1 术语
以彩金属板做表层,绝热材料做芯层,用高强度粘合剂把表层金属板与绝热材料加压,加热固化制成夹芯板。主要有三种类型:金属面聚苯乙烯夹芯板.金属面岩棉/矿渣棉夹芯板.金属面聚氨酯夹芯板。
1.0.2连接件(拉铆钉.自攻钉)
1.0.3主体结构
1.0.4辅件
回转式空气预热器1.0.4密封材料
2 材料
储槽
2.1.1金属面夹芯板所采用的金属面材.芯材.粘接剂等原材料应符合相应现行国家及行业标准及相关标准的要求。 2.1.2金属面聚苯乙烯夹芯板的外观质量.尺寸偏差及物理力学性能等技术要求应符合JC689-1998[金属面聚苯乙烯夹芯板]的要求。
2.1.3金属面岩棉/矿渣棉夹芯板的外观质量.尺寸偏差及物理力学性能等技术要求应符合JC/T868-2000[金属面岩棉/矿渣棉夹芯板]的要求。
2.1.4金属面聚氨酯夹芯板的外观质量.尺寸偏差及物理力学性能等技术要求应符合JC/T869-2000[金属面聚氨酯夹芯板]的要求。
2.1.5檩条的质量要求应符合相应材料的现行国家及行业标准的要求。
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3.1 连接件及密封材料质量要求
3.1金属面夹芯板施工安装所用连接件应符合相应的国家及行业标准的要求。
3.2墙面的施工安装所用螺栓.自攻钉应符合相应的国家及行业标准的要求。
3. 3拉铆钉应符合相应的标准要求。
3.4连接插板应使用无机材料或难燃材料制作,其抗拉强度应符合使用要求。
4 安装施工
4.1 一般规定
4.1.1 金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。
4.1.2金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。
4.2运输与存放
4.2.1 金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。
4.2.2 运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。
4.2.3 运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。
4.2.4 运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。
4.2.5 货运抵现场后,应按施工先后顺序存放,用垫木将金属面夹芯板垫高,垫木的间距要均匀,其堆码的高度不超过1.5米,以防止金属面夹芯板变形。
4.2.6 在现场堆放金属面夹芯板应防止太阳暴晒和风雪影响,其中金属面岩棉/矿渣棉夹芯板必须有遮棚或用防雨蓬布盖好。
4.34.2.3项的修改意见:
夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这
样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。
远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放并建议夹芯板双面覆膜，可防止运输时因颠簸磨损金属面层。
4.2.4项的修改意见:
运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1~2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。
4.2.5 项的修改意见:
夹芯板堆放最好不采用垫木,垫木的局部挤压力容易使夹芯板边缘局部变形(压凹)。堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。
4.44.3 施工准备
4.3.1 夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。
4.3.2 金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪/墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。
4.3.3 检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢网架是否符合施工图纸的要求。
4.54.4 墙体工程
4.4.1 金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求,弹出基准内线。并在楼地面.主体基础.结构梁上安装上连接件。
4.4.2 连接件与楼地面.主体基础.结构梁的连接应满足设计要求。
4.4.3 安装夹芯板前,应在版面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。
4.4.4 安装墙板时,应按排版图施工。夹芯板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。
4.4.5在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。
4.4.6 夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。如未达到要求,应立即重做调整。
线圈缠绕机4.4.7 夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。
4.4.8 用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。
4.4.9 转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。
4.4.10转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位。
4.4.11连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。
5.1 成品保护
5.1.1 金属面夹芯板工程在安装过程中以及工程验收前,应采取保护措施,不得损坏。
5.1.2 在现场钻空.切割等作业过程中,会遗留金属屑.铆钉.铆钉芯.铁钉.螺丝钉.和废彩板.泡沫等,必须随时清除,以免磨损金属面板。
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5.1.3 施工时不得拖行金属面夹芯板,禁止在金属面夹芯板上拖行工具.配件.构件等,以防止磨损.划伤金属面夹芯板面板。
5.1.4玄武岩纤维布 进行电.气焊作业时,应采取措施防止电.气焊火花烧伤或烫伤金属面夹芯板表面。
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