⼯程师检查合格后开始灌注砼⾄盖梁顶部.
当砼强度达到75%拆除底模，砼灌注完后12⼩时以内及时进⾏湿润法养护，养护时间不少于7天.
(三)空⼼板梁预制
1、预制场施⼯概述
预制场布置4条张拉台座，并配备⼀组40T龙门吊和⼀组10T龙门吊，进⾏模板的拼装、砼的浇筑和移梁等⼯作，并设相应的存梁区.同时设⼩型
预制构件区预制涵洞盖板、涵管及其它⼩型预制构件.
预制场平⾯布置详见《预制场平⾯布置⽰意图》.
施⼯前将现场整平夯实，并浇筑15厘⽶厚C20级混凝⼟，以⽅便地材的运输和储存.张拉台座为槽式台座，采⽤半埋⼊式.纵梁为C35级钢筋砼，纵梁两端各镶嵌⼀块2厘⽶厚钢板，防⽌纵梁端部被破坏；固定横梁和移动横梁均由⼯字钢和加固肋板焊接⽽成；梁⽚底模全部采⽤固定式底模，即在两纵梁之间⽤C25砼作为底模基础，两侧⾯镶嵌⾓钢，并贴以橡胶条⽤以⽌浆，砼表⾯铺盖钢板,⽤以减⼩梁底磨擦.与制梁台座相对应的位置设存梁场，存梁场亦需整平夯实且需排⽔顺畅，根据梁板长度和梁板⽀撑点的位置布设存梁台座，存梁台座采⽤C15砼，断⾯为25×25厘⽶，且需注意存梁台座不得产⽣不均匀沉降.为满⾜本⼯程砼施⼯质量，本合同段所需砼均由预制场内的砼搅拌站集中供应，搅拌站规模为50⽶3/h.
2、劳动⼒安排
预制施⼯安排120⼈负责预制场施⼯，分成三个⼯班.第⼀⼯班负责钢筋加⼯及绑扎；第⼆⼯班负责模板加⼯及安装、第三⼯班负责砼浇注及养⽣.
先张法预应⼒砼空⼼板的外模采⽤定型钢模，内模⽤充⽓芯模.张拉⽅法采取⼀端固定,⼀端整体张拉的⽅法，砼由拌和站集中供应，插⼊式振捣器振捣.
(1)施⼯准备⼯作
平整压实场地，修筑张拉台座，张拉设备检查标定，作钢绞线检测，制作钢
模板，定购芯模，为监理⼯程师提供实施性张拉施⼯⽅案等.
(2)模板的制作、安装与拆除：
①模板的制作、安装与拆除：
a、梁⽚外模采⽤定型组合钢模，内模采⽤充⽓芯模.模板各部位尺⼨准确，表⾯光滑,⽆凸凹不平现象.为防⽌充⽓芯模在浇注砼时整体上浮，采⽤顶部压重法予以固定，严格控制芯模及钢筋⾻架的位置，使其偏差符合设计要求.钢筋保护层采⽤垫块来保证.
sim卡复制器b、模板的安装与钢筋的绑扎结合进⾏，钢筋⾻架在底模上绑扎完毕后,⽀边模和端模.模板要⽀承牢固，
误差在允许范围内.⽴模完毕经监理⼯程师检查合格并签字同意后进⾏下道⼯序施⼯.芯模安放要在底板砼浇注完成之后进⾏，在对芯模充⽓的同时进⾏顶板钢筋的绑扎.
c、模板的拆除对砼⼯程的外观及质量有很⼤的影响，在砼灌注前，模板上必须涂脱模剂辅助拆模，当砼强度⼤于2.5⽶pa时，拆除不承重侧模，当砼强度⼤于10⽶pa时，将芯模内的⽓体放出，并将芯模抽出.
②先张法预应⼒砼空⼼板梁施⼯，模板的制作除满⾜上述⼀般要求外,
还有如下要求：
预制场平⾯布置⽰意图
8
9
a、先张台座的钢盖板作为预制构件的底模，要求地基不产⽣⾮均匀沉陷，底板制作必须平整光滑、排⽔畅通，为防⽌预应⼒筋放松梁体中段拱起，两端压⼒增⼤ ，梁位端部的底模增设10⽶⽶厚钢板，以满⾜强度要求和重复使⽤的要求.
b、端模预应⼒筋孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的⼒筋孔要在⼀条直线上.由于施⼯中实际上存在此偏差，故制作端模时⼒筋孔径应⽐⼒筋实际直径增⼤ 2⽶⽶.
c、先张法预应⼒砼板梁，预应⼒钢筋放松后板梁压缩量为1‰左右，为保证梁体外形尺⼨，侧模制作要增长1‰.
(3)钢筋及预应⼒筋的制作
①钢筋⾻架的加⼯制作
钢筋的规格、型号必须符合设计要求，并且有出⼚合格证和质量验收单，同时须经现场复检合格后⽅可使⽤.
钢筋加⼯前进⾏调查、除锈，钢筋的长度、弯折⾓准确，主筋接头⽤闪光对焊，焊接接头在构件中的位置符合设计要求及规范规定.
