1设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺栓等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格证及技术文件。 2材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见下表，根据电梯设计不同分别采用。
安装导轨支架和导轨所使用的材料
材料名称 | 规格 | 要求 |
镀锌膨胀螺栓微型显示器 | 根据设计要求 | 镀锌 |
过墙穿钉 | 根据设计要求，一般直径≥φ16mm | |
钢板 | δ=16mm或δ=20mm的普通低碳钢 | |
电焊条 | 3.2mm或4.0mmE4301或E4303普通碳钢焊条 | |
水泥 | 中间道路 标号不小于P.O32.5普通硅酸盐水泥 | |
砂子 | 中砂 | 含泥量小于5% |
石子 | 豆石 | 用水冲洗 |
防锈漆 | | |
| | |
循环氢压缩机
二、主要机具
主要机具包括：小型卷扬机、电焊工具、气焊工具、手砂轮、砂轮锯、电锤、尼龙绳（提导轨用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、榔头、钢板尺、平直尺、钢卷尺、水平尺、塞尺、导轨校正器、道尺、活扳子、梅花扳子、油石、钢锉、导轨刨刀、钢锯、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、对讲机、钢丝刷、油漆刷等。
三、作业条件
1梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。底坑要按设计标高要求打好地面。
2电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承重能力〕2500N/m²（≈250kg/m²），又要符合安装导轨支架和安装导轨的操作要求。
3井道施工要用36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。
4上、下通讯联络设备要调试好。
5厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口要有相应的防护措施，以防物体坠落梯井。
6检查预理件是否牢固可靠，有无遗漏，位置尺寸是否正确，预留孔洞的位置及几何尺寸是否正确。 7将导轨用煤油擦洗油污后，整齐码放在首层门口处。
8在调整支架位置及导轨时，应选择在无风和无其他干扰情况下作业。
四、操作工艺
(一)工艺流程：
(二)确定导轨支架的安装位置。
1没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。
2当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑地面上方1000mm的相应位置。最上一排导轨支架安装在井道顶板下面不大于500mm的相应位置。
3在确定导轨支架位置时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。错开的净距离不小于30mm（下图）。
图2.4.2
4导轨支架的布置应满足每根导轨两个支架，其间距不大于2.5m.
(三)安装导轨支架。
根据每部电梯的设计要求及具体情况选用下述方法中的一种。
1电梯井壁有预埋铁：
(1）清除预埋铁表面混凝土。
(2)按安装导轨支架垂线核查预埋铁位置，若其位置偏移，达不到安装要求，可在预埋铁上补焊钢板。钢板厚度δ≥16mm，长度一般不超过300mm。当长度超过200mm时，端部用不小于M16的膨胀螺栓固定于井壁，加装钢板与原预埋铁搭接长度不小于50mm，要求三面满焊（下图）。
图2.4.3-1
(3)安装导轨支架：
abp263
1 安装导轨支架前，要复核由样板上放下的基准线（基准线距导轨支架平面1～3mm，两线间距一般为80～100mm，其中一条是以导轨中心为准的基准线，另一条是安装导轨支架辅助线（下图）。
对重导轨支架及基准线 轿厢导轨支架及基准线
图2.4.3-2
②测出每个导轨支架距墙的实际距离，并按顺序编号进行加工。
