一种生产药用包装复合膜的环保型设备的制作方法

1.本实用新型涉及药用包装复合膜技术领域，尤其涉及一种生产药用包装复合膜的环保型设备。

背景技术：

2.药品包装材料因其包装物的特殊性，对自身包装材料的阻隔性能要求相当高，而药品的包装形式以及其他因素如透明性、美观性、取药便利性、经济性等也是好的药品包装选择考虑的要点。
3.现有的生产药用包装复合膜的设备在使用中存在有不足之处：现有的涂布方式无法根据不同宽度的复合膜使用同一根网纹辊，常常需配置不同长度的网纹辊，对胶水造成了很大的浪费，不满足于现阶段的环保型生产。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产药用包装复合膜的环保型设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种生产药用包装复合膜的环保型设备，包括底板，所述底板的上侧设置有透明防护罩，且透明防护罩的内部设置有支座，支座与底板固定连接，所述支座的两端开设有对称的孔洞，且相对称孔洞的内部均固定连接有气缸，所述支座的上侧开设有圆形孔洞，且圆形孔洞的内部固定连接有连接管，所述连接管的两端分别固定连接有胶箱和胶管，且胶管位于支座的内部，所述胶管内部活动连接有对称的滑块，胶管的两端开设有圆形孔洞，且两个气缸的一端分别穿过圆形孔洞与相邻的滑块固定连接。
7.优选的，所述透明防护罩的上侧开设有圆形孔洞，且圆形孔洞的内部固定连接有弯管。
8.优选的，所述支座的上侧设置有空气压缩机，且空气压缩机的一侧固定连接有多条气管。
9.优选的，多条所述气管的另一端固定连接有喷头，且喷头与胶管固定连接。
10.优选的，所述支座的一侧设置有对称的固定座，且固定座与底板固定连接。
11.优选的，所述相对称的固定座之间活动连接有压辊，且压辊的上侧设置有匀胶辊，匀胶辊的两端与两个固定座之间活动连接。
12.优选的，所述弯管的两端分别固定连接有风机和活性炭吸附盒，且风机位于透明防护罩的上侧，活性炭吸附盒位于透明防护罩的内部。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置的支座、气缸、滑块、空气压缩机、喷头、气管、胶箱和胶管；调节气缸带动滑块的位置变化，可根据不同基膜的宽度进行喷涂，避免了需要配置不同长度的网纹辊和更换网纹辊，节省了时间也提高了该装置的适用性，从而提高了工作效率。
15.2、通过设置的支座、胶箱、空气压缩机、喷头、气管、胶管、固定座、压辊和匀胶辊；传送来的复合膜穿过支座，喷头对基膜的上部表面喷涂有复合胶水，进一步传送至固定座，通过匀胶辊和压辊的贴合转动使基膜表面的胶水涂布均匀，喷涂对比滚涂节省了胶水的使用量，喷涂在基膜的涂料可形成平顺、致密的涂层。
16.3、通过设置的透明防护罩、风机、弯管和活性炭吸附盒；在喷涂作业前，传送来的基膜通过风机的运作，可以对基膜的表面进行清洁处理，避免基膜表面存在细微的脏污或杂质而影响复合膜的质量，同时活性炭吸附盒在进行吸风除尘的过程中能够将内部的气体进行初步过滤，吸附胶水散发在空气中的部分有害气体。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种生产药用包装复合膜的环保型设备的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种生产药用包装复合膜的环保型设备的部分装置结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种生产药用包装复合膜的环保型设备的喷涂装置结构示意图。
20.图4为本实用新型提出的一种生产药用包装复合膜的环保型设备的部分结构剖视示意图。
21.图中：1、底板；2、透明防护罩；3、风机；4、胶箱；5、弯管；6、支座；7、气缸；8、空气压缩机；9、喷头；10、气管；11、胶管；12、固定座；13、压辊；14、匀胶辊；15、滑块；16、活性炭吸附盒；17、连接管。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.参照图1-4，一种生产药用包装复合膜的环保型设备，包括底板1，底板1的上侧设置有透明防护罩2，且透明防护罩2的内部设置有支座6，支座6与底板1固定连接，支座6的两端开设有对称的孔洞，且相对称孔洞的内部均通过螺栓连接有气缸7，支座6的上侧开设有圆形孔洞，且圆形孔洞的内部通过螺栓连接有连接管17，连接管17的两端分别通过螺栓连
接有胶箱4和胶管11，且胶管11位于支座6的内部，胶管11内部滑动连接有对称的滑块15，胶管11的两端开设有圆形孔洞，且两个气缸7的一端分别穿过圆形孔洞与相邻的滑块15固定连接，调节气缸7带动滑块15的位置变化，可根据不同基膜的宽度进行喷涂，避免了需要配置不同长度的网纹辊和更换网纹辊，节省了时间也提高了该装置的适用性，从而提高了工作效率。
27.进一步的，透明防护罩2的上侧开设有圆形孔洞，且圆形孔洞的内部通过螺栓连接有弯管5；支座6的上侧设置有空气压缩机8，且空气压缩机8的一侧通过螺栓连接有多条气管10；多条气管10的另一端通过螺栓连接有喷头9，且喷头9与胶管11固定连接。
