一种电子真空泵的制作方法

1.本实用新型涉及电子真空泵领域，具体涉及一种有效增强减震效果的电子真空泵。

背景技术：

2.汽车电子真空泵应用于汽车制动系统，配合真空助力器完成刹车助力动作。随着汽车油耗和排放要求的逐步提高，节能汽车和新能源汽车成为越来越多汽车厂商的选择。部分传统燃油汽车，其真空助力制动系统在某些工况下会出现真空度不足的情况，导致制动踏板会变硬，进而可能导致制动距离增大，影响行车安全。此时，启动电子真空泵为其提供真空源，可确保真空助力器正常工作，确保行车安全。电子真空泵按需工作的模式可有效节约能源。对于不配备传统发动机或某些工况下发动机不工作的新能源汽车，可由电子真空泵为其真空助力制动系统提供真空源。
3.现有的电子真空泵一般会设置消音垫和消音罩，以起到消音的作用，但现有的电子真空泵内消音垫的设置，消音减震的效果较差。

技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种电子真空泵，通过对消音垫的改进，能够有效提高消音减震效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
6.一种电子真空泵，包括泵体部分，所述泵体部分包括消音罩、消音垫和泵室组件，所述消音垫设置于消音罩和泵室组件之间，所述消音垫包括连接环和设置在连接环内的弹性隔膜，所述连接环、弹性隔膜和泵室组件的盖板共同围合形成进气室；所述消音垫的连接环上还开设有连通进气室的出气孔；所述消音罩上设置有抵接至弹性隔膜的外围区域的消音罩固定环；所述弹性隔膜的中部区域朝消音罩的方向拱起而高于消音罩固定环抵接至弹性隔膜上的抵接面。
7.进一步的，所述弹性隔膜与消音罩呈间隔设置，所述连接环、弹性隔膜和消音罩共同围合形成缓冲室。
8.进一步的，所述弹性隔膜的中部区域和外围区域之间通过弧形连接段实现过渡连接。
9.进一步的，所述消音罩上设置有用于连通缓冲室内外的过气通道；消音垫与消音罩通过连接环与消音罩固定环过盈配合实现固定。
10.进一步的，所述消音垫的连接环还向外延伸有环形的翼边，所述消音罩上还凸起设置有抵接至消音垫的环形的翼边上的外凸环。
11.进一步的，所述弹性隔膜与消音罩呈间隔设置，所述连接环、弹性隔膜和消音罩共同围合形成缓冲室，所述消音罩固定环和外凸环上均开设有缺口，所述缓冲室通过消音罩固定环和外凸环上的缺口而实现与外部出气通道连通。
12.进一步的，消音罩固定环和外凸环上分别设置多个周向均布的缺口，消音罩固定环上的缺口与外凸环上的缺口位置相错开。
13.进一步的，消音垫的连接环和/或弹性隔膜上设置有防错凸筋，所述防错凸筋呈间隙配合于消音罩固定环的缺口内，消音罩固定环上设置二个旋转对称的缺口，防错凸筋设置二个，并且呈旋转对称。
14.进一步的，所述连接环抵接于泵室组件的盖板的抵接面为弧形面，所述消音垫为一体连接结构，所述出气孔的数量为至少二个，且周向均布于连接环上。
15.进一步的，电子真空泵还包括电机部分，所述电机部分的电机转轴连接所述泵室组件的转子。
16.通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：
17.本方案提供的电子真空泵，将消音垫的弹性隔膜的中部区域朝消音罩的方向拱起而高于消音罩固定环抵接至弹性隔膜上的抵接面。如此，增大了进气室的体积，从而能够很好的增强消音减震效果。
附图说明
18.图1所示为实施例中电子真空泵的结构示意图；
19.图2所示为图1结构中的部分剖视图；
20.图3所示为实施例中消音垫的结构示意图；
21.图4所示为实施例中消音垫在另一个角度下的结构示意图；
22.图5所示为实施例中消音垫的剖视图；
23.图6所示为实施例中消音罩的结构示意图；
24.图7所示为实施例中电子真空泵的部分结构示意图。
具体实施方式
25.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
26.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
27.参照图1至图7所示，本实施例提供一种电子真空泵，包括电机部分200和泵体部分100，所述泵体部分100包括消音罩20、消音垫10和泵室组件30，电机部分200的电机转轴连接泵室组件30的转子，以驱动转子旋转而实现抽真空。
