富氧设备本文主要论述通风管道安装中的技术要点，及施工过程中经常出现的问题及预防措施。
标签：通风管道；安装；质量；控制管理
引言：
通风管道的安装是通风空调安装中的一个有机组成部分，其施工质量的优劣直接影响着通风空调安装工程的质量水平，及时、完整、有序地抓好通风管道安装的质量控制，是创建优良工程的基础。
通风管道制作安装的质量控制要求施工质量管理人员必须高度重视，既要按设计文件施工，又要符合相关的技术要求和质量验收标准。
通风管道的制作安装，有些施工方法由于没有统一的检验要求和做法，或者由于施工技术水平的原因，往往会出现一些常见的通病。有些问题虽小，却严重影响到通风空调安装工程的质量。
一、人员、材料要求：
1、从事本工程操作的人员必须经过专门的培训，具备操作资格证书和相应类别的考核合格证书。
2、所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
3、镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹，镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。
4、金属材质应按类别妥善放置、保管，标识明确，不得有氧化、腐蚀现象。
5、不锈钢板风管与配件的表面，不得有划伤、刻痕等缺陷，加工和堆积应避免与碳素钢材料接触。
二、风管安装
根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。
吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。
2、本工程风管加固措施：
矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，管段长度在1.2m以上必须采用加强筋或其它加固。
3、风管的漏风量测试
风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，是风管安装的重要监控手段。经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。本工程风管漏风量测试如设计不另做要求就采用漏光法，它是运用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行检测的一种方法。检测应在晚上进行，保证四周环境较暗，将100W带保护罩的低压照明灯置于风管内磁悬浮支架图片
侧或外侧，沿检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。
低压系统（工作压力≤500Pa为低压系统）抽查5%，每10米接缝漏光点不应多于2处，且100米接缝平均不大于16处。
4、风系统的质量通病与防治
现象：
*风管表面镀锌层粉化，起成片白或淡黄花斑，呈现腐蚀现象。
防治措施：
⑴ 加强现场管理，采取有效防护措施，保证在镀锌钢板存储、风管加工、堆放及安装等过程保持地面清洁干燥，防止污水、泥浆对钢板及风管的污染；⑵ 安装好的风管应注意成品保护，防止后续工种施工或漏水浸泡对风管造成损害。
现象：
*风管表面凹凸不平，安装好的风管发生变形，底部下沉
防治措施：
⑴ 按规范要求对大口径的风管进行加固；
⑵ 风管制作时风管及法兰的尺寸误差应控制在规范要求的范围内； ⑶ 当镀锌钢板采用卷材时，在加工风管前应采用风管卷圆机等机械将卷材压平，消除圆弧。
风管支、吊架不符合要求
现象：
⑴ 风管支、吊架的型钢规格偏小，与风管大小不匹配，吊架横担弯曲变形，吊杆弯曲不直；
⑵ 支、吊架固定不牢；
⑶ 支、吊架与风管接触不紧密，吊架扭曲歪斜；
⑷ 风管支、吊架的位置设置不当，离风口或支管接口等距离太近，影响使用
⑸ 水平风管支、吊架间距过大，垂直风管固定点不够；
⑹ 系统无防晃吊架，主、干管的防晃吊架间距超过20m；
⑺可降解塑料检测 风管保温绝热层包于支、吊架外部。
防治措施：
⑴ 要根据风管的形式、材质，按规范确定支、吊架的形式、材料规格及支吊架的间距等，确定材料规格时绝热保温层的重量要考虑在负荷内，并不得使用不合格产品；
⑵ 膨胀螺栓的大小应根据所承受的荷载确定，安装时应与建筑面垂直；大型风管的支吊架要在结构层内设置预埋件，预埋件与混凝土连接要牢固，型鋼焊接要牢固；
⑶ 安装时，吊杆长度要调节到位，完成后对吊架要进行调整，不得歪斜，以免各支吊架受力不均，造成风管局部变形；
⑷ 支吊架设置时，要避开支管接口、风口、阀门等位置，距离不宜小于200mm；
⑸ 根据风管的形式、材质等，按规范要求确定水平风管支吊架的间距、防晃吊架的位置；
⑹ 需绝热的风管，支吊架应设在保温层外，以防止产生“冷桥”。
风管法兰制作、安装不规范
现象：
⑴ 风管安装完毕后，出现法兰塌腰、变形；
⑵ 法兰的四个角不方正、对角线不相等，法兰螺栓孔距不均匀或间距过大，矩形法兰四角无螺栓孔，同规格的法兰不能互换使用；
⑶ 法兰表面不平整、甚至变形；
⑷ 风管与法兰连接处四角开裂、有孔洞，风管凸起；
⑸分界开关控制器>二苯并萘 法兰与风管铆接不牢固，有脱铆或漏铆现象，连接法兰的螺栓松动、未拧紧；
⑹ 风管不平整，与法兰不贴实，法兰翻边不平整，翻边宽度不一致，或翻边量不足（小于6mm）；⑺法兰垫料不平整，在四角处重叠或断开，法兰垫片厚度不够，垫片凸入风管内或突出法兰外。
防治措施：
⑴ 按规范要求根据不同规格的风管尺寸选用相应规格的型钢，下料时要考虑法兰四边搭接型钢的宽度以及风管的尺寸；
⑵ 同一批量、同一规格的法兰，在加工之前一定要先做样板法兰，以保证法兰的互换性。样板法兰四边的垂直度、收缩量应相等，对角线偏差不得大于1mm；
⑶ 法兰四角焊接时，一定要在水平的钢板上进行，以保证其平整度；
⑷ 风管板材在剪切、下料时切口要整齐，风管与法兰在翻边连接时，翻边要平整、贴实，翻边量要均匀一致，一般控制在6～9mm，且不应小于6mm；
⑸ 制作共板法兰时，在钢板上机前，倒角应掌握好统一尺寸；
⑹ 风管法兰连接时，一定要根据设计及施工规范要求选用法兰垫料，垫料安装时，要与法兰边垫平，尤其在四角转弯处，不得重叠、漏垫，法兰垫片不得凸入风管内或突出法兰外。
风管弯头等配件制作不规范
现象：
⑴ 风管弯头、三通等表面不平；
⑵ 风管弯头、三通角度偏移，弧度不均匀，管口截面对角线不相等；
⑶ 弯头、三通等法兰处咬口不严。
碳纤维尾翼防治措施：
⑴ 风管划线、下料时要严格掌握好尺寸，圆弧一定要同心，且弧度要均匀；
⑵ 若三通外弧相交折角处出现小孔洞，应采用锡焊或密封胶处理；
⑶ 以手工进行联合角咬口时，咬口的宽度要均匀。
柔性短管制作及安装不符合要求
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