三全食品基地车间通风系统改造工程采用不锈钢风管制作，以下是制作工艺及安装方案。 1.范围
本工艺标准适用于不锈钢板的风管制作。
2.施工准备
2.1 材料要求及主要机具
所使用的板材、型钢等主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-1的规定。不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力，并且板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹坑等缺陷。主要使用的机具及工具包括龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、折边机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、液压钳、钉钳、电动拉柳、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、氩弧焊设备、空气压缩机油漆喷等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划线圆规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。 七彩山鸡养殖2.2 作业条件
集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
3.操作工艺
3.1 工艺流程
展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型→法兰下料→焊接→打眼冲孔。注：无设计要求时，不锈钢风管成品不再行喷漆处理。 3.2 划线方法
划线的基本线有直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格，分别进行划线展开。
3.3 剪切板材
卵黄磷蛋白板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3.4 倒角
剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
3.5 焊接
金属波纹膨胀节>电力测量根据图纸要求进行法兰下料、焊接和打眼冲孔等工艺。无设计要求时，不锈钢风管成品不再行喷漆处理。
3.6 本工程采用全程自动氩弧焊连接方法来制作不锈钢风管，其中1.2毫米厚的不锈钢板可以达到自动氩弧的焊接界限。焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，本工程主要采用纵向直缝焊接。
3.7 折方时，将焊接好的板料放在折方机上，置于下模的中心线。操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
3.8 在折方时，应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
3.9 法兰加工：
3.9.1 矩形风管法兰加工：
3.9.1.1 方法兰由四根不锈钢角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。
3.9.1.2 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150毫米。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300毫米。
3.9.1.3 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
3.9.1.4 矩形法兰用料规格应符合表4-2的规定。
表4-2 矩形风管法兰
矩形风管大边长(mm) ≤630 800～1250 1600～2500 3000～4000
注：矩形法兰的四角应设置螺孔。
3.10 矩形风管主要用于厨房的排油烟。风管内壁不允许出现凹痕和楞筋，故单段风管长度不宜超过1200毫米。对于超过1200毫米的管件及弯头等，应采用外部焊接加固框进行补强加固，补强加固框与风管连接宜采用间断氩弧焊连接。
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3.11 壁厚为1.2毫米的不锈钢风管与角钢法兰连接时，可采用翻边点焊。点焊时法兰与管壁外表面贴合。
3.12 平面风管段如采用1200毫米长，宜每三段风管抽一段制作检修孔。检修孔为D400，采用1.5毫米厚板材制作密封盖板，盖板尺寸为Φ500，采用石棉密封垫片，从风管内壁穿出M8*30紧固螺栓，螺栓应于内壁满焊固定。螺栓弧向间距不宜大于100毫米。
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