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基坑施工方案技术交底

（基坑专项方案）施工技术交底记录

施工单位

上海*****工程有限公司

工程名称

上海*****三期项目

交底部位

基坑专项方案

工序名称

围护、降水、基坑开挖

交底地点

项目部会议室

交底日期

交

底

内

容

交

底

内

容

交底提要：

1、本工程车库建筑±0.00相当于绝对标高+5.85m，场地主出入口位于光泰路，路口高程约4.2m。

2、本基坑开挖面积约8.07万㎡，南北长约400m，东西宽约240m，基坑开挖深度一般区域4.4m，局部深坑落深1.5m。本基坑安全等级为三级，环境保护等级为三级。

3、围护主要采用∅700@500双轴水泥土搅拌桩重力坝，地库西侧、北侧采用∅700@500双轴水泥土搅拌桩内插型钢，号房局部深坑部位采用∅700@500双轴水泥土搅拌桩加固。

4、土方开挖前15天进行坑内降水，坑内采用轻型井点降水。降水深度控制在坑底或局部落深区以下0.5～1.0m.

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交底主要内容：

一、工程概述

一.1项目概况

本工程位于奉贤区金汇镇大叶公路6288弄，东临河道、西临一、二期地块、北临四期地块、南临光泰路。天和锦园三期基坑面积约8.07万平方米，基坑周长约1700m，地下建筑面积72116.67平方米（住宅地下室面积31106.76平米；地下车库面积41009.91平米）。工程主要由76幢3层联排住宅楼（框架结构）组成，设地下室一层。车库建筑±0.00相当于绝对标高+5.85m。基坑安全等级为三级，围护结构设计使用期限为18个月。

一.2基坑支护及降水概况

（1）基坑四周：北侧及西侧采用∅700@500双轴水泥土搅拌桩内插型钢，桩长15m，水泥掺量为16%；南侧及东侧采用∅700@500双轴水泥土搅拌桩重力坝，桩长11m，水泥掺量分别为13%、16%。地库北侧靠近配电房处采用∅700@500双轴搅拌桩内插型钢和斜支撑作为挡土止水围护结构，

（2）坑内加固：联排住宅局部深坑部位采用∅700@500双轴水泥土搅拌桩加固，桩长6.4m，水泥掺量13%。坑内集水井、设备间局部落深区域采用双轴∅700@500搅拌桩加固，搭接200mm，水泥掺量13%。

（3）基坑降水：本工程基坑周边区域及坑内采用轻型井点降水的方法，共计71套。在土体大面积开挖前15天开始降水，水位降至坑底1m。周边井点管在地下室施工至正负零全部拔出。

围护结构工作量

名称	工程量	单位	备注
双轴水泥土搅拌桩φ700	103855	M3	水泥掺量13%
双轴水泥土搅拌桩φ700	33941	M3	水泥掺量16%
H型钢	430.34	吨	500*300 12m/ 15.5m
H型钢	19.57	吨	400*400 14.22m
钢管	37 液冷散热器	吨	φ48*3.0 5m/6.4m
钢筋	10.2	吨	φ12 1.5m
砼冠梁	20	M3 单宁酶	900*600
钢筋砼牛腿	260	M3	C30
压顶	20000	㎡	C20
轻型井点	71	套	其中坑边26套
	手持式按摩器

二、主要施工方法

二.1施工安排

二.1.1桩基及围护工程（专业队伍施工）

（1）桩基工程：

本工程桩基形式为PHC桩。

本项目场地平坦，拟计划安排3台JYZ-800型静压机同时行进行施工，2020年8月10日施工完成。

（2）围护及土体加固工程：

本工程围护桩形式包括：双轴搅拌桩、双轴搅拌桩重力坝挡墙、双轴搅拌桩内插型钢。

根据施工计划，本工程计划高峰期安排12台SJB-II型双轴搅拌机，先从J区开始向南施工，安排4台双轴搅拌机施工。当K区、F区PHC管桩施工完成，在进8台SJB-II型双轴搅拌机，从北往南施工。计划双轴搅拌桩于2020年9月16日完成。

