摘要：基坑支护方案合理性不仅影响基坑支护工程的造价与安全，还影响基坑周边建筑安全与正常运行。SMW工法桩是指采用三轴水泥搅拌桩机在测放好的桩位上进行开钻，当钻头钻至设计标高时，通过灰浆泵将水泥浆液喷入周边土层中，经过钻头的搅拌和提升形成水泥土桩，根据施工情况采取合理的套打成孔工艺，将各个水泥搅拌桩连成整体的止水帷幕。采用振动锤将H型钢插入水泥搅拌桩中变成复合桩形式，该桩型吸收了H型钢的强度和水泥搅拌桩的出止水效果等优点，从而形成型钢水泥土挡墙，起到类似地下连续墙的作用。基于此，结合无锡国家软件园五期项目SMW工法桩施工情况，文章主要分析了SMW工法桩在深基坑支护施工中的应用。 关键词：SMW工法桩；深基坑支护施工；应用
1工程概况
某工程总建筑面积为21784.31m碳膜电位器2，综合文化活动中心为地上6层，建筑高度25.4m；社会福利中心为地上9层，建筑高度35.9m；门卫为地上1层，地下室为1层，结构形式为框架结
构。施工场地高程略有起伏，地面高程为6.56～7.66m。施工场地南侧为市政道路，西侧为花溪南路，东侧为东岭路，北侧为内河，在东南侧路面下埋设有电力、给排水和通信管线，管线埋深为0.80～2.00m，施工场地周边环境十分复杂。基坑开挖深度最大为8.5m，侧壁安全等级为一级，出于周边市政道路及地下管线的沉降与水平位移变形控制的考量，本工程基坑支护方式采用SMW工法桩+锚索，确保基坑施工安全性。SMW工法桩的直径为850mm，套打搭接宽度为250mm，搅拌桩桩长为17m，插打的H型钢截面尺寸为HN700mm×300mm，插二跳一，插打间距为0.6～1.2m；锚索由3束钢绞线组成，钢绞线直径为15.2mm，长度为20～22m，设置间距为1.2m，锚索设置2道。
2深基坑支护工程SMW工法桩施工质量控制的措施
2.1组建SMW工法桩质量控制小组
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根据基坑周边环境情况和工程特点，工程部组建以项目经理为组长，总工程师为副组长，施工管理人员为组员的SMW工法桩质量控制小组，明确SMW工法桩的质量目标为合格，要求所有组员按照岗位职责来划分自身的质量目标。通过召开SMW工法桩工艺流程培训会议，加强施工管理人员对SMW工法桩施工方法的认识与了解，为他们补充专业理论知识，
增强其质量意识，使工程管理水平提高一个层次。通过观看SMW工法桩基坑支护相关视频，对该工艺施工的质量缺陷有了直观的认识，从而针对性地制定质量控制点。要求管理人员严格执行项目部质量管理规章制度，加强各道工序的质量检查与监督，使SMW工法桩的施工质量符合设计和规范要求。
2.2设备保证
（1）施工前，施工方要检查搅拌设备，以防止设备失效。在设备使用过程中，建筑单位要对设备操作者进行培训，以保证其操作的精确度。（2）施工方要用钢丝锤或经纬仪对桩身垂直度进行调节，保证桩身垂直度在1/200以内。（3）在施工现场布局时，要从多个角度考虑，尽量减少设备的移动，以保证工程的连续性。
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2.3加强主要材料质量控制
SMW工法的主要材料是水泥和H型钢。水泥采用P·O42.5，水泥进场应检查其出厂时间和有无硬块与潮湿，按照规定抽样复试，待复试合格方可投入使用。水泥应具有合格证与检验报告，水泥相关指标应符合设计要求。H型钢应有质量合格证，材质符合设计要求，表
面无锈迹和扭曲，H型钢应根据施工要求分段加工与焊接，采用坡口焊接方式，插打时要求相邻2根H型钢接头焊缝应错开1m，焊缝应饱满，焊接质量等级为二级，H型钢长度应满足设计要求。
2.4加强水泥浆制备质量控制