现浇箱梁施工③根据导轨支架中心线及其平面辅助线，确定导轨支架位置，进行平、正，然后进行焊接。
④导轨支架不水平度应不大于1.5％，为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差a小于1mm（见右图）。
⑤导轨支架与预埋铁接触面应严密，焊接采取内外四周满焊，焊接高度不应小于5mm。焊缝要饱满，且不能有夹渣、咬边、气孔等。
2用膨胀螺栓固定导轨支架：混凝土电梯井壁没有预埋铁的情况应采用膨胀螺栓直接固定导轨支架的方法（砖墙上不准用膨胀螺
栓固定）。使用的膨胀螺栓规格要符合电梯厂图纸要求。若厂家没有要求，膨胀螺栓的规格不小于M16mm，膨胀螺栓的埋入深度不应小于120mm。
（1）打膨胀螺栓孔，位置要准确且要垂直于墙面，深度要适当。一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面和墙壁表面相平为宜（图1）。
图1
(2）若墙面垂直误差较大，可局部剔修，使之和导轨支架接触面间隙不大于1 mm，然后用薄垫片垫实（图2）。
图2
(3)导轨支架编号加工。
(4）导轨支架就位，并平正，将膨胀螺栓紧固。
3用穿钉螺栓固定导轨支架：
(1)若电梯井壁较薄，其厚度小于150mm且又没有预埋铁时，不宜使用膨胀螺栓固定导轨支架，可采用井壁打透眼，用大于M16的穿钉固定钢板（δ≥16mm）。穿钉在井壁外侧要加100 × 100 × 12mm的垫铁，以增加强度（下图），将导轨支架焊接在钢板上。
(2）加工及安装导轨支架的方法和要求同井壁有预埋铁的情况。
4用混凝土灌注导轨支架：梯井壁是砖结构，一般采用剔导轨支架孔洞，用混凝土灌注导轨支架的方法。
5导轨支架孔洞应剔成内大外小，深度不小于130mm（下图）。
(1)导轨支架编号加工，且人墙部分的端部要劈开燕尾（下图）。
(2)用水冲洗空洞内壁，使尘渣被冲出，洞壁被泅湿。
(3)灌注导轨支架用的混凝土用水泥（应选用P.032.5以上的优质水泥）、砂子、豆石按1:2:2的体积比加人适量的水搅拌均匀制成.灌注导轨支架时要用此混凝土将孔洞填实。支架埋人墙内的深度不得小于120mm，且要平正。
(4)对于导轨支架的水平误差要求同前。
(5)导轨支架稳固后不能碰撞，常温下经过6～7天的养护，达到规定强度后，才能安装导轨。
(6）对于空心砖、泡沫砖的墙，不允许埋设固定件。
6可调式导轨支架：按导轨支架上的长孔进行前后左右的调节，使导轨支架向适当的位置移动，调整定位后把螺栓紧固，并将可调部位焊接两处，以防移位。
(四)安装导轨。
1从样板上放基准线至底坑（基准线距导轨端面中心2～3mm），并进行固定（下左图）。
图2.4.4-1 图2.4.4-2
2底坑架设导轨基础座，必须平垫实，其不水平度不大于1/1000。基础座位置用导轨基准线正确定后，用混凝土将其四周灌实抹平（上右图）。
3检查导轨的直线度偏差应不大于1/6000，且单根导轨全长偏差不大于0.7mm，不符合要求的导轨可用导轨校正器校正或更换。导轨端部的榫头、连接部位加工面的油污毛刺、尘渣均应清除干净后，才能进行导轨连接，以保证安装精度的要求。
4采用油润滑的导轨，需在立基础导轨前将其下端部地平40～60mm高加一硬质底座（右图），或在导轨下端距地平40～60mm高的一段工作面部分锯掉以留出接油盆的位置（下图）。
5在梯井顶层楼板下挂一滑轮并固定牢固，在顶层厅门口安装并固定一台0.5t的卷扬机（下图）。
6每根符合要求的导轨应在榫头端装上连接板，吊装导轨时要采用U形卡或双钩勾住导轨连接板（下图）。
7若导轨较轻且提升高度不大，可采用人力，使用≥Φ25麻绳代替卷扬机吊装导轨。
8若采用人力提升，须由下而上逐根立起。若采用小型卷扬机提升，可将导轨提升到一定高度（能方便地连接导轨），连接另一根导轨。采用多根导轨整体吊装就位的方法，要注意吊装用具的承载能力，一般吊装总重不超过安瓿印字机3KN（≈ 300kg），整条轨道可分几次吊装就位。
9安装导轨时应注意，每节导轨的凸桦头应朝上，当灰渣落在桦头上时便于清除，保证导轨接头处的缝隙符合规范的要求（下图）。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议