一.支、吊架施工工艺与技术措施
(一)施工工序：
定点---测量----下料---吊点锚栓安装---垂直向吊杆安装---加劲装置安装---管束(风管、桥架的C型槽钢横担)安装----侧向、纵向支撑安装及固定；上一道工序完成经自检合格后方可进入下道工序 (二)安装要求
1 | 所有支架安装应保持垂直，整齐牢固，无歪斜，侧向、纵向支撑安装角度不得超出45°(±15°)范围； |
2 | 支架安装要根据施工布点图确定正确的安装位置，确保抗震支架间的距离符合规范要求；排线焊接 |
| |
(三)施工工艺和质量控制流程
根据现场需约束的管道准确下料 |
(1)按照支架设计节点图选择零配件； |
(2)切割槽钢； |
注意事项 |
①根据设计图纸选用正确型号的零配件。 |
②切割槽钢时，必须按照槽钢上所示刻度准确切割下料，要求切面垂直，切口平整。 |
抗震支架的固定 |
(1)锚栓的安装 |
①选用M12-130后扩底锚栓或M12无套管螺杆锚栓； |
②在混凝土梁或楼板上标注出锚栓安装的位置，并采用电动工具钻孔，钻头直径14/18mm，钻孔深度80mm。 |
③清孔； |
④装入锚栓； |
⑤上紧扭矩，扭矩大小为45Nm。 |
(2)安装支架底座 |
(3)安装竖向槽钢 |
(4)安装横杆 |
注：在混凝土结构上，用后扩底锚栓固定支吊架时，后扩底锚栓的打入必须达到规定的深度值；用无套管螺杆锚栓必须要用专用工具安装，并且要达到无套管螺杆锚栓要求的安装标准。安装设备：电锤钻、钻头、吹气泵、扭力扳手、合适尺寸的六角套筒。 |
(5)管束的安装 |
管束扣垫安装 |
管束安装 |
|
注：安装管束务必保证紧固件上扭件达到紧固要求，不得有松动、位移显现发生。 |
|
二.抗震支架施工方案与技术措施
(一)施工投入机具设备：切割机、手钻、电锤、电动扳手、脚手架、临时配电箱，机具数量根据现场实际情况及工期要求调整。
(二)安装流程：施工前准备→加工场地搭建→施工设备及部件检验→材料进场→材料报验→照安装说明组装部件→下料→安装→调试稳固→竣工验收。
(三)施工程序
1、定点→测量→下料→吊点锚栓安装→加固装置安装→垂直向吊杆安装→管束的C型钢横担安装→侧向、纵向支撑安装及固定→竣工验收。
2、安装要求：
所有支架安装应保持垂直，整齐牢固，无歪斜，侧向、纵向支撑安装角度不得超出45°(±15°)范围；
3、支架安装要根据施工布点图确定正确的安装位置，确保抗震支架间的距离符合规范要求；
(四)施工工艺和质量控制流程
1、根据现场需约束的管道准确下料；
2、按照支架设计节点图选择零配件；
3、切割槽钢；
4、组装支吊架。
(五)注意事项
1、根据设计图纸选用正确型号的零配件
2、切割槽钢时，必须按照槽钢上所示刻度准确切割下料，要求切面垂直，切口平整。
3、抗震支架的固定、锚栓的安装程序选用M12后扩底锚栓或M12无套管螺杆锚栓；在混凝
土梁或楼板上标注出锚栓安装的位置，并采用电动工具钻孔，钻头直径14/18mm，钻孔深度80mm。
(六)抗震支架的固定、锚栓的安装程序
1、选用M12后扩底锚栓或M12无套管螺杆锚栓；
电厂巡检机器人
2、在混凝土梁或楼板上标注出锚栓安装的位置，并采用电动工具钻孔，钻头直径14/18mm钻孔深度80mm。
3、清孔；
4、装入锚栓；
5、上紧扭矩，扭矩大小为45Nm。led压边机
6、安装支架底座
7、安装竖向槽钢
8、安装横杆
注：在混凝土结构上，用后扩底锚栓固定支吊架时，后扩底锚栓的打入必须达到规定的深度值；用无套管螺杆锚栓必须要用专用工具安装，并且要达到无套管螺杆锚栓要求的安装标准。安装设备;电锤钻、钻头、吹气泵、扭力扳手、合适尺寸的六角套筒。
9、管束的安装
注：安装管束务必保证紧固件上扭件达到紧固要求，不得有松动、位移显现发生。
10、安装横杆
注：在混凝土结构上，用后扩底锚栓固定支吊架时，后扩底锚栓的打入必须达到规定的深度值；用无套管螺杆锚栓必须要用专用工具安装，并且要达到无套管螺杆锚栓要求的安装标准。安装设备：电锤钻、钻头、吹气泵、扭力扳手、合适尺寸的六角套筒。
三.风管安装方案与技术措施
(一)总体原则
本工程通风工程施工依据施工总体进度进行。首先配合土建预留预埋；然后依据图纸并结合现场条件进行风管制作；随后根据土建现场条件进行风管安装；接着按系统分段进行漏光、漏风试验；最后配合装饰吊顶等工序进行风口安装、系统调试。
(二)工艺流程
(三)主要施工方法
1、施工准备
组织施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。
组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对镀锌钢板风管的制作安装方法，采用的技术标准进行明确。
按照施工平面布置图设置预制加工场地，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。
电子关锁2、材料准备
制作风管及配件所使用的板材厚度要符合设计要求，要具有出厂合格证书或材质证明文件。
所有材料进场后要码放整齐，并作好相应的标识。
人防染毒区风管道采用2mm厚钢板焊制，由专业厂家加工制作，并负责现场指导。
3、风管及部件的制作
①镀锌钢板风管制作的主要工序
材料验收→展开下料→咬口折方→合缝→铆法兰→检验编号
③为加大风管预制深度及保证风管制作的质量，风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。
风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。
④风管加固：矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm时，管段长度大于1250mm时，低压风管单边平面积大于1.2㎡、中压风管大于1.0㎡时，均对风管采取加固措施。
⑤法兰加工：矩形风管法兰加工采用模具法加工，同一批量加工的相同规格法兰具有互换性，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不大于3mm，圆形风管任意正交两直径之差不大于2mm。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议