市第筑作业指导书
1.适用围
1.1.适用于工业与民用建筑工程风与空调系统所使用的金属风管的
2.引用标准
2.1.《通风与空调工程施工质量验收规》（GB50243-2002）
3. 技术准备
3.1.对建筑、结构和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高与通风管道
之间跨越交叉等出现的问题已有解决方案。
3.2.技术人员已向施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用
的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。并做好“施工技术交底记录”。 3.3.编制了集中加工或现场加工的施工方案，并且施工条件已经按方
案准备就绪。
3.4.应具备设计中使用规、标准和其他技术资料文件。对设备及配件
生产厂家的“产品说明书”中的型号、尺寸进行核对。
3.5.风管加工草图应根据施工现场实际测量、数据进行整理后绘制，
应特别注意风口、风阀及其他可拆卸的接口不得设置在预留孔洞及套管。加工草图应详细标明各管段的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺寸等。
3.6.绘制详细的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件
应有具体的下料尺寸和制作步骤。
3.7.根据工程实际情况，选择合适的加工场地，合理安排人员及机具
的进退场，有效地组织施工，以节约人力、物力和财力。
热流道温控器3.8.根据设计和使用功能的不同制定合理的制作工艺，小口径的风管
尽量采用无法兰连接工艺，以节约成本，提高工效。
3.9.制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。
3.10.绘制轴测系统图，应体现整个系统水平和垂直的风管走向和设
备、部件连接顺序及相对位置、方向等。
4. 主要技术要求
4.1.材料要求
4.1.1.所使用的板材、型钢等材料应符合设计要求，并具有出厂合格
证书和质量鉴定文件。
4.1.2.普通钢板表面应平整、光滑、厚度均匀，并有紧密的氧化铁薄
膜，不得有裂纹、结疤等缺陷。
4.1.3.镀锌钢板(带)应符合国家现行标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》
的要求，其性能宜选用机械咬口类。采用100号以上的镀锌层，其三点试验平均值(双面)应不小于100g/m2留耐，镀锌板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病。
4.1.4.型钢材料应符合国家现行标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重
量及允许偏差》及《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
的要求。
4.2.主要机具设备
4.2.1.机械设备：剪板机、冲剪机、薄钢板法兰成型机、切角机、咬
口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、型钢切割机、卷圆机、圆弯头咬口机、角(扁)钢卷圆机、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、台钻、电气焊设备、空气压缩机、雌雄刀、圆孔凿孔刀、月亮刀、电烫斗、手工开槽工具、装订等。
4.2.2.工具：手用电动剪、手电钻、油漆喷、液压铆钉钳、拉铆、
划针、冲子、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器、画规等。
测试探针4.3.作业条件
低压注塑热熔胶
4.3.1.现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防雨雪、大风
且结构牢固，有充足的照明设施。
4.3.2.作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的
安全防护装置，并配有消防器材。
4.3.3.加工设备布置在建筑物时，应考虑建筑物楼板、梁的承载能力，
必要时应采取相应措施。
4.3.4.编制施工组织设计，并已进行技术、质量、安全交底。
4.3.
t100k5.风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图。
温调节5. 操作工艺
5.1.金属风管操作工艺流程
5.2. 金属风管的制作
5.2.1.领料、检查
(l)不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合现行《通风与空调工程施工质量验收规》的要求。
(2)根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取的材料，应进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。
5.2.2.划线与剪切
(1)基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据设计图及大样图的不同几何形状和规格，分别进行划线展开，并进行复核，以免有误。
(2)按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。
(3)板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行切角，切角形状如图2 - 1所示。
5.2.3.板材纵向连接
(l)风管板材纵向连接可采用咬口连接与焊接连接。不同板材咬接或焊接的规定见表2 - 2。
(2)风管纵向焊接连接控制器外壳
焊接时可采用气焊、电焊、氢弧焊或接触焊等，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定。铝板风管焊接时，焊材应与母材相匹配，焊缝应牢固。
(3)风管纵向咬口连接
矩形、圆形风管板材纵向连接形式及适用围应符合表2 - 3的要求。
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