不锈钢风管的制作工艺
1 范围
本工艺标准适用于不锈钢板的风管制作。
2 施工准备
2.1 材料要求及主要机具
2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-1的规定。
不锈钢板风管和配件板材厚度 表4-1
耐高温毛毡
圆形风管直径或矩形风管大边长 (mm) | 不 锈 钢 板 厚 度 (mm) |
100～500 rj45防水接头 | 1.2 |
560～1120 | 1.2 |
1250～2000 | 1.2 |
2500～4000 | 1.2 |
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2.1.3不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹坑等缺陷。
2.1.4主要使用的机具及工具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、折边机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、液压钳、钉钳、电动拉柳、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、氩弧焊设备、空气压缩机油漆喷等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划线圆规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。 2.2 作业条件：
2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。
2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型
方法兰下料→焊 接→打眼冲孔
注：无设计要求时，不锈钢风管成品不再行喷漆处理。
3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 3.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
3.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状。
3.6 本项工程的不锈钢风管均采用全程自动氩弧焊连接方法。1.2mm厚的不锈钢板可以达到自动氩弧的焊接界限，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，本工程主要采用纵向直缝焊接。
3.7 焊接好后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
3.8 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
3.9 法兰加工：
3.9.1 矩形风管法兰加工：
3.9.1.1 方法兰由四根不锈钢角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。
3.9.1.2 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。
3.9.1.3 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
3.9.1.4 矩形法兰用料规格应符合表4-2的规定。
矩 形 风 管 法 兰 表4-2
矩形风管大边长 (mm) | 法兰用料规格 (mm) |
≤630 | 30×3 |
800～1250 | 30×4 |
1600～2500 | 40×4 |
3000～4000 | 50×5 |
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注：矩形法兰的四角应设置螺孔。
3.10 矩形风管的用途是主要用于厨房的排油烟，风管内壁不允许出现凹痕和楞筋，故单段风管长度不宜超过1200mm，对超过1200mm的管件及弯头等宜采用外部焊接加固框进行补强加固，补强加固框与风管连接宜采用间断氩弧焊连接；
3.1氮封装置1 与角钢法兰连接时，壁厚为1.2mm的不锈钢风管可采用翻边点焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；
3.12 平面风管段如采用1200mm长，宜每三段风管抽一段制作检修孔，检修孔为D400，采用1.5mm厚板材制作密封盖板，盖板尺寸为Φ500，采用石棉密封垫片，从风管内壁穿出M8*30紧固螺栓，螺栓应于内壁满焊固定。螺栓弧向间距不宜大于100mm。
3.13 翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
3.14 风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法：尺量和观察检查。
4.1.2 风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。
检验方法：观察检查。
4.2 基本项目：
4.2.1 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。
检验方法：拉线、尺量和观察检查。
4.2.2 风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。
检验方法：尺量和观察检查。
4.2.3 风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。
检验方法：观察和手扳方法检查。
4.2.4 不锈钢板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。
检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目
4.3.1 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4-3的规定。
风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法 表4-3
社区搜索项次 | 项 目 | 允许偏差 (mm) | 检 验 方 法 |
1 | 矩形法兰两对角线之差 | 0 -5 | 尺量检查 |
2 | 法兰平整度 | 0 -2 | 尺量检查 |
3 | 法兰焊缝对接处的平整度 | 0 -1 | 尺量检查 |
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5 成品保护
5.1 要保持钢板表面光滑洁净，不锈钢板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。
5.2 法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
5.3 风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
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5.4 风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
6 应注意的质量问题
金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表4-4。
风管制作易产生质量问题及防止措施 表4-4
序号 | 常产生的质量问题 | 防 治 措 施 |
1 | 风管法兰连接不方 | 用方尺正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致 |
2 | 法兰翻边四角漏风 | 管片压口前要倒角 咬口重叠处翻边时铲平 四角不应出现豁口 |
3 | 风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形 | 按《规范》选用钢板厚度 |
4 | 矩形弯头角度不准确 | 正确展开下料 | 有机硅单体
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7 质量记录
7.1 预检工程检查记录单。
7.2 金属风管制作分项工程质量检验评定表。
安装方案
一、适用范围：
本工艺标准适用于各种建筑工作压力不大于5Kpa的通风机的通风管道及配件安装工程
二、施工准备：
1.安装现场的清理检查：安装部位的障碍物应清理，地面无杂物。土建提供的标高基准已画好，经核对无误。检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确，如有问题提前解决。
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