砂浆和混凝土用硅灰（GB/T 27690-2011） 起草人：张利俊、蒋玉川、崔拥鹏、李春亮、朱启林、诸葛顺金、李运北、王洪涛、乔渊、刘可心、刘松柏、王宝民、俞海勇、杨磊、安同富、张贺。
1 范围
本标准规定了砂浆和混凝土用硅灰的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、包装、标识、运输和贮存。 本标准适用于砂浆和混凝土用硅灰。
2 规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件、仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于于本文件。
GB/T176 水泥化学分析方法
GB/T2419 水泥胶砂流动度测定方法
GB 6566 建筑材料放射性核素限量
GB 8076-2008 混凝土外加剂
GB/T 12573 水泥取样方法
GB/T 19587 气体吸附BET法测定固态物质比表面积
GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
GB/T 18736-2002 高强高性能混凝土用外加剂
GB/T 50082-2009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准
JC/T 420 水泥原料中氯的化学分析方法
JC/T 681 行星式水泥胶砂搅拌机
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
3.1 硅灰silica fume
在冶炼硅铁合金或工业硅时，通过烟道排出的粉尘，经收集得到的以无定形二氧化硅为主要成分的粉体材料。多媒体集中控制器
3.2 硅灰浆silica fume slurry
以水为载体的含有一定数量硅灰的匀质性浆料。
4 分类和标记
4.1 分类
硅灰按其使用时的状态，可分为硅灰（代号SF）和硅灰浆（代号SF-S）。
4.2 产品标记
产品标记由分类代号和标准号组成。
示例：硅灰浆，标记为：SF-S GB/T 27690-2011
5 要求
硅灰的技术要求应符合表1的规定。
项目指标
固含量（液料）按生产控制值的±2%
总碱量≤1.5%
SiO2含量≥85.0%
氯含量≤0.1%
含水率（粉体）≤3.0%
烧失量≤4.0%
需水量比≤125%
比表面积（BET法）≥15m2/g
活性指数（7d快速法）≥105%
放射性Ita≤1.0和Ir≤1.0
抑制碱骨料反应性14d膨胀率降低值≥35%
抗氯离子渗透性28d电通量之比≤40%
注1：硅灰浆折算为固体含量按此表进行检验。
注2：抑制碱骨料反应性和抗氯离子渗透性为选择性试验项目，由供需双方协定决定。
6试验方法
6.1 SiO2含量
按GB/T 18736-2002附录A进行。
6.2 氯含量
按JC/T 420进行。
新菠萝灰粉蚧6.3 含水率、烧失量、总碱量
按GB/T 176进行。
6.4 固含量
按附录A进行。
6.5 需水量比
按GB/T 18736-2002附录C进行。
6.6 比表面积
按GB/T 19587进行
6.7活性指数
按附录B进行
6.8 放射性
按GB 6566进行。
6.9 抑制碱骨料反应性
按附录C进行。
6.10 抗氯离子渗透性
按照GB/T 50082-2009第7章进行，抗氯离子渗透性能用受检混凝土与基准混凝土电通量之比表示。混凝土配合比用材料应符合GB 8076-2008的规定。基准混凝土配合比水泥用量为400kg/m3±5kg/m3，砂率为36%～40%，坝落度控制在80mm±10mm；受检混凝土中掺入硅灰10%(占胶凝材料总量比例)，并采用符合GB 8076-2008标准中标准型高效减水剂要求的奈系减水剂调整受检混凝土坍落度，减水剂的减水率要求大于18%.
注：硅灰浆制样方法参照附录A规定的方法进行。
7 检验规则
7.1 批号、取样和留样
取样按GB/T 12573进行，取样应有代表性，可连续取，也可以从10个以上不同部位取等量样品，总量至少5kg，硅灰试样应分为两等份，一份供产品出厂检验用，另一份密封保存6个月，以备复验或仲栽时用。
7.2 检验
7.2.1 出厂检验
每一批号硅灰出厂检验项目包括SiO2含量、含水率（固含量）、需水量比、烧失量。
7.2.2 型式检验
型式检验项目包括本标准第5章的全部性能指标。有下列情况之一者，应进行型式检验。
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b)正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响新产品性能时；
c)正常生产时，一年至少进行一次检验；
d)产品长期停产后，恢复生产时；
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f)国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。
7.3 判定规则
7.3.1 出厂检验
SiO2含量、含水率（固含量）、需水量比和烧失量的检验结果均应符合第5章的要求，若
有一项的检验结果不符合要求，为不合格品，不能出厂。
7.3.2 型式检验
产品所检验的项目均符合第章规定的，判为合格品；若有一项指标不符合标准要求，则判为不合格品。
7.4 复验
在产品贮存期内，用户对产品质量提出异议时，可进行复验。复验可以用同一编号封存样品进行。如果使用方要求现场取样，应事先在供货合同中规定。生产厂应在接到用户通知
7日内会同户共同取样，送质量监督检验机构检验；生产厂在规定时间内不去现场，用户
可会同质检机构取样检验，结果同等有效。
8 包装、标识、运输和贮存
8.1 包装
硅灰可以袋装或散装，硅灰浆由密封的容器包装，应考虑环保，袋（容器）装每袋（容器）净质量不得少于标识质量的100%。其他包装型式由供需双方协商确定。
8.2 标识
袋装硅灰的包装袋上应清楚标明产品名称、产品标记、净含量、生产厂名称和地址、批号、生产日期。散装硅灰应提交与袋装标识相同内容的卡片。
8.3 运输和贮存
