工程名称 | 新建玉溪至磨憨铁路站前 工程YMZQ-12标段 | 编制时间 | 2016年 8 月 1 日 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
工程部位 | Ⅳ级初期支护技术交底书 | 交底人 | 修朋磊 | 复核人 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
一、初期支护施工 表1 系统支护参数表
（2）四肢格栅，纵向间距1.2m。钢架加工厂加工，现场拼装，根据不同断面需要，精确放样下料，分节焊制而成。螺栓孔用钻床定位加工，螺栓、螺母采用标准件。拱架与岩面间安设鞍形混凝土垫块，确保岩面与拱架密贴。确保初喷质量。拱脚高程不 足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用混凝土浇筑，混凝土强度不小于C20。拱架安装后必须保证垂直度，不能发生扭曲变形。钢架图见图2，钢架尺寸见表2。 表2 钢架尺寸表（mm）
图1 初期支护流程图 （3）喷C25混凝土拱墙23cm，隧底10cm或15cm。喷射前认真检查受喷岩面，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗岩面；喷头距岩面距离为1.5m～2.0m，喷头垂直受喷面，喷至初期支护钢架、钢筋网部位时，将喷头稍加偏斜。喷射路线应先边墙后拱部，分区、分段“S”形运动，喷头作连续不断的圆周运动，后一圈压前一圈1/3，螺旋状喷射；喷射混凝土作业采取分段、分块，先墙后拱、自下而上的顺序进行。喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约为20～30cm，以保证混凝土喷射密实。同时掌握风压、水压及喷射距离，减少回弹量。 图2 钢架断面图 山东六旬大爷发明提物电梯隧道喷射混凝土厚度＞5cm时分两层作业，第二次喷射混凝土如在第一层混凝土终凝1h后进行，需冲洗第一层混凝土面。初次喷射先平岩面。 喷射混凝土终凝2h后，进行喷水养护，养护时间不少于14d麻将纸牌。数控剪床 喷射混凝土完成后，开挖爆破距喷射混凝土完成时间的间隔，不得小于4h。 当喷射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求时，需进行补喷处理。边墙：D/L=1/6；拱部：D/L=1/8。式中：L—喷射混凝土相邻两凸面间的距离；D—喷射混凝土两凸面凹进的深度。 （5）有水地段喷射混凝土的施工措施： 当涌水点不多时，设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围较大时，设树枝状排水导管后再喷射混凝土；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷混凝土。 增加水泥用量，改变配合比，喷混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，在涌水点安设导管，将水引出，再向导管附近喷混凝土。 当岩面普遍渗水时，先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，初喷后再按原配合比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措施，将水引导疏出后再喷混凝土。 二、超前小导管施工 拱部161º范围内设单层超前小导管，钢管采用Φ42mm*3.5mm热轧无缝钢管，小导管长3.5m，环向间距0.5m，外插角均采用10°～15°。拱部结合超前小导管注浆加固围岩并止水。超前小导管配合钢架使用，纵向水平搭接长度不小于1.0m。 （1）钻孔：采用手持风钻钻设，钻孔方向应顺直，钻孔深度和直径应与导管匹配。钻孔采用吹孔法清孔，清除孔内岩渣。小导管的安设应采用引孔顶入法。 （2）注浆：注浆应采用注浆泵注浆，配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用。注浆顺序为由下至上、浆液先稀后浓。 （3）浆液采用水泥浆，注浆浆液压力为0.2～0.3MPa，使浆液充满钢管及其周围的空隙。 三、锚杆施工 拱部设置Φ25组合中空锚杆，边墙设置Φ22砂浆锚杆，长3.0m，间距1.2*1.2m(环*纵)，组合中空锚杆每延米13根，砂浆锚杆每延米3.7根，梅花形布置。 组合中空锚杆施工工艺 1.布孔 按设计图要求在初喷混凝土面上进行布孔。 2.钻孔和安设锚杆 开挖初喷后，必须尽快利用人工手持风钻在简易台架上进行钻孔，当钻孔结束后，开始安装锚杆。杆体插入锚杆孔时，保持位置居中，锚杆杆体露出混凝土面不大于喷层厚度，然后复喷至设计图标示厚度。有水地段先引出孔内的水或在附近另行钻孔再安装锚杆，所有锚杆均应设钢垫板，垫板尺寸宜为150mm*150mm*6mm。 3.注浆 采用注浆机注浆，注浆压力为1.0Mpa～1.5Mpa，一般按单管达到设计图标示注浆量作为结束标准。当注浆压力达到终压不少于20min，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。锚杆垫板与孔口混凝土密贴，并随时检查锚杆头的变形情况，紧固垫板螺帽。 砂浆锚杆施工工艺 1、锚杆施工前的准备 ⑴检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符，锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油。 ⑵根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。 2、锚杆钻孔 隧道锚杆采用风动凿岩机成孔。锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔径比杆径大15mm，砂浆锚杆深度允许误差不得大于±50mm；成孔后采用高压风清孔。 