1.>已知转炉造渣碱度要求为3.0，铁水中含Si为1.2%，石灰有效CaO为70%，试计算吨钢石灰加入量是多少？解：石灰加入量 = (2.14[%Si]/%CaO有效)×R×100 = （2.14×1.2%/70）×3×100
=110kg/t
答：吨钢加入石灰110kg。
2.>某钢厂2000年生产Q235A80万吨，Q215B60万吨，另外还生产60Si2Mn45万吨。该厂的优质钢比是多少？
解：优质钢比(%)＝优质钢产量(吨)/钢总产量(吨)×100%
＝45/(80+60+45)×100%
＝24.32%
答：该厂的优钢比为24.32%。
3.>蛋托出钢量按73t，钢中氧为700ppm，理论计算钢水全脱氧需要加多少kg铝？(铝原子量为27，氧原子量为16)
解：反应方程式：2Al+3[O]=(Al2O3)
73t钢中700ppm[0]折合钢水含氧量：73×1000×0.07%=51.1kg
设：51.1kg氧消耗 X kg铝
则：2×27/（3×16）=X/51.1
得：大规模生产X=2×27×51.1/（3×16）=57.5kg
答：理论计算钢水全脱氧需要加57.5kg铝。
4.>已知在钢液中，元素百分含量(xi)：碳0.11%，硅0.21%，锰0.42%，磷0.02%，硫0.03%，铜0.06%，其余成分不计。各元素含1%对钢液凝固影响值(△ti)为：碳90，硅6.2，锰1.7，磷28，硫40，铜2.6；纯铁凝点为1539℃。计算Q195的液相线温度(T液)。
解：T液＝1539-∑(xi·△ti)
＝1539-0.11×90-0.21×6.2-0.42×1.7-0.02×28-0.03×40-0.06×2.6
＝1525℃
答：Q195的液相线温度ΔT为1525℃
5.>已知：铁水含硅0.80%，硅铁含硅74%，铁水装入量50t，要求配后铁水含硅1.2%，求硅铁配加量(kg)。
解：设：配加的硅铁为X kg；
由硅守恒得出下面方程式：
50000×0.008+0.74X=（50000+X）×0.012
得：X=274.73kg
诺基亚cdma答：配加的硅铁两位274.73kg。
6.>使用单渣法操作确定石灰加入量。
己知(1)铁水含[Si]-0.85%
(2)石灰成份：CaO-89%，SiO2-1.0%，
(3)生白云石：CaO-32%，SiO2-1.3%，加入量＝15kg/t
(4)炉渣碱度要求R＝3.5
解：(1)CaO有效＝89%-3.5×1.0%
＝85.5%
(2)生白云石带入CaO折合石灰量为：
(15×32%)/CaO有效≈5.6kg/t
(3)石灰加入量＝(2.14×[Si]%/CaO有效)×R×1000-5.6
＝(2.14×0.85%/85.5%)×3.5×1000-5.6
＝68.9kg/t
答：实际石灰加入量为68.9kg/t。
7.>己知：钢铁料中含锰0.58%，终点钢水余锰为0.17%，渣中Mn含量为3.92%，钢水量按转护吹损为10%计算。用锰平衡法计算1000kg钢铁料产生的渣量及渣量占钢水量的比例。
解：钢铁料中的锰量＝1000×0.58%＝5.8kg
钢水中的锰量＝1000×(1-10%)×0.17%＝1.53kg
进入渣中的锰量＝5.8-1.53＝4.27kg
渣量＝4.27/3.92%＝108.9kg
渣量占钢水量的比例＝108.9/900＝12.1%
答：产生的渣量为108.9kg，渣量占钢水量的比例为12.1%
8.>根据锰平衡计算转炉渣量。
已知：(1)铁水36t，含锰0.20%；
(2)废钢8t，含锰0.45%；
(3)散状料带入锰忽略不计；
(4)钢水量40t，残锰0.05%；
(5)终点炉渣含锰2.20%。
解：(1)锰的带入＝铁水带锰+废钢带锰
＝36×1000×0.20%+8×1000×0.45% ＝72+36
＝108kg
(2)锰的产出＝钢水带锰+炉渣锰
＝40×1000×0.05%+渣量(X)×1000×2.2%＝20+22X
(3)根据物料平衡法，则：锰的带入＝锰的产出
即：108＝20+22X
X＝4.0t
答：转炉渣量为4.0t。
9.>已知一炉45钢的化学成份为：C：0.46%，Si：0.25%，Mn：0.60%，P：0.025%，S：0.015%；钢中每增加1%元素使其凝固点降低值为(℃)：C：6.5，Si：8，Mn：5，P：30，S：25。计算该炉钢的凝固温度。
解：依据凝固温度计算公式
t凝＝1538-(65×C%+8×Si%+5×Mn%+30×P%+25×S%)