为了防止出现水泥土的强度无法达到设计要求，通过试桩和实验室室内水泥土试验等方法来确定水泥浆的水灰比，通过不同工况下的多种试验结果，管理人员综合分析与比选后最终决定水泥浆水灰比取值为1.5。水泥浆制备采用全自动拌浆装置，只要设定好水灰比即可自动称量下料搅拌，浆液经过密网过滤后排入储浆桶待用。为了后续H型钢能够顺利地插入搅拌桩，在水泥浆中掺入1%膨润土，使水泥土的凝固时间适当延长和水泥土的和易性更好。
2.5测量控制
（1）施工单位要根据搅拌桶的数量来控制每一幅的灌浆总量，并按装药量来决定每桶的灌浆数量。（2）在对每一幅桩进行注浆时，施工单位要详细记录注浆量、起止时间、注浆孔
位等数据。按照规范要求，实施自检、抽检、专检，并记录检查结果。（3）对桩的均匀度及强度进行控制。施工单位要严格控制每一个搅拌桶的水头高度和水泥用量，并利用比重计实时检测水泥浆的比重；施工方要充分搅拌土壤，控制起重和沉降速率，充分粉碎原状土壤，进一步改善混合均匀；根据预先确定的配比，合理调配水泥浆，防止离析等问题；在压浆期，施工单位要保证灌浆管线畅通，不得发生断浆现象，保证灌浆均匀，防止形成岩浆夹心。若发现堵塞情况，应立即停止泵，并对其进行处理。
2.6导向轨施工质量控制
根据工艺流程开挖导沟，导沟开挖应平整，为了更好地控制SMW工法桩的轴线方向，在导沟上设置导向轨，将规格为0.2m×0.2m的型钢布置在导沟的短向位置，型钢长度为2.5m，根据地质情况和桩机型号可以确定短向型钢的安装间距为6m，而桩机行走将不可避免地出现振动，为了防止导向轨出现偏移情况，在型钢双侧各插打2排钢钎，并将钢钎与型钢进行焊接，确保型钢固定牢固。在短向型钢上面纵向安装2根尺寸为0.3m×0.3m的型钢，型钢长度为12m，上下型钢以双面满焊方式固定牢固形成定位导向轨，接着根据H型钢的插打间距在导向轨上安装定位卡，确保H型钢插打位置的准确性。
2.7H型钢插打质量控制
金属接线盒H型钢进场验收合格后应按照插打位置进行堆放整齐，H型钢上应涂刷减摩剂，从而让H型钢顺利地插入搅拌桩中。采用橡胶皮对定位卡四周进行保护，从而防止因定位卡与H型钢之间摩擦导致减摩剂损失，从而影响到插打效果。定位卡的轴线位置与标高应复核准确无误，定位卡的中心就是桩位位置。采用振动锤来插打H型钢，应保证型钢垂直插入。由于地质中存在砂层，而水泥浆容易在砂层中快速渗透与凝固，因此，应严格控制H型钢插打时间，要求在搅拌桩成桩后0.5h内完成，防止水泥土强度过高无法插入型钢。H型钢插打完成后应复核桩顶高程，为了防止型钢下沉，采用定位卡和吊筋固定型钢。
2.8特殊情况的处理措施
（1）如果出现异常，比如没有达到设计深度，或者遇到了地沟或者管道不能按照设计的方向进行施工，必须及时上报设计、监理，积极与设计、监理进行沟通，并采取相应的补救措施。（2）如果由于停运导致成桩施工中断，施工方可将搅拌器下沉至停浆点0.5m以下，待注浆恢复后，方可继续进行打桩作业，以防止桩身不连续性；如果停水时间太长，施工方应先拆除并清洁输浆管，以防止堵塞。（3）如果出现管路阻塞的情况，必须立即停
止水泵并采取相应的措施。
3结语
综上所述，该工程针对地质及周边环境的复杂性采取多项SMW工法桩施工质量控制措施，采用钢钎对导向轨进行加固，采用吊筋辅助固定H型钢，在水泥浆中掺入膨润土，根据各项试验数据来确定水灰比，严格按照试桩方案确定的标准对搅拌桩进行质量控制。水泥土28d无侧限抗压强度值为1.2～1.5MPa，满足≥1.0MPa的设计要求，H型钢插打后桩顶高程一致，整齐美观，因此，SMW工法桩的施工质量控制效果显著。
参考文献
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