1、什么是锰硫比？为什么连铸钢水要规定一定的锰硫比？ 答案：锰硫比是指钢中锰和硫两种元素重量百分含量的比值。
硫是一种有害元素，它在钢中以FeS和MnS的形态存在。当钢水凝固时，FeS和Fe形成低熔点的共晶体，如果钢液中有氧，则硫的氧化物共晶会使其熔点更低。在连铸钢水冷却过程中，这种共晶体最后凝固、并呈网状薄膜在晶界处析出。这时由于坯壳外部的收缩力、钢水凝固过程的热应力以及坯壳受到的钢水静压力等作用，极易使晶界处出现裂纹缺陷，称为铸坯的“热裂”。 由于锰和硫的亲和力较大，高熔点MnS的生成可取代FeS。这种取代是随着钢中Mn/S值的增大而增加。因此，为减少裂纹，保证铸坯质量，尽量消除FeS共晶体的影响，通常规定钢中锰硫比应大于15—20以上。
175、比较铁水预处理、转炉、LF炉三个环节的脱硫条件。 答案：由脱硫反应式[FeS]+(CaO)=(CaS)+(FeO)看出：
铁水预处理采用石灰和镁粉脱硫时主要是利用渣的高碱度并且扒净脱硫渣；同时铁水中的碳、硅、氧等元素含量低，提高了铁水中硫的活度系数，故铁水脱硫效率高；而且铁水脱硫费用低于高炉、转炉和炉外精炼的脱硫费用。
转炉吹炼中由于整个过程是氧化气氛，(FeO)一直较高大于15％～20％，不利于脱硫反应进行，但转炉后期利用高温、高碱度和良好的炉渣流动性，改善动力学条件仍可以实现部分脱硫，脱硫效率仅为30％～40％； 由反应式看出只有脱氧良好、(FeO)极低的情况下才能有效脱硫，LF炉精炼通过加铝脱氧后使(FeO)〈1%形成还原渣，[Al]+[FeS]+(CaO)=(CaS)+(Al2O3)+[Fe]webqqq，脱硫反应充分进行，脱硫效果好，可以实现深脱硫。 2、连铸钢水成分控制应注意哪些问题？
钢水成分的控制首先应满足钢种规格的要求。但符合钢种规格要求的钢水不一定完全适合连铸工艺的要求。连铸钢水成分控制应该即满足钢种规格的要求又适合连铸工艺的要求；因此，应该严格控制连铸钢水成分，并注意以下几个问题：
(1)成分稳定性：为保证多炉连浇时工艺操作稳定性和铸坯质量均匀性，必须要求把各炉钢水成分控制在较窄的范围内，来保证各炉钢水成分的相对稳定。
(2)钢水可浇性：中间包水口直径小，浇注时间长，必须保证钢水具有良好的流动性，不堵塞、冻结水口。
(3)抗裂纹敏感性：由于铸坯在铸机内边运动边凝固，受外力作用和冷却水的强制冷却，坯壳容易产生裂纹，因此对钢的高温力学性能有强烈降低作用的元素，如硫、磷应加以限制，以提高铸坯抗裂纹能力。
(4)钢水纯净度：应尽可能减少钢水在浇注过程中的再污染，减少或杜绝杂物的来源，提高产品质量。
3、精炼停送电操作主要注意事项：
凡变压器、油水冷却器和高压系统出现的任何故障或报警，未经电气人员确认和处理，严禁再次合闸；
严禁在电极没有完全抬起的情况下合闸，正常情况下严禁在有电流的情况下分闸，即带负荷合分闸，否则将会对变压器产生强大的冲击，缩短高压真空断路器的使用寿命；
原则上严禁在合闸的情况下换档调压，即进行有载调压，否则将会烧坏变压器调压开关（现程序已禁止）；分闸后，为确保安全，要求断开钥匙开关；换电极前，必须拔出钥匙；
正常情况下在不能合闸或分闸时，严禁多次操作合闸或分闸；紧急情况下可以操作急停按钮停电；
当真空断路器分闸后室外出现有电报警，或HMI上有弧压的异常情况，应及时发现并联系电气人员处理好后方可重新送电冶炼；严格控制真空断路器的分闸和合闸的时间间隔，原则上分合的时间间隔应大于3分钟；
4/炉外精炼的目的是什么？