二.1.2基坑降水（专业队伍施工）

本工程基坑周边区域及坑内采用轻型井点降水的方法，共计71套。在土体大面积开挖前15天开始降水，水位降至坑底1m。井点管在地下室施工至正负零全部拔出。

二.2围护桩施工爬墙式

本工程围护体主要采用双轴水泥土搅拌桩重力坝，φ700双轴搅拌桩围护采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量13%，暗浜和厚填土区域水泥掺入量根据设计增加至16%，范围超出暗浜区域不小于3m，水灰比取0.55，桩体搭接长度为200mm，搅拌桩采用二喷三搅施工工艺（上下各三次，其中第一次、第二次提升时喷浆，第三次复搅），暗浜及填土区增加一次喷浆和搅拌，即采用三喷四搅工艺（上下各四次，其中第一次~第三次提升时喷浆，第四次复搅），相邻桩体必须连续作业，施工时间间隔不得超过12小时。若超过，按冷缝处理，外包1根桩。

二.2.1施工流程

放线定位 → 挖沟槽 → 铺设枕木 → 钻机安装调试 → 第一次下沉预搅 → 提升注浆搅拌 → 二次下沉预搅 → 二次提升注浆搅拌 → 三次下沉预搅 → 三次提升搅拌 → 清洗制浆机 → 管道及钻机 → 移机 →钢筋（钢筋、型钢）

二.2.2施工要求

1.由测量放线定位、挖沟槽，根据基坑开挖边线及设计，确定搅拌桩位置，并放线。然后沿线挖沟槽，样槽宽度是搅拌桩设计宽度增加0.3m，深度0.8m（至原状土），同时清除沟槽内石块等影响搅拌桩施工的杂物。

2.搅拌桩机安装：根据定位铺设枕木，并组装搅拌桩机，要求枕木铺设水平，搅拌桩机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差在允许误差范围内。并在机身上做上明显的深度，保证施工时桩长不发生误差。

3.第一次下沉预搅：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉，下沉过程中不得采用冲水下沉。

4.制备水泥浆：先将搅拌桶直径，高度用钢尺量好，按0.55：1的水灰比计算500kg水泥所用水量，折算成体积，在桶内外分别用油漆来做上明显标志。待搅拌机下沉到一定深度时，开始拌制水泥浆并倒入压浆机。

5.提升注浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升搅拌机，第一次注浆量为70%。

6.二次重复上下搅拌：搅拌机提升到设计高度时，再次下沉进行第二次预搅，同样进行第二次提升注浆搅拌，第二次注浆量为30%。

7.三（四）次重复搅拌：二次搅拌完成后，再进行第三（四）次下沉和提升搅拌。

8.清洗：搅拌机提升出地面后，向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，

清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩施工。

9.钢筋、钢管、型钢插入：型钢在搅拌桩成桩后30min内插入，H型钢定位误差小于50mm，垂直度小于1/200，H型钢的连接应采用双面剖口等强度焊接，焊缝质量等级为二级，相邻H型钢焊接接头位置应相互错开不宜小于1.0m，型钢与冠梁间采用油毛毡隔离。

10.型钢回收应在主体地下结构施工完成，地下室外墙与搅拌墙之间回填密实后方可进行，在拆除支撑和围檩时应将型钢表面留有围檩限位、支撑抗滑构件、电焊等清除干净。采取跳拔的方式。拔出后用0.5水灰比的水泥粉煤灰浆自流充填H型钢拔除后的空隙，减少对邻近建筑物及地下管线的影响。

二.3轻型井点降水

二.3.1施工工艺流程

定位放样 →开挖沟槽→高压水冲孔→清孔→下井管→灌粗砂→粘土封口→塑料透明管连接→安装抽水设备→调试、抽水→降水周期→拨除井点系统。

二.3.2钢领施工要求

1）、开挖沟槽：按确定的井点布置，放灰线用挖机开挖沟槽，沟槽深1.0m宽1.5m；

2）、冲孔：人工用高压水反复上下冲击土体成孔，冲孔直径不宜小于300mm，冲孔深度比滤管底深0.5m左右。冲孔冲到底标高后，再将冲水管上提1.0m，再冲一遍后成孔（扩大井点滤层用），降水井成孔偏差为1/100，井点管应居中放至孔底。

3）、埋设井点管：成孔后须立即下置井点管，井点管直径φ48，其下端滤管长1.2m，外包两层滤网,内层滤网采用30~80目的金属网，外层采用3~10目的金属网，管壁和滤网间采用金属比张绕成立螺旋形隔开，滤网外面再绕一层粗金属丝，滤管下端装一个锥形铸铁头，孔径15mm，孔距40mm。井点管埋设之前，用布头或麻丝塞住管口，以免埋设时杂物掉井管内。