28.更进一步的，支座6的一侧设置有对称的固定座12，且固定座12与底板1固定连接；相对称的固定座12之间通过轴承转动连接有压辊13，且压辊13的上侧设置有匀胶辊14，匀胶辊14的两端与两个固定座12之间通过轴承转动连接，通过匀胶辊14和压辊13的贴合转动使基膜表面的胶水涂布均匀，喷涂对比滚涂节省了胶水的使用量，喷涂在基膜的涂料可形成平顺、致密的涂层；弯管5的两端分别通过螺栓连接有风机3和活性炭吸附盒16，且风机3位于透明防护罩2的上侧，活性炭吸附盒16位于透明防护罩2的内部，风机3的运作，可以对基膜的表面进行清洁处理，避免基膜表面存在细微的脏污或杂质而影响复合膜的质量，同时活性炭吸附盒16在进行吸风除尘的过程中能够将内部的气体进行初步过滤，吸附胶水散发在空气中的部分有害气体。
29.工作原理：复合膜生产过程中需要对单层复合膜半成品进行喷胶操作，从而便于后续多层复合膜的贴合成型，本装置是用于药用复合膜生产过程中针对单膜喷胶环节；
30.基膜经过传送至支座6，风机3的转动产生吸引力可对基膜的表面进行清洁（风机3工作后产生向上的气流通过弯管5对复合膜的上侧进行吸风除尘，同时活性炭吸附盒16位于透明防护罩2的内部，在进行吸风除尘的过程中能够将内部的气体进行初步过滤，吸附胶水散发在空气中的部分有害气体），杂质吸附至活性炭吸附盒16内，胶箱4中的胶液流至胶管11中，通过空气压缩机8的运转，气管10中的高压气体对胶液进行加压并从喷头9喷出，形成平顺、致密的涂层，同时胶管11喷涂口能够通过气缸7进行调节，即根据待喷涂作业的复合膜规格来控制气缸7推动滑块15进行移动，改变胶管内填胶空间，实现对不同宽度复合膜的的喷涂作业；
31.喷涂后的基膜穿过压辊13和匀胶辊14之间，通过固定座12内部的驱动电机带动压辊13和匀胶辊14贴合运转，匀胶辊14对喷涂后的基膜进行匀胶，使复合胶水更加均匀的涂布在基膜上。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种生产药用包装复合膜的环保型设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上侧设置有透明防护罩（2），且透明防护罩（2）的内部设置有支座（6），支座（6）与底板（1）固定连接，所述支座（6）的两端开设有对称的孔洞，且相对称孔洞的内部均固定连接有气缸（7），所述支座（6）的上侧开设有圆形孔洞，且圆形孔洞的内部固定连接有连接管（17），所述连接管（17）的两端分别固定连接有胶箱（4）和胶管（11），且胶管（11）位于支座（6）的内部，所述胶管（11）内部活动连接有对称的滑块（15），胶管（11）的两端开设有圆形孔洞，且两个气缸（7）的一端分别穿过圆形孔洞与相邻的滑块（15）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种生产药用包装复合膜的环保型设备，其特征在于，所述透明防护罩（2）的上侧开设有圆形孔洞，且圆形孔洞的内部固定连接有弯管（5）。3.根据权利要求1所述的一种生产药用包装复合膜的环保型设备，其特征在于，所述支座（6）的上侧设置有空气压缩机（8），且空气压缩机（8）的一侧固定连接有多条气管（10）。4.根据权利要求3所述的一种生产药用包装复合膜的环保型设备，其特征在于，多条所述气管（10）的另一端固定连接有喷头（9），且喷头（9）与胶管（11）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种生产药用包装复合膜的环保型设备，其特征在于，所述支座（6）的一侧设置有对称的固定座（12），且固定座（12）与底板（1）固定连接。6.根据权利要求5所述的一种生产药用包装复合膜的环保型设备，其特征在于，所述相对称的固定座（12）之间活动连接有压辊（13），且压辊（13）的上侧设置有匀胶辊（14），匀胶辊（14）的两端与两个固定座（12）之间活动连接。7.根据权利要求2所述的一种生产药用包装复合膜的环保型设备，其特征在于，所述弯管（5）的两端分别固定连接有风机（3）和活性炭吸附盒（16），且风机（3）位于透明防护罩（2）的上侧，活性炭吸附盒（16）位于透明防护罩（2）的内部。

技术总结

本实用新型公开了一种生产药用包装复合膜的环保型设备，包括所述支座的两端开设有对称的孔洞，且相对称孔洞的内部均固定连接有气缸，所述支座的上侧开设有圆形孔洞，且圆形孔洞的内部固定连接有连接管，所述连接管的两端分别固定连接有胶箱和胶管，且胶管位于支座的内部，所述胶管内部活动连接有对称的滑块，胶管的两端开设有圆形孔洞，且两个气缸的一端分别穿过圆形孔洞与相邻的滑块固定连接。本实用新型通过设置的支座、气缸、滑块、空气压缩机、喷头、气管、胶箱和胶管；调节气缸带动滑块的位置变化，可根据不同基膜的宽度进行喷涂，避免了需要配置不同长度的网纹辊和更换网纹辊，节省了时间也提高了该装置的适用性，从而提高了工作效率。工作效率。工作效率。