计算
容器重量W lb 冲击系数
IF -吊耳材料屈服强度YSL psi 容器材料屈服强度YSV psi 吊耳孔径DH in 外圆半径R in 吊耳宽度B in 吊耳板厚 毛细管数
LW in 理论角焊缝尺寸——加强圈与吊耳LR in 实际角焊缝尺寸——加强圈与吊耳LP in 加强圈外径= 2 x (R - LP - 0.125)
DW
in
每个吊耳上所受的垂直负载
每个吊耳的设计负载 (FV1或FV2中的较大值)FV lb 推荐的吊钩型式 - Crosby type -推荐的吊钩轴直径DP in
校核
吊耳横向受力
消声室制作
FH lb 弯曲应力 = FH x H / (TL x B 2 / 6)OK
许用弯曲应力 = 0.66 x SYL 剪应力 = FH / (TL x B)OK 许用剪应力 = 0.577 x Sa 组合应力 = (Sb 2 + 4 x Ss 2)0.5OK 许用组合应力 = 0.66 x SYL
16,6001.0000.0000.375吊耳计算书1,50016,6001.800.0006.0002.0000.3752.0000.0003.750
1,350G21307790.3125
吊耳校核计算
理论最小吊耳半径 = 1.5 x DH Rmin
in 实际吊耳半径R in OK
H1 = R - DH / 2H1in H2 = (DW - DH) / 2
H2in 实际吊耳截面积 = H1 x TL
A1in 2实际加强圈截面积 = 2 x H2 x TW A2in 2总截面积 = A1 + A2A in 2至中心轴的半径二维码支付
Term 1 = (2 x TW + TL) x ln[(H2 + DH/2) / (DH/2)]tr1in Term 2 = TL x ln[(H1 + DH/2) / (H2 + DH/2)]tr2in 半径 = A / ( tr1 + tr2)
NR in 偏心距 = [A1x(H1+DH) + A2x(H2+DH)] / (2xA) - NR e in 弯矩 = FV x NR / 2
MB in-lb 单位负载 = FV + MB x (R - NR) / (R x e)UL lb 所需的最小截面积 = UL / (0.66 x YSL)ALmin in 2所需的最小加强圈截面积 = Almin - A1AWmin in 2理论加强圈最小板厚 = Awmin / (2 x H2)
如何采集数据实际加强圈板厚
OK
实际应力 = UL / (TL x H1 + 2 x TW x H2)OK 许用应力 = 0.66 x YSL
影像处理
撕裂应力 = 0.5 x FV / [H2 x (TL + 2 x TW)]OK 许用应力 = 0.577 x Sa
支承应力 = FV / [DP x (TL + 2 x TW)]OK 许用支承应力 = 0.85 x YSL汽车尾气处理装置图
0.001.502.001.501.380.567300.560.500.021.080.1733460.310.00
加强圈角焊缝校核
作用在加强圈处的负载 = FV x TW / (TL + 2 x TW)
FW lb 剪应力 = FW / (p x DW x LP)
OK
容许剪应力 = 0.577 x Sa
焊缝高度 = 0.7071 x LW WT in 焊缝面积 = 2 x WT x B AW in 2焊缝阻力模数SW in 3吊耳与容器壳体间的剪应力校核
剪应力 = FH / AW
OK 容许剪应力 = 0.577 x Sa 吊耳与容器壳体间的弯曲应力校核
最大弯曲应力 = FH x H / AW OK 容许剪应力 = 0.66 x SYL 吊耳与容器壳体间的组合应力校核
组合应力 = (Sbw 2 + 4 x Ssw 2)0.5OK 容许组合应力 = 0.66 x SYL
0.273.182.250
0.00焊接校核
吊耳弯曲应力吊耳剪应力吊耳
当量应力吊耳/壳体焊缝弯曲应力吊耳/壳体焊缝剪应力吊耳/壳体焊缝当量应力吊耳曲面所受的应力吊耳撕裂应力吊耳支承应力加强圈焊缝
剪应力
设计：_____________________校核：_____________________审定：_____________________版本：_____________________日期：_____________________
24534669398010,9568495948应力计算值 (psi)
693位置
13090.00
115206321.61210,9566,32210,956109566321.612
10,9566321.61214110描述
计算值
容许值
豫公网安备41160202000603
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