28.所述消音垫10设置于消音罩20和泵室组件30之间，所述消音垫10包括连接环11和设置在连接环11内的弹性隔膜12，所述连接环11、弹性隔膜12和泵室组件30的盖板共同围合形成进气室1；所述消音垫10的连接环11上还开设有连通进气室1的出气孔101；经泵室组件30抽出的气流转入至进气室1，再由出气孔101流出。具体的，该出气孔101的数量为至少二个，本具体实施例中为二个，且周向均布在消音垫10的连接环11上。
29.所述消音罩20上设置有抵接至弹性隔膜12的外围区域123的消音罩固定环21；如此，就能够很好的将消音垫10固定住，使消音垫10能够稳定的抵接在泵室组件30的盖板上，
实现消音垫10的稳定装配。具体的，本实施例中，消音垫10与消音罩20通过连接环11与消音罩固定环21过盈配合实现固定，使消音垫10的连接环11能够稳定的抵接在泵室组件30的盖板上。
30.所述弹性隔膜12的中部区域121朝消音罩20的方向拱起而高于消音罩固定环21抵接至弹性隔膜12上的抵接面。如此设置，增大了进气室1的体积，从而能够很好的增强消音减震效果。
31.具体的，消音罩固定环21的抵接面是抵接在至弹性隔膜12的外围区域123的表面的，因此，消音罩固定环21的抵接面与弹性隔膜12的外围区域123的表面基本平齐，因此，弹性隔膜12的中部区域121的拱起高度请参照图5中的高度h；为中部区域121的下表面与外围区域123的上表面之间的距离。
32.具体的，弹性隔膜12的中部区域121的拱起是指无外力作用下的自然拱起，并非是受到外力(如吹气)而产生的形变。
33.所述弹性隔膜12与消音罩20呈间隔设置，所述连接环11、弹性隔膜12和消音罩20共同围合形成缓冲室2，缓冲室2和进气室1分别位于弹性隔膜12的上下两侧(如图2所示)，缓冲室2给予弹性隔膜12一定的缓冲距离，防止气流冲击时接触或拍打消音罩20顶部。
34.所述弹性隔膜12的中部区域121和外围区域123之间通过弧形连接段122实现过渡连接。即该弹性隔膜12包括位于中部位置的中部区域121、位于外围位置的外围区域123以及连接中部区域121和外围区域123的弧形连接段122。如此设置，中部区域121和外围区域123之间的内壁1221为弧形内壁，具有导向作用，能够有效提高弹性隔膜12的横向截面的抗气流冲击强度，进一步的防止气流冲击时接触或拍打消音罩20顶部。
35.所述消音罩20上设置有用于连通缓冲室2内外的过气通道，如此设置，从进气室1出来的气体通过所述过气通道流至缓冲室2，充分利用消音垫10顶部与消音罩20之间的空隙(即缓冲室2的空间)，弥补因消音垫10的弹性隔膜12向上(即向消音罩20的方向)拱起而牺牲消音垫10顶部与消音罩20之间的空间，进一步降低噪声。同时，流入缓冲室2的气流还能有效的抵消弹性隔膜12的向上形变。
36.所述消音垫10的连接环11还向外延伸有环形的翼边13，所述消音罩20上还凸起设置有抵接至消音垫10的环形的翼边13上的外凸环22，该外凸环22抵接在消音垫10的环形的翼边13上。通过消音罩固定环21和外凸环22分别抵接在消音垫10的连接环11的内外位置，更有效的防止消音垫10因气压差的作用而造成脱位。
37.同时，上述过气通道的具体实现方式是：所述消音罩固定环21和外凸环22上均开设有缺口，消音罩固定环21的缺口定义为内缺口211，外凸环22的缺口定义为外缺口221。所述缓冲室2通过内缺口211和外缺口221而实现与外部出气通道连通。即内缺口211和外缺口221组成过气通道，结构设计简单。当然的，在其它实施例中，过气通道的结构不局限于此。
38.再具体的，消音罩固定环21上设置多个周向均布的的内缺口211，本具体实施例中为二个旋转对称的内缺口211，外凸环22上设置多个周向均布的外缺口221，内缺口211和外缺口221位置错开。进一步的，所述消音垫10上还设置有防错凸筋14，具体的，防错凸筋设置二个，并且呈旋转对称；所述防错凸筋14配合于内缺口211内实现定位装配，可确保消音垫10与消音罩20安装时的方位正确，如确保消音垫10的出气孔101位置对准消音罩20与消音垫10之间空间距离较大的位置，如此，能够很好的避免消音垫10因安装方位不当而引发的
噪声问题。所述防错凸筋14与消音罩固定环21的内缺口211为配合间隙，以用于通气。
39.再具体的，本实施例中，所述防错凸筋14设置于连接环11和弹性隔膜12上，结构更为稳定。当然的，在其它实施例中，所述防错凸筋14也可以只设置在连接环11或弹性隔膜12。
