钢筋混凝土建设挡土墙，设计平均高度为5m,总长度为40m
1、本工程地基基础设计等级为丙级。
2、挡土墙基础应置于粉质粘土层承载力特征值fok≥160Kpo.基础埋入持力层深度本应少于1000mm.超挖部份应采用C10毛石混凝土垫至设计标高．
3、垫层采用C10混凝土，基础为C25混凝土。钢筋采用HPB235一级钢筋，H RB335二级钢筋 ，HRB400三级钢筋
4、基础底部钢筋的混凝土保护层为40mm,板的保护层为25mm.
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5、挡土墙墙背回填土必须采用透水性好的填料，在挡墙底部沿挡墙设置800mm厚，800mm宽级配砾石滤水层一道，每隔5米设置伸缩缝道。
6、墙背两边必须对称的回填土，并分层夯实。待墙后填土填好，挡土墙稳定以后，方可进行下步施工。 1.施工准备
1、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。调料盒
2、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
2.测量放线
1、测量放线，定出开挖边界线。
2、清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
3.基槽开挖
1 采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖。
2 机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工
清理，确保基底符合相关规范要求。
4.验槽
催化剂12.1基础施工前，进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力160KPa，且基础埋入持力层深度本应少于1000mm，继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则通知监理、设计、业主等单位，协商处理。
5.基础钢筋制作与安装
1、应按照有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
2、测量放线确定基础尺寸后方可进行钢筋绑扎。
3、绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。
4、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，水平分布筋间距。按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。在绑扎墙底板钢筋的同时预留墙身立壁钢筋。
限时保护>桃园采集5、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。
道口报警器
6、在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。 7、垫块采用和基础同等强度的混凝土垫块，以保证混凝土的质量。
配筋图：
6.基础模板
1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
2、模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
3、轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。
4、模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。
1、混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。
2、混凝土配合比应符合设计强度要求。
3、混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。
4、混凝土试块按规范要求留置组数。
8.墙身施工
1、当墙底板砼强度达到要求后，即可进行墙身立壁的施工。首先凿除墙底板和墙身立壁接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。
2、根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。
3、泄水孔按梅花形交错布置，间隔2.5m，采用Ø50PVC管，孔眼高出外侧地面不小于30cm，泄水口内侧须设置反滤层，其填充材料为碎石，并用透水性土工布包裹以免阻塞，在安装时，通过钢筋对PVC管进行固定，对于墙面板方向的泄水孔，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。
4、墙身立壁钢筋绑扎完成自检合格报监理工程师确认。
1)模板施工
1、模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
2、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；
3、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
4、模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
5、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。
6、模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。
6、浇筑混凝土
(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
a、制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序尽量减少后浇带或连接缝、
b、根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c、施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：
a、混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C30商品混凝土，严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
c新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
d、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
g浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
e自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
(3)混凝土振捣
a混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。
b混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：
I.采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
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