钢筋先将主筋点焊形成⾻架，然后再细部绑扎.
钢筋⾻架有⾜够的刚度 ，不易变形，且在浇砼时不得松散移位.同时，在钢筋与模板之间布置垫块以确保保护层厚度 .
②预应⼒筋的制作
预应⼒筋采⽤钢绞线，其下料长度根据计算长度、⼯作长度和原材料试验数据确定，在台座张拉端和锚固端尽量⽤拉杆和连接器代替预应⼒筋，以减少预应⼒筋⼯作长度 .
挂马检测
穿钢绞线.将下好料的钢绞线运到台座的固定端，采⽤向前推的⽅法穿束.钢绞线穿过横梁及塑料套管后在其前端安引导⼯具，以利于钢绞线沿直线前进.引导⼯具为⼀个钢管，前头做成固锥形状.穿束前各孔眼统⼀编号，对号⼊座，防⽌穿错孔眼.
③预应⼒筋张拉程序与操作
a、预拉前的准备⼯作
先张法梁的预应⼒筋在底模上整理好后，利⽤两端的纵梁对已加⼯好的预应⼒筋进⾏张拉.本⼯程中先张法梁采⽤⼀端固定，另⼀端整体张拉的⽅法进⾏施⼯.为了确保张拉预应⼒值满⾜设计要求，采⽤油表读数和伸长值双控制法.
张拉前，先安装定位板，检查定位板的⼒筋孔位置和孔径⼤⼩是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上.再检查预应⼒筋数量、位置、张拉设备和锚具⽆误后，进⾏张拉.
b、张拉⼯艺
张拉程序：
先张法预应⼒筋张拉程序如下：
钢绞线0 初应⼒σco⽶(持荷2⽶in锚固)
σco⽶——张拉控制应务
调整预应⼒筋长度：安装好定位板后，将固定端与张拉端的⼯具锚环安装好，在张拉端⽤穿⼼式千⽄顶对各根钢绞线进⾏预拉，在预拉时使每根预应⼒筋均匀受⼒，且使其保持拉直但不伸长的状态.
初始张拉：
⼀般施加10%的张拉应⼒，将预应⼒筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应⼒筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸的基点.
正式张拉：
张拉时分级加载，每级荷载值为20%控制应⼒.
持荷：
按预应⼒筋的类型选定持荷时间为2⽶in，使预应⼒筋完成部分徐舒，完成量约为全部量的 20%~25%，以减少钢丝锚固后的应⼒损失.
锚固：
补⾜或放松预应⼒筋的拉⼒⾄控制应⼒.测量、记录预应⼒筋的实际延伸量，并与理论计算值进⾏核对，其误差要求在±6%范围内，符合规定要求后,⽴即锚固，随后即可进⾏砼的浇注.
④张拉注意事项：
a、千⽄顶必须同步顶进，使横梁保持平⾏移动，预应⼒筋均匀受⼒.当千⽄顶的⾏程不能满⾜⼒筋伸
长量要求时，可利⽤顶铁和顶块对⼒筋进⾏⼆次加载，即当预应⼒筋的伸长量达到千⽄顶⾏程的 2/3左右时，将顶铁放⼊移动横梁与固定横梁之间，打开回油阀，使千⽄顶回油，然后在千⽄顶前端加⼊⼀定厚度的钢板做为顶块，继续分级加载拉⾄控制应⼒，顶块的厚度以终张拉时千⽄顶⾏程达2/3时为最佳.
b、持荷2⽶in，使预应⼒筋完成部分徐舒，以减少锚固后的应⼒损失.
c、补⾜⼒筋的拉⼒⾄控制⼒，测量、记录预应⼒筋的延伸量，并核对实测伸长值与理论计算伸长值，其误差在±6%范围内，若不符合规定，出原因及时处理.
d、为减少预应⼒松驰，可对预应⼒筋进⾏超张拉，但超张拉应⼒不得⼤于105%σco⽶.
e、及时填写预应⼒张拉原始记录.
(4)预应⼒混凝⼟配料与浇筑
①预应⼒混凝⼟配料
预应⼒混凝⼟配料除符合普通混凝⼟有关规定外，还必须符合如下要求：
a、配制⾼强度等级的混凝⼟必须选择级配优良的配合⽐，本⼯程采⽤低塑性混凝⼟，坍落度 5~7厘⽶，以减少因徐变和收缩所引起的预应⼒损失.
b、预应⼒混凝⼟所⽤的⼀切材料，必须全⾯检查，各项指标均要合格.
