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通风管道及部件制作工程施工工艺

1、施工准备

1、作业条件

1.集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。

2.作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。

3.风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。

2、施工器具：

龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油

漆喷等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。

3、材料要求

1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。

2、非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。

2、质量要求

1、金属风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。见表6-14

2、属与复合材料风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB30243-2002)的规定见表6-15。

3、风管部件及消声器制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50

243-2002)的规定见表6-16。

表6-14

项	序	检查项目	淋幕机允许偏差或允许值
主控项目	1	材料种类、性能及厚度	第4.2.1条
	2	防火风管材料及密封垫料	第4.2.3条
	3	风管强度及严密性、工艺性检测	第4.2.5条
	4	风管的连接	第4.2.6条
	5	风管的加固	第4.2.10条
	6	矩形弯管制作及导流片	第4.2.12条
	7	净化空调风管	第4.2.13条
一般项目	1	圆形弯管制作	第4.3.1-1条
	2	风管外观质量和外形尺寸	第4.3.1-2.3条
	3	焊接风管	第4.3.1-4条
	4	法兰风管制作	第4.3.2条
	5	铝板或不锈钢板风管	第4.3.2-4条

续表

调味篮

项	序	检查项目	允许偏差或允许值
一般项目	6	无法兰圆形风管制作	第4.3.3条
	7	无法兰矩形风管制作	第4.3.3条
	8	风管的加固	第4.3.4条
	9	净化空调风管	第4.3.11条

表6-15

项	序	检查项目	允许偏差或允许值
主控项目	1	材料种类、性能及厚度	第4.2.2条
	2	复合材料风管的材料	第4.2.4条
	3	风管强度及严密性、工艺性检测	第4.2.5条
	4	风管的连接	第4.2.7条
	5	复合材料风管法兰连接	第4.2.8条
	6	砖、混凝土风道的变形缝	第4.2.9条
	7	风管的加固	第4.2.11条
	8	矩形弯管制作及导流片	第4.2.12条
	9	净化空调风管	第4.2.13条
一般项目	1	风管制作	第4.3.1条
	2	硬聚氯乙烯风管	第4.3.5条
	3	有机玻璃钢风管	第4.3.6条
	4	无机玻璃钢风管	第4.3.7条
	5	砖、混凝土风管	第4.3.8条
	6	双面铝箔绝热板风管	第4.3.9条
	7	铝箔玻璃纤维板风管	第4.3.10条
	8	净化空调风管	第4.3.11条

表6-16

项	序	检查项目	允许偏差或允许值
主控项目	1	一般风阀	第5.2.1条
	2	电动气动风阀	第5.2.2条
	3	防火阀、排烟阀（口）	第5.2.3条
	4	互动教学系统防爆风阀	第5.2.4条
	5	净化空调系统风阀	第5.2.5条
	6	特殊风阀	第5.2.6条
	7	防排烟柔性短管	第5.2.7条
	8	消防弯管、消声器	第5.2.8条
一般项目	1	调节风阀	第5.3.1条
	2	止回风阀	第5.3.2条
	3	插板风阀	第5.3.3条
	4	三通调节风阀	第5.3.4条
	5 热水回收	风量平衡阀	第5.3.5条
	6	风罩	第5.3.6条
	7	风帽	第5.3.7条

续表

立体剪裁

项	序	检查项目	允许偏差或允许值
一般项目	8	短形弯管导流叶片	第5.3.8条
	9	柔性短管	第5.3.9条
	10	消声器	第5.3.10条
	11	检查门	第5.3.11条
	12	风口验收	第5.3.12条

3、工艺流程

1、金属风管制作。

2、非金属、复合材料风管制作。

3、风管部件及消声器制作。

4、操作工艺

（1）风管制作

1、画线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段凤管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。

2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图6-10：

5、金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表6-17规定。

表6-17 金属风管的咬接或焊接界限

板厚	材质
板厚	钢板（不包括镀锌钢板）	不锈钢板	铝板
δ≤1.0	咬接	咬接	咬接
1.0≤δ≤1.2	咬接	焊接（氯弧焊及电焊）	咬接
1.2≥δ≤1.5			焊接（气焊或氯弧焊）
δ＞1.5	焊接（电焊）		焊接（气焊或氯弧焊）

6、咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表6-18的规定。

表6-18 咬口宽度（mm）

钢板厚度	平咬口宽	角咬口宽
0.7以下	6～8	6～7
0.7～0.82	8～10	7～8
0.9～1.2	10～12	9～10

7、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象;铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面，头把板材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。

8、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。

9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

10、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。

11、制作圆风管时，将咬口两端柏成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。

12、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

13、法兰加工：

（1）矩形法兰加工：

1方法兰由四根角钢组焊而成.画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1.5倍厚度的长度，画线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。

2下料调直后组对，放在焊接平台焊接。并应采取防止变形措施，孔距不应大于50mm采用8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，不得大于300mm。

3放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。

4法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。

（2）圆法兰加工：

1先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径，调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。

2对调整好的法兰进行焊接、打孔。

（3）无法兰加工：

1无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确，形状应规则，接口处严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。

2在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。

14、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在l2

50mm以上时应采取加固措施边长小于或等于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度大于1250mm时，应采取加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。

风管的加固形式见图6-11：

15、风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：

表6-19 圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸

类型	风管	铆钉	铆钉规格
方法兰	120～630	φ4.5	φ4×8
方法兰	800～2000	φ5.5	φ5×10
圆法兰	200～500	φ4.5	φ4×8
圆法兰	530～20001-甲基环己醇	φ5.5	φ5×10

16、风管壁厚大于1.5mm，可采用翻边点焊和沿风管管口周围满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm，为防止变形，可采用图6-12的方法。

本文发布于:2024-09-23 22:37:40，感谢您对本站的认可！

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