硅灰在运输和贮存时不得受潮、混入杂物，同时应防止污染环境。贮存期从产品生产之日起计算为6个月，贮存时间超过贮存期的应复检，合格后方能使用。
附录A
（规范性附录）
硅灰浆固含量检验方法
A.1 方法提要
在已恒量的称量瓶中放入硅灰浆样品在一定的温度下烘至恒量。
A.2 仪器设备
仪器设备应满足下列要求：
a)烘箱——温度控制范围为105±5℃；
b)天平——称量100g，感量0.0001g；
c)带盖称量瓶——25mm×65mm；
d)干燥器——内盛变硅胶。
A.3 试验步骤
A.3.1 将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于105±5℃烘30min，取出置入干燥器中，冷却30min后称量，重复上述过程直至恒重，其质量为m0。
A.3.2 将5.000g～10.000g硅灰浆放入已恒量的称量瓶内，盖上盖称出硅灰浆及称量瓶的总质量为m1。
A.3.3 将盛有硅灰浆的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至105±5℃烘干，盖上盖置于
干燥器中冷却30min 后称量，重复上述过程直至恒重，其质量为m 2。A.4 结果表示
硅灰浆固含量Xm 按式（A.1）计算，精确至0.1%：
……….(A.1)
1000
10
2固⨯--=
m m m m X 式中：
X 固——硅灰浆固含量，%；
m 0 ——称量瓶质量，单位为克（g ）；
m 1 ——称量瓶质量加硅灰浆的质量，单位为克（g ）；
m 2 ——称量瓶质量加烘干后硅灰浆的质量，单位为克（g ）；附录B
（规范性附录）活性指数试验方法B.1仪器设备
采用GB/T 17671-1999中所规定的试验用仪器。B.2 原材料B.2.1 水泥
采用GB8076-2008附录C 中规定的基准水泥。允许采用C3A 含量6%～8%，总碱量
（Na2O%+0.658K2O%）不大于1%的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的强度等级大于（含）42.5的普通硅酸盐水泥，但仲裁仍需用基准水泥。B.2.2 砂
符合GB/T 17671-1999规定的标准砂。B.2.3 水
采用自来水或蒸馏水。B.2.4 高效减水剂
采用符合GB 8076-2008中标准型高效减水剂要求的奈系减水剂，要求减水率大于18%。B.3 试验条件和方法B.3.1 试验条件
试验室应符合GB/T17671-1999中的4.1的规定。试验用各种原材料和用具应预先放在试验室内24h 以
上，使其到达试验室相同的温度。B.3.2 试验步骤B.3.2.1 胶砂配合比
表B.1 胶砂配合比 单位为克
材料
水泥
防鸟刺硅灰
标准砂水
基准胶砂
450
-
1350
225
受检胶砂
405
45
1350
225
注1：受检胶砂中应加入高效减水剂，使受检胶砂流动度达到基准胶砂流动度值的
±5mm 。
B.3.2 搅拌
把水（水和外加剂）加入搅拌锅内，再加入水泥（预先混匀的水泥和硅灰），把锅放置在固定架上，上升至固定位置。然后按GB/T 17671-1999中6.3进行搅拌，开动机器后，低速搅
拌30s 后，在第二个30s 开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗级开
始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s 。停拌90s ，在第一个15s 内用一个胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s 。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s 内。水泥胶砂流动度测定按照GB/T 2419进行。B.3.2.3 试件制备
按GB/T 17671-1999中第7章进行。B.3.2.4 试件的养护
胶砂试件成型后，1d 脱模。脱模前，试件应置于温度20±2℃，湿度95%以上的环境中养护；胶模后，试件置于密闭的蒸养箱中，在65±2℃温度下蒸养6d 。B.3.2.5 强度测定
胶砂试件养护7d 上龄期后，从蒸养箱中取出，在试验条件下冷却至恒温，进行抗压强度试验。抗压强度按GB/T 17671-1999中第9章进行。B.4 结果计算
7d 龄期硅灰的活性指数按式（B.1）计算，计算结果精确到1%：
………(B.1)1000
1
铁路道口声光报警器⨯=
R R A 式中：
A ——硅灰的活性指数，%
R 1——受检胶砂7d 龄期的抗压强度，单位为兆岶（MPa ）；R 2——基准胶砂7d 龄期的抗压强度，单位为兆岶（MPa ）。附录C
（规范性附录）
抑制碱骨料反应试验方法
C.1 本试验方法采用检验碱骨料反应的快速砂浆棒法，通过人工设置碱骨料反应的条件，检验受检骨料反应的抑制作用。C.2 仪器设备
仪器设备应满足下列要求：
a)烘箱——温度控制范围为105℃±5℃；b)天平——称量1000g ，感量0.1g ；
c)试验筛——筛孔公称直径为4.75mm 、2.36mm 、2.28mm 、600μm 、300μm 、150μm
的方孔筛各一支持；
d)测长仪——测量范围275mm ～300mm ，精度0.01mm ；e)水泥胶砂搅拌机——应符合JC/T 681的
规定；
f)恒温养护箱或水浴——温度控制范围为80℃±2℃；
g)养护筒——由耐碱耐高温的材料制成，不漏水，密封，防止容器内湿度下降，筒的容
积可以保证试件全部浸没在水中。筒内设有试件架，试件垂直于试件架放置；时钟显示器
h)试模——金属试模，尺寸为25mm ×25mm ×280mm ，试模两端正中有小孔，装有不锈
钢测头；镘刀、捣棒、量筒、干燥器等。C.3 原材料
C.3.1 骨料：石英玻璃颗粒（级配满足表C.1的要求），骨料应洗净并烘干备用。表C.1 碱集料反应用砂各粒级质量筛径
2.36～4.75m m
1.18～
2.36mm
600μm ～1.18mm
互助系统
300～600μm
300～150μm
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议