1. 适用范围
本文件适用于11C-16令号FMW公司订购部件的制造、检验及验收，出厂产品除满足图样要求外，还应符合本文件要求。 本次FMW公司圆堆机项目，各部件如下表所示：
生产令号 polar code | 部件名称 | 总装图图号 | 订货数量(套) | 负责工程师 |
11C-16A | 卸料螺旋 | Discharge Screw | 2100044364& 2100044940[注1] | 2 | 任浩 |
11C-16B | 耙子 | Reclaimer Rake | 2100043046 | 2 | 戴亚军 |
11C-16C | 驱动单元 | Drive Unit for Reclaimer | 2100043612 | 4 | 蒋如军 |
11C-16D | 基架 | Base Frame | 2100042617 | 2 | 蒋如军 |
11C-16E | 小车 | Reclaimer Trolley | 2100043317 | 2 | 戴亚军 |
cwmp11C-16F | 驱动轮 | Running Wheel Φ800 | 2100005038 | 4 | 蒋如军 |
11C-16G | 回料螺旋 | Reclaimer Screw | 2100044316 | 2 | 任浩 |
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注1：卸料螺旋总装图图号2个，但实际制造内容一致，总数量为2套，实际为每免拆模板个图号各1套。
用于产品制造的原材料材料牌号、尺寸及机械性能必须与图纸要求相符，如果有不相符的内容，必须经由技术部与客户沟通后书面确认同意材料替代。质检部应保存原材料材料质保书，以便于客户检验核查。
2.1 钢材
如无特殊说明，本产品图纸中ST37-2材料用Q235-B替代，ST52-3材料用Q345-B材料替代。其余未提及材料，按材料汇总及自制件落料清单中要求执行。
2.1.1 材料标准(包含但不限于以下标准)
钢板 GB912-2008 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带
不锈钢板 GB3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带
方钢管 GB/T6728-2002 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T3094-2000 冷拔异型钢管
型钢 GB/T706-2008 热轧型钢 (槽钢，角钢，工字钢)
H型钢 GB/T 11263-2005 热轧H型钢及部分T型钢
圆钢 GB/T 702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差马氏体耐热钢
钢管 GB/T3091-2008 低压流体输送用焊接钢管 GB/T8162-2008 结构用无缝钢管
2.1.2 采购、验收要求
（1）材料品种、规格、性能等应符合现行材料标准及图样要求，入库前应对材料质量证明书、材料标志及检验报告逐一检查确认；
（2）钢板入库前，应对钢板厚度进行抽查；抽查数量为同一品种、规格、炉批号钢板不低
于其总数量的10%，抽查时每张钢板检测点不少于5处；
（3）型钢的规格尺寸及允许偏差应符合材料标准及图样要求，入库前应进行抽样检查，抽查数量为同一品种、规格的型钢不低于其总数量的10%，抽查时每根型钢检测点不少于5处；
（4）当钢板表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于相应钢板厚度负偏差值的50%；
（5）钢材表面的锈蚀等级应符合GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级及C级以上；
（6）钢材端边或断口处一律不得有分层、夹渣等缺陷。
2.2 紧固件
由CEM供货的紧固件，如图纸无特殊说明，除重要连接部位（主支撑连接等）采用10.9级高强螺栓及对应螺母垫圈外，其余均采用8.8级螺栓，8级螺母及200HV垫圈。
2.2.1 执行标准(包含但不限于下列标准)
螺栓 GB/T5782-2000 六角头螺栓
GB/T5783-2000 六角头螺栓 全螺纹
螺母 GB/T6170-2000 1型六角螺母
GB/T41-2000 六角螺母 C级
垫圈 GB/T97.1-2002 平垫圈 A级
2.2.2 采购、验收要求
（1）品种、规格等应符合标准及图样要求，入库前应逐一核对质量证明书、性能试验报告；
（2）入库前对标记及表面缺陷进行抽查，标记应符合GB/T1237-2000《紧固件标记方法》中相应规定；表面缺陷允许极限按GB/T5779.1-2000《紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 一般要求》及GB/T5779.2-2000《紧固件表面缺陷 螺母一般要求》中相应规定；
（3）抽查数量：同一品种、规格的紧固件抽查数量不得低于其总数量的10%；
（4）如图纸未注明，所有紧固件均应以热镀锌状态交货。
2.3 焊接材料
2.3.1 焊材的品种、规格、性能应符合焊接工艺文件中相应要求；入库前逐一核对质量证明书、材料标识；
2.3.2 对同一品种、规格的焊材按焊材标准进行10%抽样复验。
3. 机加工
3.1 机加工尺寸及形位公差应符合图纸要求，如图纸无特别指出，则尺寸公差按GB/T 1804-2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸公差》m级要求，形位公差按GB/T 1184-1996《形状和位置公差 未注公差值》K级要求；
3.2 锋利的尖角和毛刺必须去除；产品上的铁屑，尤其是孔及螺纹孔内的铁屑应清理；
3.3 螺纹应用正确的丝锥攻丝，并确保有效螺纹深度满足图纸要求。热镀锌紧固件必须回丝，确保螺纹正确，装配无问题；
3.4 如位置未特殊指出，所有的螺纹孔必须与加工平面垂直。
4. 焊接结构件
4.1 按照评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺卡，选用焊材并指派合格焊工施焊；焊接工艺文件作为产品质量证明书的一项内容，最终需提交给客户；