＝1538-(65×0.46+8×0.25+5×0.70+30×0.025+25×0.015)
＝1501.5℃
答：该炉钢的凝固温度为1501.5℃。
10.>已知在钢液中，元素百分含量(xi)：碳0.45%，硅0.27%，锰0.65%，磷0.018%，硫0.020%，铜0.05%，其余成份不计。各元素含1%，对钢液凝固影响值(△ti)为：碳90，硅6.2，锰1.7，磷28，硫40，铜2.6；纯铁凝点为1538℃。计算45钢的液相线温度(T液)。(保留整数位)
解： T液＝1538-∑(xi·△ti)
=1538-0.45×90-0.27×6.2-0.65×1.7-0.018×28-0.02×40-0.05×2.6
漂浮大陆＝1493℃
答：45钢的液相线温度为1493℃。
11.>已知：冶炼Q235钢，出钢量为30t，Fe-Mn合金加入量为220kg，成品成份Mn为0.45%，钢水终点余Mn0.10%，Fe-Mn含Mn量为64%，请计算这炉钢水的Fe-Mn吸收率是多少？ 解：吸收率＝(成品成份%Mn-余锰%)/(合金含量%×合金加入量)×出钢量
＝(0.45%-0.10%)/(64%×220)×3000
＝74.6%
答：这炉钢水的Fe-Mn吸收率是74.6%。
12.>16Mn钢的规格成份为C：0.14%～0.20%，Mn：1.20%～1.60%，挤爆胶囊Si：0.20～0.55%，使用硅锰合金、硅铁脱氧，其成份和吸收率为硅锰合金；68.5%Mn，18.5%Si，硅铁：75%Si，ηMn＝85%，ηSi＝80%，终点钢水残余成份为Si痕迹，余Mn0.16%，求吨钢合金加入量。
解：由公式：合金加入量＝(钢种中限成分%-钢水残余成份）/ (合金含量×合金 吸收率)×1000
得：硅锰加入量＝(1.4%-0.16%)/(68.5%×85%)×1000
＝21.3kg
硅铁带入量＝21.3%×18.5%×80%/1000＝0.315%
硅铁加入量＝(0.375%-0.315%)/(75%×80%)×1000
＝1kg
答：硅锰合金加入量为21.3kg，硅铁合金加入量为1kg。
13.>本炉次目标出钢量为310t，转炉停吹[C]0.02%，停吹[Mn]0.08%，目标成品[C]0.06%，成品[Mn]0.28%，成品[Si]0.35%，成品[Al]0.045%。合金条件：增碳剂含碳98%，吸收率68%，HCFe-Mn含锰67%，含碳6.2%，吸收率74%，Fe-Si含硅74%，吸收率78%，Al含铝98%，收得率21%，计算：该炉钢的合金加入量。
解：(1)所需HCFe-Mn加入量：310×(0.28-0.08)%÷(67%×74%)＝1.25t
(2)HCFe-Mn增碳量：1.25×6.2%×68%/310＝0.017%
(3)所需Fe-Si加入量：310×0.35%÷(74%×78%)＝1.88t
(4)所需Al加入量：310×0.045%÷(98%×21%)＝0.68t
(5)应加入增碳剂量：0.186-1.25×6.2%＝0.108t
答：本炉次所需HCFe-Mn为1.25t，Fe-Si为1.88t，Al为0.68t，增碳剂0.108t
14.>炉前冶炼HRB335钢，终点残锰0.05%，锰铁含锰量60%，锰的回收率按90%计算，出钢量25t，问应加入锰铁多少kg？(该钢种含锰量中限为1.4%)。
解：锰铁加入量＝([钢中锰成分中限-终点残锰]÷锰铁回收率×锰铁含锰量)×钢水量 ×1000
＝([1.4%-0.05%]÷60%×90%)×25×1000
＝625kg
答：锰铁加入量为625kg。
15.>炉渣量为7t定鼎建筑，炉衬侵蚀使渣中含MgO为2%，白云石含MgO为30%，要求炉渣中MgO含量达到10%，计算白云石加入量。
解：白云石加入量＝(MgO%要求-MgO%原渣)×渣量/MgO%白云石
＝(10%-2%)×7×1000/30%
＝1867kg
答：白云石加入量为1867kg。
16.>某钢厂有两座公称吨位为50t的转炉，2000年合格钢产量365万吨，计算该厂的转炉日历利用系数？
解：转炉日历利用系数＝合格钢产量/(转炉公称吨×转炉座数×日历日数)
＝3650000/(50×2×365)
＝100吨/公称吨·日
答：该厂的转炉日历利用系数是100吨/公称吨·日。
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