3、砂浆锚杆注浆及安装 锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用普通硅酸盐42.5水泥，粒径小于2.5mm的砂子，必须过筛，砂浆标号不小于M20。 光伏板安装砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，使用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。锚注完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件。 四、钢架施工 拱墙设置四肢格栅，钢架间距1榀/1.2m，钢架间采用φ22 mm的纵向钢筋连接，环向间距1m。 钢架架设工艺要求 1、钢架在初喷4cm C25喷射混凝土后及时架设。 2、安装前必须清除底脚下的虚渣及杂物，钢架底脚应置于牢固的基础上。钢架安装允许偏差：钢架间距及其横向位置和高程的允许偏差为±50mm，垂直度为±2º,纵向允许偏差±100mm。 3、钢架拼装可在作业面进行，各节钢架间以连接板螺栓连接并密贴。 4、各单元由连接板焊接成型，单元间有螺栓来接，接头由型钢、钢板、角钢焊接而成，焊接接头处hf=10mm，螺栓孔眼中心间距公差不超过+5mm。 5、钢架应按设计位置埋设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大空隙时应设垫块，钢架与初喷砼（或垫块）接触间距不应大于5cm。 6、为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆（定位锚杆）焊接在一起。各种钢架应设纵向连接钢筋，其直径为Ф22mm，纵向连接钢筋的环向间距为1.0m。 7、为使钢架准确定位，钢架架设前均需先打设定位锚杆，锚杆一端与钢架焊接在一起，另一端锚入围岩中并用砂浆锚固。 8、钢架架立后在钢拱边墙分节处每侧分别设置2根锁脚锚管，锁脚锚管采用Φ42mm无缝钢管，壁厚3.5mm，单根长为3.5m。钢架安设完毕后进行注浆。 9、钢架安设完毕经自检合格后，报监理工程师见证合格后应施作喷砼，并将钢架全部覆盖，保证钢架保护层厚度不小于4cm，使钢架与喷砼共同受力。喷射砼应分层进行，先从拱脚或墙角向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙角）而不密实，强度不够，造成拱脚（墙角）失稳。 五、钢筋网施工 拱墙设置φ6钢筋网，间距20*20cm，钢筋网片搭接长度为1.5～2个网格。 1 钢筋网片加工 钢筋网片采用HPB300φ6钢筋焊制而成，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，网格横纵向间距为20cm。在钢筋网焊接之前，在钢筋上量测20厘米采用石膏笔做标记的方式确定网格的尺寸，然后进行焊接。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。 ⑵成品的存放 制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。 ⑶ 挂网 按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格。 六、喷射砼施工 拱墙部位喷射C25砼厚度为23cm，仰拱部位喷射C25砼10cm或15cm，采用湿喷工艺。开挖后应首先进行初喷，并及时复喷混凝土至设计厚度，强度满足设计要求。喷混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。 喷射砼施工注意事项： 1、喷射砼作业的环境温度不得低于5℃。 2、喷砼施工前，应对受喷面进行处理。喷射砼作业应连续进行。喷射作业分层、分段、分片，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。 3、喷射混凝土严格按设计配合比进行拌合，配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。喷射前认真检查隧道断面，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。 4、喷头距岩面距离为1.5m～2.0m，喷头垂直受喷面，喷初期支护钢架、钢筋网时，将喷头稍加偏斜。喷射路线应分区、分段“S”形运动，喷头作连续不断的圆周运动，后一圈压前一圈1/3，螺旋状喷射。 5、喷射混凝土要掌握风压、水压及喷射距离，减少回弹量。隧道喷射混凝土厚度＞5cm时分两层作业，第二次喷射混凝土在第一层混凝土终凝1h后进行，需冲洗第一层混凝土面。初次喷射先平岩面。 6、喷射混凝土终凝2h后，进行喷水养护，养护时间不少于7d。喷射混凝土开挖时，爆破距喷射混凝土完成时间的间隔，不得小于4h。 施工注意事项 1、本段处于Ⅳ级围岩段，施工中须坚持“短进尺、弱爆破、强支护、勤观测及时衬砌”的原则，避免施工塌方，确保施工及结构安全。 2、钢架之间纵向连接钢筋要及时施作并连接牢固，工序变化处之钢架设4.0mф42锁脚锚管，以确保钢架基础稳定，防止塌方。 3、施工材料及配合比：所有材料均需经检验合格后方可投入试用，施工配合比严格按试验室下达的配合比执行。 4、Ⅳ级围岩掌子面到仰拱安全步距为不大于35米，掌子面距离衬砌安全距离为不大于90米。 实验室用振荡器 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
接收部门 | 职务 | 姓名 | 接收时间 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
工区 | 队长 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
技术负责人 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
本文发布于:2024-09-22 14:27:06，感谢您对本站的认可！
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