②预应⼒混凝⼟浇筑
a、混凝⼟浇筑前除按操作规程检查外，对先张构件还要检查台座受⼒、夹具、预应⼒筋数量、位置及张拉吨位是否符合要求等.砼采⽤拌和站集中拌和，砼的灌注采⽤10T龙门吊和2个容积为1⽶3的料⽃，由梁中部开始向两端分层连续⼀次性灌注.采⽤插⼊式振捣器振捣，作业时注意振捣的时间和顺序，避免过振、漏振和离析，特别是振捣侧⾯砼时，要避免因过振⽽引起的芯模上浮，同时振捣时避免振
捣器与预应⼒钢绞线直接接触，防⽌断丝.
b、混凝⼟浇筑除按正常操作规程施⼯外，还要注意以下事项：
先张构件使⽤振捣捧振捣时避免触及⼒筋，防⽌发⽣受振滑移和断筋伤⼈事故;
浇筑混凝时防⽌内模上浮和偏位，随时检查定位箍筋和压块固定情况;
(5)砼的养⽣
为缩短砼的养护时间，加快模板的周转，本⼯程中所有先张构件均采⽤蒸汽养⽣.采⽤蒸汽养⽣要注意以下⼏点：
①开始加热时升温速度不能过快，每⼩时不得超过15℃.
②恒温温度与外界温度之差不得⼤于40℃，且恒温温度最⾼不得超过60℃.
③当砼强度达到设计强度后，即可结束恒温开始降温.降温速度也以每⼩时15℃为宜，当砼表⾯温度与外界温度之差不超过20℃时，即可结束降温，进⾏预应⼒筋的放松.
④在对砼进⾏加热时需注意，蒸汽不能直接喷在砼表⾯，以免砼局部受热，造成砼局部强度降低.
(6)预应⼒筋放松
当混凝⼟强度达到100%后即可在台座上放松预应⼒筋.预应⼒筋放松采⽤千⽄顶慢速回油法，放松时将回油阀打开，缓慢回油，逐渐放松预应⼒筋，放松过程与张拉过程相反进⾏.
预应⼒筋全部放松后,⽤砂轮机切去多余部分后进⾏封端砼施⼯.
预应⼒筋的切割顺序，由放张端开始，逐次切向另⼀端.切割时由有效长度短的⼒筋开始对称进⾏.
(7)移梁与存梁
按设计的桥梁起吊位置⽤龙门吊将梁⽚移出预制区放⼊存梁区内，吊梁采⽤吊钩法，存放时注意下列事项：
①存梁场地要整平、压实且不可积⽔.
②梁⽚按起吊及安装次序堆放，并有适当通道，防⽌越堆吊运.
③所有梁⽚标以不易擦掉的记号，并准确记录砼浇筑、张拉的时间及⽇期，同时标注好梁⽚所⽤位置.
④梁⽚放置在垫⽊，吊环向上，标志向外，层与层之间以垫⽊隔开，各层垫⽊的位置在吊点处，上、下层垫⽊必须在同⼀条竖直线上.
⑤梁⽚存⼊存梁区后，继续洒⽔养⽣.
⑥预制梁⽚与桥⾯铺装砼龄期之差不⼤于3个⽉.
(8)施⼯技术要点：
①预制梁⽚时，中、边板交叉进⾏，并逐孔进⾏编号，做好记录.
②模板的安装和拆除均采⽤龙门吊，装拆时要注意：
a、在整个施⼯过程中要始终保持模板的完好状态，认真进⾏维修保养⼯作.
模板在吊运过程中，避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落.
b、模板在⾸次使⽤时，对模板⾯认真进⾏除锈⼯作.除锈采⽤钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀，不遗漏.
c、拆装时，注意接缝处⽌浆垫的完好情况，若发现损坏及时更换,
以保证接缝紧密，不漏浆.
③砼浇注施⼯要注意下列事项：
a、砼浇筑前对所有的操作⼈员进⾏详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性及砼的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进⾏⼀次全⾯检查，符合要求后开始施⼯.
b、浇筑时，下料要均匀、连续，不要集中猛投⽽产⽣砼的阻塞.分段长度为4⽶~6⽶，分层下料厚度不
超过30厘⽶，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合.
c、施⼯中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时解决.
d、浇筑过程中要随时检查砼的坍落度和⼲硬性，严格控制⽔灰⽐，不得随意增加⽤⽔量，前后台密切配合，以保证砼的质量.
e、每⽚梁除留⾜标准养护试件外，制作随梁同条件养护的试件3组，作为拆模、移梁等⼯序的强度控制依据.
f、梁⽚顶⾯进⾏拉⽑，以利与桥⾯铺装良好结合.
g、认真填写砼浇筑施⼯原始记录.
(四)梁⽚架设
本桥空⼼板梁、由预制场⽣产，当下部结构达到设计强度后，开始架梁，架梁之前先将梁中⼼线弹好，并量测板长、编号.然后在墩、台顶弹出中⼼线及梁端线，再按设计位置安放⽀座，最后⽤两台75T汽车吊完成吊装作业.
详见《桥梁安装施⼯⼯艺框图》.
(五)桥⾯铺装
1、施⼯注意事项：
(1)空⼼板梁与桥铺装砼的砼龄期施⼯间隔尽量缩短，以避免两者之间产⽣过⼤的收缩差.
(2)桥⾯铺装在全桥宽上同时进⾏，为保证其与下⾯的砼构件紧密结合，对桥⾯铺装下⾯的砼进⾏，并⽤⾼压⽔冲洗⼲净.
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议