4）、回填粗砂滤层：插入井点管后迅速向孔内填灌粗砂至孔口约1m处，填灌均匀，并用粘土密封上段孔口。每个孔灌砂量约为0.33m3左右，约530Kg。

5）、敷设集水总管、连接抽水设备，接头要严密；

6）、进行试抽水，检查有无漏气、於塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修好方可使用；

7）、降水结束后用机械拔除井点管。

8）、因整个基坑底板坐落在第③2层灰砂质粉土夹粉质粘土中，待垫层浇筑后，应保留周圈井点以满足结构抗浮稳定。

二.4土方开挖注意事项

(1)基坑开挖施工以保证施工节点工期和周围环境安全为原则。土方开挖的顺序方法必须与设计工况相一致，严格按照时空效应理论，掌握好“分层、分段、对称、平衡、限时”五个要点，并遵循“先支撑,后开挖；边开挖,边支撑；先中间,后两侧,主体结构紧跟”的施工原则，形成流水作业,确保工程安全质量前提下快速施工。土方开挖应严格保证护坡及时跟进。

(2)基坑开挖前，应对围护桩进行检测，围护桩达到设计强度后方可进行。

(3)基坑开挖时，其纵横向边坡放坡应根据地质、环境条件采取安全坡度。每一大层根据厚度分小层开挖每次开挖深度不超过2m。严禁在一个工况条件下，一次开挖到底。钢筋、弃土等严禁堆放在基坑边，防止侧压力过大。

(4)加强明水排放，在基坑开挖后，应及时设置坑内排水沟和集水井，配备潜水泵及时排除集水井里的集水，防止坑底积水。在雨季施工，严格执行雨季施工方案。

(5)机械挖土时，坑底应保留200mm厚土层时进行验收，合格后用人工挖除整平，防止坑底土扰动。

(6)挖土机械和车辆不得直接在围护体上行走操作，严禁挖土机械碰撞支护桩，围护体顶面严禁堆放杂物。

二.5排水沟施工

土方开挖时要注意地下水情况，如果在开挖中或在基坑底出现地下水，应做好基坑排水工作。排水沟留置在基坑边50㎝处，截面30㎝×30㎝，两边以120灰砂砖砌筑，内面以1：3水泥砂浆抹面压光，沟底用C15混凝土做100厚垫层。集水井沿排水沟设置，除在基坑底角部设置外，中间间隔30m设置一个，集水井大小800×800㎜（比底标高低500mm），120厚红砖砌筑，内面以1:3水泥砂浆抹面压光，底部用C10细石混凝土做100厚垫层。

基坑顶面沿护顶外缘设置排水沟（做法同基坑底排水沟），排水沟与市政污管网接通，污水在排入市政管网须经沉淀池充分净化（合格）。

二.6特殊情况的应急处理措施

基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：

①边坡局部涌水的处理：迅速用止水材料缩小范围，埋管引流。

②位移、沉降过大的处理：在位移沉降过大区域根据产生的原因或加大加密土钉，或加大注浆量。

③坑底局部管涌、突涌的处理：如因特殊情况出现突涌，应立即用粘土或水泥封浆，在最短的时间内制止突涌的发展。

二.7施工监测（专业队伍监测）

为了确保基坑安全，少影响周围建筑物，要求随时掌握开挖及支护施工整个过程中边坡的动态变化，因此必须在支护施工过程中实施信息法施工，因此，施工监测应按规范要求进行，包括对环境保护的保护监测和对工程本体的监测，及时预报施工中出现的问题，并把获得的信息通过修必设计反馈到施工工作中去。以指导施工。

监测内容如下：

1、变形监测布置

基坑支护结构需设水平位移和沉降监测点，监测点在坑顶按15～25m间距设置，本工程共布设沉降、位移监测点82组；变形观测的精度应符合现行的《工程测量规范》有关变形量的规定；观测精度不低于三等精度要求。

2、变形监测周期

变形监测应在开挖前建立初始读数，开挖过程中监测间隔不宜超过两天（具体间隔时间根据施工工况及监测结果确定）；支护施工结束后两个月内监测间隔不宜超过十天；支护施工结束两月后且变形趋于稳定时可适当延长间隔时间，直至回填结束。遇暴雨或其它影响边坡稳定的情况应加密监测。