在真空、惰性气氛或可控气氛的条件下进行深脱C、脱S、脱O、除气、调整成分、调整温度、使其均匀化、去除夹杂、改变夹杂物形态和组成等。
193、钢包吹氩的冶金目的，简述LF炉精炼过程如何合理控制吹氩？
答：1）目的：a 均匀钢水温度；b 均匀钢水成分 c 促使夹杂物上浮；
2）如何控制：a 钢水到站等待过程中开通氩气，确认能正常吹氩后关闭氩气；
b LF精炼过程中根据要求合理控制氩气流量。比如在化渣期尽量确保有一定氩气流量，目的是实现早化渣，且把渣化透；在还原期，氩气流量适当调小，但要确保正常的脱硫效果，与夹杂物迅速上浮；成分微调期，适当开大氩气，目的是保证成分均匀。软吹期，以钢水液面不裸露为原则，目的是通过Ca处理后，确保夹杂物充分上浮，且要避免钢水二次氧化。
5、脱氧效果主要取决于哪些方面？
(一)脱氧元素的脱氧能力；(二微生物检查)脱氧产物的排除。
6、钢水二次氧化物的特点有哪些？
组织复杂、颗粒尺寸大、形状不规则、偶然分布。
7、LF钢包精炼后钢水成份会发生哪些变化？
答：LF精炼过程由于是采用石墨电极对钢水进行温度调整的过程，整个过程是处于还原期。
过程需要加入大量的渣料，还原剂等，所以钢水成分会在精炼过程发生变化。1），增碳主要是电极，渣料、还原剂以及合金成分微调时带入的碳。2）回P、Si、Mn等，由于精炼过程是还原过程，使用金属氧化物在这各阶段回被还原出来。3）、O、S在精炼过程能被大量去除。4）、减少钢种非金属夹杂物，钢水纯净度得到提高。5）、钢中气体（N、H）含量有一定程度的增加。
8、分析造成LF断电极的原因(设备问题除外)，怎样防止？
答：1）、操作不当，导致电极撞断。加强对设备检查，操作过程中细心操作，避免因为操作失误引起断电极事故。2）、钢水到站温度低或者等待时间长，导致钢水渣面结壳，通电时电流过大。钢水到站后先确认是否能正常吹氩，确保钢水表面渣化透。3）、精炼过程吹氩压力过大，导致电极受冲击力度大。合理控制过程吹氩。4）电极自身质量差，电极对接时未拧紧。
9、LF炉冶炼钢水增C的影响因素有哪些？
答：1）、通电过程中电极增C;2)、渣料带入的C；3）、还原剂中带入的C;4)、合金成分调整时带入的C。
10、LF炉精炼后返回渣炉渣具有的优点：
LF精炼渣碱度有5以上，碱度高有一定的脱硫能力。
(FeO+MnO)<1%，全为白渣，有脱氧吸附夹杂物的条件。
P2O5低，可以避免回P。
MgO含量大于5%，有助于减少镁碳质钢包的包衬侵蚀。
节约造渣材料，减少石灰和萤石的用量。
成渣速度快，可以降低电耗。
11、对炉外精炼用耐火材料的基本要求是什么？
1）耐高温及电弧辐射热的作用
2）材料在高温和真空下挥发性要小
3）抗钢水.熔渣和高温气流的冲刷
4）抗钢水和熔渣的渗透和侵蚀
5）具有较高的热机械强度
6）具有优良的抗热震性
12、LF脱硫的方程式？LF脱硫的有利条件？
(CaO)+2[AL]+3[S]=====3(CaS)+(AL2O3)
脱硫的有利条件：适当高温，低FeO,高碱度，大渣量，较好的动力学条件。
13.氢对钢的危害？如何减少LF增氢？
降低钢的塑性.韧性2）降低钢的使用寿命3）使气孔率增加4）引发表面细小裂纹
减少增氢的方法：1）钢包烘烤良好2）加入钢包的渣料要干燥3）减少LF漏水
14、渣按化学成份如何分类？举例说明。
答案：炼钢炉渣按成份分为：
(1)酸性氧化物：如SiO2、P2O5；
(2)碱性氧化物：如CaO、MgO、MnO、FeO；