40.所述消音垫10为一体连接结构，即可以通过模具注塑等方式一体制备成型，制备简便。
41.所述连接环11抵接于泵室组件30的盖板的抵接面111为弧形面，如此，使得消音垫10与盖板的接触的初期为线接触，具有更好的贴合性，能更好的吸收振动、降低噪声。
42.进一步的，本实施例中，所述消音垫10上设置有用于让位泵室组件30的安装螺钉(定义为第一安装螺钉31)的第一避让凹槽16，具体的，第一避让凹槽16的数量为四个，如此，能够可确保消音垫10不与泵室组件30的第一安装螺钉31干涉。
43.同时，所述出气孔101与第一避让凹槽16相错开设置，如此设置，安装后，第一避让凹槽16的外围是第一安装螺钉31，第一避让凹槽16被第一安装螺钉31遮挡的范围较大，没有充足的空间布局出气孔101，因此，将出气孔101与第一避让凹槽16相错开设置，出气孔101的可布局空间大，不会被第一安装螺钉31所遮挡。
44.再具体的，所述消音罩20通过第二安装螺钉40安装在电机部分200上，消音罩20上设有让位第二安装螺钉40的第二避让凹槽25，可缩小整体体积。同时，消音罩20的第二避让凹槽25的内凹结构，使得与消音垫10之间的间隙较小，因此，本实施例中，所述出气孔101还与第二避让凹槽25相错开设置，如此设置，使得出气孔101能够对应消音罩20与消音垫10的较大间隙位置，以更好的降低噪音。
45.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种电子真空泵，包括泵体部分，所述泵体部分包括消音罩、消音垫和泵室组件，所述消音垫设置于消音罩和泵室组件之间，其特征在于：所述消音垫包括连接环和设置在连接环内的弹性隔膜，所述连接环、弹性隔膜和泵室组件的盖板共同围合形成进气室；所述消音垫的连接环上还开设有连通进气室的出气孔；所述消音罩上设置有抵接至弹性隔膜的外围区域的消音罩固定环；所述弹性隔膜的中部区域朝消音罩的方向拱起而高于消音罩固定环抵接至弹性隔膜上的抵接面。2.根据权利要求1所述的电子真空泵，其特征在于：所述弹性隔膜与消音罩呈间隔设置，所述连接环、弹性隔膜和消音罩共同围合形成缓冲室。3.根据权利要求2所述的电子真空泵，其特征在于：所述弹性隔膜的中部区域和外围区域之间通过弧形连接段实现过渡连接。4.根据权利要求2所述的电子真空泵，其特征在于：所述消音罩上设置有用于连通缓冲室内外的过气通道；消音垫与消音罩通过连接环与消音罩固定环过盈配合实现固定。5.根据权利要求1或2所述的电子真空泵，其特征在于：所述消音垫的连接环还向外延伸有环形的翼边，所述消音罩上还凸起设置有抵接至消音垫的环形的翼边上的外凸环。6.根据权利要求5所述的电子真空泵，其特征在于：所述弹性隔膜与消音罩呈间隔设置，所述连接环、弹性隔膜和消音罩共同围合形成缓冲室，所述消音罩固定环和外凸环上均开设有缺口，所述缓冲室通过消音罩固定环和外凸环上的缺口而实现与外部出气通道连通。7.根据权利要求6所述的电子真空泵，其特征在于：消音罩固定环和外凸环上分别设置多个周向均布的缺口，消音罩固定环上的缺口与外凸环上的缺口位置相错开。8.根据权利要求7所述的电子真空泵，其特征在于：消音垫的连接环和/或弹性隔膜上设置有防错凸筋，所述防错凸筋呈间隙配合于消音罩固定环的缺口内，消音罩固定环上设置二个旋转对称的缺口，防错凸筋设置二个，并且呈旋转对称。9.根据权利要求1所述的电子真空泵，其特征在于：所述连接环抵接于泵室组件的盖板的抵接面为弧形面，所述消音垫为一体连接结构，所述出气孔的数量为至少二个，且周向均布于连接环上。10.根据权利要求1所述的电子真空泵，其特征在于：电子真空泵还包括电机部分，所述电机部分的电机转轴连接所述泵室组件的转子。

技术总结

本实用新型提供一种电子真空泵，包括泵体部分，所述泵体部分包括消音罩、消音垫和转子组件，所述消音垫设置于消音罩和转子组件之间，所述消音垫包括连接环和设置在连接环内的弹性隔膜，所述连接环、弹性隔膜和转子组件的盖板共同围合形成进气室；所述消音垫的连接环上还开设有连通进气室的出气孔；所述消音罩上设置有抵接至弹性隔膜的外围位置的消音罩固定环；所述弹性隔膜的中部位置朝消音罩的方向拱起而高于消音罩固定环抵接至弹性隔膜上的抵接面。能够有效提高消音减震效果。能够有效提高消音减震效果。能够有效提高消音减震效果。