1 范围
本文件规定了组合通道式滚刷自动洗车机的术语和定义、构成、技术要求、试验方法、现场调试与维护。 本文件适用于组合通道式滚刷自动洗车机的组装与调试。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温
GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温翻板百叶
GB/T 4208 外壳防护等级（IP代码）
GB/T 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
JB/T 7665 通用机械噪声声功率级现场测定声强法
dbr激光器3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
组合通道式滚刷自动洗车机 Combined channel type rolling brush automatic car washing machine
由平板式洗车机构、横刷清洗机构、第一立刷清洗机构、第二立刷清洗机构、风干消毒机构 隧道隔音降噪施工和感应器和控制器组成的车辆清洗装置。 4 构成
装置构成符合图1。
1-平板式洗车机构；2-横刷清洗机构；3-第一立刷清洗机构；4-第二立刷清洗机构；5-风干除臭机构；6-车辆识别系统；7-进口道闸；8-出口道闸；9-第一平板式洗车装置；10-第二平板式洗车装置。
图1 装置构成图
5 参数要求
组合通道式滚刷自动洗车机参数指标符合表1要求。
表1 参数要求
6 技术要求
6.1 外观及结构
6.1.1 整机及各部件表面覆盖层应泽均匀光洁、不起泡、不龟裂、易清洁，不应有明显的破损、划痕和变形。
6.1.2 各种指示标志、警示标识应正确对应各部件，位置明显，清晰完整。
利路防水接头6.1.3 机箱布线合理、排列整齐，标识清晰。
6.1.4 各紧固件应牢固可靠，无松动；焊接处不应有裂纹。
6.1.5 各开关、按键应控制灵敏。
6.2 功能要求
6.2.1 识别显示功能
应根据登记信息识别车辆并在显示屏显示洗车剩余计费时间。
高频发生器6.2.2 清洗功能
最大冲洗强度1.2MPa。
6.2.3 风干功能
应对清洗完毕的车辆进行除臭风干。
6.3 性能要求
6.3.1 电源电压
电压为380V，50Hz。
6.3.2 额定功率
117kw～120kw。
6.3.3 读卡性能
有效刷卡距离不大于6cm。
6.3.4 密封性能
水泵、管道、阀门应无滴、漏、渗、冒现象，保持密封良好，管道通畅。
6.4 安全性能
6.4.1 绝缘电阻
带电部件与外露金属部件绝缘电阻不小于2MΩ。
6.4.2 电气强度
应符合GB/T 5226.1中18.4的规定。
6.4.3 接地和短路
在洗车机易见部位，应设有接地端子，并设有接地标志；金属部分与接地之间的电阻应不大于4Ω。
6.4.4 防护等级
外壳防护等级应不低于IP65。
6.5 环境要求
6.5.1 耐低温
洗车机在关闭自动加热功能后，在0℃～5℃应能正常运行。
6.5.2 耐高温
40℃～50℃应能正常运行。
6.5.3 防腐蚀
外露部件应进行盐雾环境试验，不会发生腐蚀生锈的现象。
6.6 环保要求
6.6.1 噪声
自动洗车机在额定负载运转时，噪声应不大于80dB（A）。
6.6.2 泡沫清洁剂
自动洗车机所采用的泡沫清洁剂，其pH值应在7～8的范围内。
7 试验方法
7.1 外观与结构
自然光线下进行目测和手动检查，结果符合6.1要求。
7.2 识别显示
正常工作状态下观察指示状态，结果符合6.2.1要求。
7.3 风干功能
正常工作状态下观察指示状态，结果符合6.2.3。飞机加油车
7.4 电源电压试验
把交流稳压电源接入洗车机的电源输入端，调整电压为要求电压，洗车机应能正常工作，其结果符合6.3.1要求。
7.5 额定功率试验
在正常工作时，用万用表测量功率，其结果应符合6.3.2的要求。
7.6 读卡性能测试
将卡从大于6cm的地方逐渐靠近刷卡器，当刷卡器初次有效响应时，用直尺测量刷卡距离，其结果应符合6.3.3的要求。
7.7 密封性能试验
连接压力表和水泵，加压至1.5倍出水压力，保压2min，观察渗漏现象，其结果应符合6.3.4的要求。
7.8 绝缘电阻
使用绝缘测试仪施加500V电压，测试绝缘电阻，其结果应符合6.4.1的要求。
7.9 电气强度
按GB/T 5226.1中的18.4的规定进行。
7.10 接地和短路
7.10.1 目测观察是否有接地端子和标志。
7.10.2 使用接地电阻仪，测试接地电阻符合6.4.3的要求。
7.10.3 模拟运行部件短路情况，用电压表测量输出电压，符合6.4.3的要求。
7.11 防护等级测试
按GB/T 4208中的要求进行。
7.12 耐温试验
7.12.1 耐低温按GB/T 2423.1中的Ad类进行，试验中和试验后洗车机应能正常工作。
7.12.2 耐高温按GB/T 2423.2中的Bd类进行，试验中和试验后洗车机应能正常工作。
7.13 噪声试验
在洗车机额定负载状态下持续工作5min后，按JB/T 7665的规定进行试验。
8 现场调试与维护
8.1 现场调试
8.1.1 调试条件
自动洗车机各机构装置均应取得相应合格证，方可进行现场组装调试。
8.1.2 调试前准备
a)检查清洗机周边环境：检查清洗机出入口有无障碍物或车辆经过，冬季应在出入口处撒上沙
土或工业用盐，防止因结冰导致车辆打滑，安放清洗机的地基表面应保持水平，且应确保清洗机中可使车辆保持平行的空间；
b)检查供电电缆：检查操作面板的供电主电缆有无暴露在地表面；
注：一次供电应在现场安装前备好，电线通常使用三相（五线制）电线，且必须连接地线。
c)检查清洗机状态：检查清洗机管道或喷嘴等的损坏状态，清洗机上表面如有石头或长杆物及
其它异物等，应及时予以清理；
注：检查清洗机前必须切断电源，禁止人员站在设备冲洗区内。
d)补充冲洗水：清水池冲洗水不足将导致水泵的超载现象而损坏高压水泵；
e)检查清洗机操作面板：清洁操作面板以防内部潮湿或有异物，所有开关应设置在OFF状态，
检查后关紧操作面板且用专用钥匙锁定。
f)除清洗机管理员以外，应禁止其它人员操作运行清洗机，以避免导致设备错误运行。
8.1.3 调试注意事项
调试准备后可进行开机调试，调试中注意事项包含以下方面：
a)调试途中发生异常现象，必须将其情况通知管理员，车辆在清洗途中发生异常现象及出现错
误操作时，车辆司机应用汽车喇叭或手势等向清洗机管理员发出信号，使其停止清洗机运行注：清洗途中严禁车辆司机下车。
b)洗车后禁止车辆倒车，冲洗车辆在冲洗后必须前进离开冲洗机；
c)洗车车辆缓行通过，驶过清洗机上方的车辆平均时速应低于5km/h，缓慢通过；
d)过多加注冲洗水溢流可污染洗轮场周边和路面以及行人滑倒，应始终保持适当量；
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