吊葫芦3、基坑变形允许值按规范执行；基坑周边建筑物沉降控制值由监测单位按相关规范要求计算其不均匀沉降度进行安全评估。

其他相关监测项目的预警值：

1）基坑周边坡体位移、沉降按其设计安全等级（均按三级1.0%H控制，H=基坑深度）所对应的最大变形允许值进行控制，控制值的0.8倍为预警值；

2）监测应委托有专业资质的单位进行，监测前应编制相关的监测方案，确保监测的科学性和准确性。并可对本设计布置的相关监测点的位置和数量进行调整，以确保监测结果的准确性和科学性。

三、深基坑开挖施工安全操作规程

1、基坑开挖前对开挖基坑四周设置合格可靠的安全栏杆（高度1.2m下道栏杆0.6m，安全网全封闭），和配备标准的登高设施，基坑四周应设砖砌或素砼20cm～30cm高的防水墙（车档），防止地面水流入基坑和车辆坠入基坑。

2、基坑周围场地内有足够的照明度，尤其是基坑内的照明覆盖应不存在暗角。

3、基坑四周的地面，不应堆放杂物散件，确保施工人员行走安全，严防杂物滚落坑内伤害坑内作业人员。

4、开挖时，应在地面的适当位置设置沉降点和位移观察点进行必要而完备的监测，发现异况，应立即报告和进行处理。

5、开挖时应事先计算出纵向的坡度和高度，施工中必须严格控制。在放坡纵端不得堆土和放置重物，防止纵向滑坡。

6、抛撑工作应做到及时性和连续性，即按施组要求，应及时安装钢抛撑，切忌基坑大面积开挖后再进行支撑。

7、起吊钢抛撑件时应严格遵守起重机的安全操作规定，吊臂活动范围内严禁有人，对较深的基坑，布设支撑时应设上、下二名指挥。

8、当抛撑妨碍基坑开挖时，挖掘司机操作要慎重，严格按照指挥人员的指挥进行操作，严禁对抛撑进行撞击。

9、为了方便施工人员行走，如较长的基坑，可以有中间设置钢便桥，钢便桥必须规范搭设和验收，底部满堂铺设二侧用Φ48*3.5mm钢管设1.2m高的临边栏杆。

10、基坑内设置2~4座便梯供人员上下基坑。

11、所有作业人员必须正确佩带安全防护用品，服从现场负责人的指挥。

12、起重作业坚持“十不吊”，合理选择吊点、索具、指挥信号要规范、统一，必要时要配备对讲机确保信号畅通。

13、对主要起吊设备，电气焊等制定安全操作规程，并在施工中严格执行。

14、加强电气设备的用电安全管理，电源线全部采用电缆线，负荷端部接漏电保护开关，配电柜安装总漏电保护开关并采取有效接地保护措施。

15、收集和掌握天气及水文变化情况，如遇有6级以上风力时应对设备进行加固，人机一律停止作业。

16、起重司机及指挥应经常检查钢丝绳，对使用频率高的吊车在钢丝绳的配置上增加一个等级。

17、现场安排医护人员巡视值班，发现有呼吸困难、室息人员时立即抢救。

18、现场准备足够的抽水设备（如潜水泵等）以防坑内地下水渗涌。

19、在开挖过程中采取严密的施工监控措施，实现信息化施工确保基坑施工安全。

20、基坑施工期间坑外载重车辆和堆载不得超越规定范围。（距基坑边缘不小于4米）。

冬雨季施工必须做好防寒、防冻、防滑和作业人员的防寒保暖工作。夏季施工必须做好防晒等防暑降温措施。

四、加固（应急预案）材料

为保证地下室施工期间，基坑的稳定性和安全性，在施工现场存放一些基坑支护的加固材料。加固材料的堆放在指定地点。钢管在工地的材料加工场加工好后运至堆放处。

序号	材料名称	单位	数量	备注
1	草袋	个	1000
2	塑料布	平米	4000
3	纺织布	平米	4000
4	铁锹	把	50
5	羊镐	把	50
6	雨衣	件	50
7	雨鞋	双	50
8	手电筒	把	20
9	沙子	立方	30
10	箩筐	个	10
11		立方	10
12	钢管	根	100
13	P.O42.5水泥	袋	100
14	水玻璃	桶	5
15	注浆泵	台.套	2