(3)两性氧化物：如Al2O3、Fe2O3；
风刀干燥机(4)其它物质：CaS、FeS、MnS，若加入萤石还有CaF2。
15、为什么说碳是真空下最理想的脱氧剂？
答案：在真空下碳氧反应产生的产物是CO气体，不会沾污钢液，而且随着CO气泡在钢液中的上浮，有利于去除钢液中的气体和非金属夹杂物。在常压下碳的脱氧能力不大，但是在真空条件下，CO的分压降低极大的提高脱氧能力，碳的脱氧能力大大超过硅和铝的脱氧能力。
16、计算题
20MnSi钢的化学成份为(%)：C，MnSi，P，S0.17～0.25，1.20～1.60，0.40～0.80，0.045，0.045
采用锰铁和硅铁进行脱氧合金化。己知锰铁合金含锰为65%，吸收率为80%；含碳为7.0%，吸收率为90%；硅铁合金含硅为75%，吸收率为70%。转炉装入量为30t(吹损按10%计算)，终点余锰为0.1%。问本炉钢的锰铁和硅铁合金加入量为多少？加入合金后本炉钢的增碳量为多少？
答案：20MnSi钢各成分中限：Mn中限＝(1.60%＋1.20%)/2＝1.40%
Si中限＝(0.80%＋0.40%)/2＝0.60%
锰铁加入量＝(Mn中限－残余锰)×钢水量×1000/(锰铁含锰量×锰吸收率)
＝1.30%×30×(1－0.1%)×1000/(65%×80%)＝675Kg
硅铁加入量＝Si限×钢水量×1000/(硅铁含硅量×硅吸收率)＝308.57Kg
17、某厂用LF炉加热钢水，在处理过程中，钢水处理温降为2.5℃/min，电极加热能力为6℃/min，求将钢水温度提高70℃时加热时间？
答案：由公式t＝△Tc/vT得：
t＝70/(6-2.5)＝20(min)高清无线视频传输系统
答：需20min。
unmsg18、LF炉精炼过程发生炉盖漏水怎样处理？
答案：精炼过程中发生炉盖漏水等异常情况立即停止电极供电，提升电极并抬起包盖，停止吹氩。精炼工判断，若钢包进水，须首先关闭炉盖进水总阀门，处理事故部位，待包内的水蒸发干净后再动车。若包内无水，将钢包开到等待位，对事故部位进行处理。
19、熔渣碱度
答案：炉渣中碱性氧化物浓度的总和与酸性氧化物浓度总和之比成为炉渣碱度。
20、钢水炉外精炼
答案：就是将炼钢炉中初炼的钢水移到钢包或其他专用容器中进行精炼，也称为二次精炼。
21、非金属夹杂物
答案：在冶炼和浇注过程中产生或混入钢中，经加工或热处理后仍不能消除而且与钢基体无任何联系而独立存在的氧化物、硫化物、氮化物等非金属相，统称为非金属夹杂物，简称夹杂物。
22、合成渣洗
答案：是在出钢前将合成渣加入钢包内，通过钢流对合成渣的冲击搅拌，降低钢中的硫、氧和非金属夹杂物含量，进一步提高钢水质量的方法。合成渣洗既可用于电炉炼钢，也可用于转炉炼钢。合成渣有固态渣和液态渣之分。
23、复合脱氧：
答案：同时使用两种或两种以上脱氧元素脱氧，其浓度比恰能生成低熔点液态复杂化合物，有利于上浮排出，从而使所用脱氧元素的脱氧能力大大增强的方法。
24、微合金化钢：
答案：也叫高强度低合金钢，是指在低碳钢中加入微量的钛、铌、钛等碳氮物形成元素，
与钢中的残余间隙原子碳和氮结合成碳化物和氮化物质点，起到细化晶粒和沉淀强化的作用。
25、什么是合金？
坡度板答：两种和两种以上的合金元素或金属与非金属元素组成的，并具有金属性质的材料叫合金。
25、什么是脱氧？什么是合金化？
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