4.2 焊缝尺寸、形状和外观要符合设计图纸要求，如图纸未明确指出焊脚尺寸的，保证焊脚不小于相连接的板材厚度的70%；
4.3 如图纸无特殊要求，所有焊缝均为全周角焊缝。制造时应选择对应的焊接工艺进行焊接，保证良好的焊接质量；
4.4 如图纸未特别说明，焊接结构件的线性尺寸公差按GB/T 19804-2005《焊接结构的一般尺寸和形位公差》B级要求，形位公差按GB/T 19804-2005《焊接结构的一般尺寸和形位公差》G级要求；
4.5 所有焊缝要求平直均匀，不能有明显的高低不平现象，明显的焊瘤焊疤需打磨掉；焊后去除焊渣及焊接飞溅；不论尺寸或部位，禁止出现焊接裂纹；其余缺陷类型检验要求见下表；
表1焊接缺陷检验要求
缺陷类型 | 允许偏差 |
未焊满（不满足设计要求） | ≤0.2+0.02t，且≤1.0 mm， 每100mm长焊缝内缺陷总长≤25 mm； |
根部收缩 | ≤0.2+0.02t，且≤1.0 mm； |
咬边 | ≤0.05t，且≤0.5 mm；连续长度≤100 mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝总长； |
电弧擦伤 | 不允许； |
接头不良 | 缺口深度≤0.05t，且≤0.5 mm， 每100mm长焊缝不应超过1处； |
| 降压散 表面夹渣 | 不允许 |
表面气孔 | 不允许 |
挂壁式太阳能热水器 | |
4.6 如图纸无特殊要求，所有焊接接头进行100%目视检测，满足GB/T19418-2003《钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南》C级要求，并按JB/T4730.4-2005《承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测》进行10%磁粉检测，I级合格。
4.7 需要按照JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测 第2部分：射线检测》进行X射线探伤的部分：
1） 耙子（Reclaimer Rake）的主梁，以及接管对接接头的部位；
2） 驱动单元（Drive Unit for Reclaimer）及驱动轮（Running Wheel Φ800）部件间的连接焊缝。
射线检测等级不低于AB级，Ⅲ级合格。
5. 预装配要求
5.1 在预组装部件上，每个接头（螺栓连接或焊接连接）上的标记，需要在接头的两端构件上有相同的标记，并且在总装图上列出相应的标记号，已便于现场安装。
5.2 标记的位置：1） 轴和齿轮，标记在正面可见位置；2） 结构件：标记在构件的端部。
5.3 标记的内容及举例：
件号 – 部件图号 – 图中的位号
Item number – part of drawing number – pos. no. in drawing
举例： 202 - 2100035214 - 50 （数字加粗）
5.4 每个部件上的标记需处于明显位置，标记字体高度至少为10mm，并且在油漆或镀锌后仍能清晰可见，油漆或镀锌后需用显眼的颜将标记圈出。
6. 表面处理
6.1 碳钢部件，涂装前钢材表面喷砂除锈至Sa2.5级以上；
6.2 底漆喷涂应在喷砂后2小时内完成，底漆采用双组份环氧富锌底漆两道，干膜厚度50µm;双组份环氧云铁中间漆两道，干膜厚度60µm，微光或无光双组分聚氨酯面漆两道，
干膜厚度50µm，总干膜厚度160µm。每一层油漆颜应保持足够的对比度，以便鉴定表面是否全部覆盖，喷涂具体要求见油漆作业指导书；
6.3 不应有误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等质量缺陷；需现场焊接部位，预留100mm仅需涂装底漆；
6.4 有特殊表面处理要求的部件，按相应的工艺及要求执行。
7. 包装发运
7.1 每个发运包装都需要一份装箱单，包含以下信息：目的地，采购订单号，重量（每个包装的净重及毛重），每个包装的尺寸（包装后尺寸，长×宽×高，单位cm），装箱单的表单格式将按照FMW的样表格式填写；
7.2 每个包装内都需要防止一份防水塑封的装箱单复印件；
7.3 单独发货的小部件需要装入木箱发运，并在部件包装外贴上辨识标签。标签需要包含件号，采购单号及相关描述已便于现场辨识。
7.4 生产制造部根据发货清单制定包装运输方案，发运前会同质检严格按发货清单清点数量，检查标识；
7.5 产品的包装需要满足以下要求：1） 适合海运运输，并能装入运输集装箱，过程可以使用叉车及行车进行搬运；2） 可在客户现场存放至少6个月而不受环境影响；3） 能够避免雨天，潮气影响，产品不发生锈蚀。
7.6 产品运输过程中，不允许磕伤，碰毛及挤压变形；对于不规则薄板件，需要包装保护稳妥后才准发运。
8. 质量文件
提交给用户的质量文件包含但不限于以下内容：
1) 测试及检验资质证明；
2) 尺寸检查报告；
3) 材料质量证明书；
4) 焊接材料质量证明书。
9. 引用标准
GB 912-2008 碳素结构钢和低合金结构钢 热轧薄钢板和钢带
GB3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 6728-2002 结构用冷弯空心型钢 尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 3094-2000 冷拔异型钢管
GB/T 706-2008 热轧型钢 (槽钢，角钢，工字钢)
GB/T 11263-2005 热轧H型钢及部分T型钢
GB/T 702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 3091-2008 低压流体输送用焊接钢管
GB/T 8162-2008 结构用无缝钢管
GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 5782-2000 六角头螺栓
GB/T 5783-2000 六角头螺栓 全螺纹
GB/T 6170-2000 1型六角螺母
GB/T 41-2000 六角螺母 C级
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