某建筑设计研究院设计的某小区一期通风系统工程重难点分析及其解决方案
1、百叶送风口调节不灵活
1.1、现象
叶片不平行，固定不稳固，产生振动，安装不平，不正。
1.2、原因分析
(1)外框叶片轴孔不同心，中心偏移。
(2)墙上预留风口位置不正。
(3)外框与叶片铆接过紧或者过松。
1.3、防治措施
(1)中心偏移不同心的轴孔，焊死后重新钻孔。
(2)加大预留孔洞尺寸。
(3)叶片铆接过紧时，可连续搬动叶片使其松动。铆接过松可继续铆接，其松紧程度以在风口出风风速6m/s下，叶片不动不颤，用手可轻轻搬动为宜。
2、手动多叶调节阀调节不灵活
2.1、现象
2.2、原因分析
(1)阀体外框轴孔不同心，中心线偏移。
(2)阀片的调节杆长度及连接点的位置不准确。
(3)定位板的位置不准确。
(4)阀片与阀体碰擦。
2.3、防治措施
原煤分级筛
(1)阀体外框的轴孔应集中采用样板下料和冲孔，并应保持两侧板轴孔距离相等、轴孔同心，缩小中心线偏移的误差。
dddt(2)在批量生产调节阀的过程中，可先组装一个调节阀来确定阀片的调节杆长度及连接点的位置。一般在阀片呈90°转角的状态下，确定调节杆的长度和连接点的位置。
(3)调节阀组装后，再确定定位板在全开和全闭两个状态间的刻度，标出全开和全关的标志。
(4)调节阀的阀片在下料过程中，应使阀片的长度与
阀体留有一定的间隙，防止组装后产生碰擦现象。阀片必须能够互相贴合，间距均匀，搭接一致，保证在全关状态下的严密性。
3.1、现象
风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向
外凸出，有明显的变形。
3.2、原因分析
（1）制作风管的钢板厚度不符合设计要求。
（2）咬口形式选择的不当。
（3）没有采取加固措施。
检查井盖
3.3、防治措施
（1）制作风管的钢板厚度，如设计图纸无特殊要求，必须遵守规范中的有关规定。
（2）矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度。
（3）矩形风管边长大于或等于630mm，其管长度在1.2m 以上，均应采取加固措施。经加固后的风管，其情况将有明显的改善。常用的加固方法有：角钢框加固、角钢加固大边、风管壁板起棱线或滚槽等。 4、风管翻边宽度不一致
4.1、现象
4.2、原因分析
（1）风管制作时没有严格角方。
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（2）风管与法兰的尺寸偏差过大。
（3）风管与法兰没有角方。
4.3、防治措施
（1）为了保证管件的质量，防止管件制成后出现扭曲、翘角和管端不平整现象，在展开下料过程中应对矩形的
四边严格进行角方。
（2）法兰的内边尺寸正偏差过大，同时风管的外边尺寸负偏差也过大时，应更换法兰；在特殊情况下可采取加衬套管的方法来补救。
（3）风管在套入法兰前，应按规定的翻边尺寸严格角方无误后，方可进行铆接翻边。
5、法兰互换性差
5.1、现象
法兰表面不平整，圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180°后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合；圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等；圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过允许偏差。
5.2、原因分析
（1）下料的尺寸不准确，不料后的角钢未正调直，致使法兰的内径或内边尺寸超过允许的偏差。
（2）圆形法兰采用手工热煨时，出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病。
（3）法兰采用机械冷煨时，出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态。
（4）矩形法兰胎具的直角不准确。
（5）法兰接口缝焊接变形。
（6）法兰螺栓孔样板分孔时有位移。
（7）法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。
5.3、防治措施
（1）法兰的下料尺寸必须准确。对于圆形法兰下料
应按下式计算:
起重量限制器S=(D+B/2)
式中S——角钢下料长度；
——圆周率；
D——法兰内径；
B——角钢宽度。
角钢划线后，可用角钢切断机或联合冲剪机切断。切断后的角钢还须进行正调直，并将切口两端毛刺用砂轮磨光。
（2）人工热煨圆形法兰时，以直径偏差不大于0.5mm 的要求制作胎具。将角钢或扁钢加热至红黄然后进行煨制。直径较大的法兰可分段多次煨制，一般煨2～3次而成。煨
好后的法兰，待冷却后，稍加圆平整，即可焊接、钻孔。
（3）采用角钢卷圆机或其他机械煨制圆形法兰时，
应根据法兰直径的大小，搬动丝杆，对齐辊轮上、下位置进行调整试煨，待法兰直径符合要求后，可连续煨制。
（4）胎具是制作矩形法兰使其保证内边尺寸允许偏差、表面平整度和四边垂直的关键装置。在制作胎具时，必须保证四边的垂直度，对角线误差不得大于0.5mm。鞋帮
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