热泵工程施工程序、施工方法及技术措施
热泵热水系统单位工程施工流程
档。
3. 机组隔振：正确安装橡胶减振垫。
4. 机组校正：用水平■仪〔或用灌水的透明塑料管，对正水准孔的中心及水柱液面，使胶管两端水液柱取平〕测定机器上的水平测点，抬高壳体，调整斜垫铁或插入钢垫片，正平后，拧紧地脚螺栓。
5.
1. 水系统管道安装流程
2. 管道支架的制作安装
(1) 支吊架的位置应正确、平■整、牢固，与管道应接触良好，
塑料管〔PPR〕管道支架最大间距：
(2) 当管道支吊架设计无要求时，应遵循以下基本原则进行选 车辆调度系统流程
择。
管道不允许有位移的地方，应设置固定支架。管道无垂直位移或者垂直位移很小的地方，可装活动支架或刚性吊架。 (3) 管道支、吊、托架的安装，应符合以下规定：
wifi智能开关位置正确，埋设平■整牢固。I
L -! J
固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠。
滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
有热伸长的管道吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
(4) 采用金届制作的管道支架，应在管道与支架问加衬非金届垫或套管。
3. 工艺管道安装：
(1) 严格按图纸〔含设计变更、会议纪要〕及施工标准对管道进行安装。
(2) 管道施工前应协调处理好现场环境。工艺管道均在土建抹完贴面底层灰后安装，以便严格控制管道距墙面的距离及垂直度，施工立管前应统一吊线。
(3) PPR管材、管件安装前应进行外观检查，其外外表不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷。管材壁厚均匀度及椭圆度，不应超过允许公差范围。
(4) 管子切割、钻孔与焊接完毕后，内部应活理干净，不允许留有残余物及其它脏物。同时管道切口要平■整、与管中心垂直。
(5) 管道安装顺序：先立管安装，后干管安装，然后支管安装。
(6) 管道安装原则：支管让主管，小管让大管，有压管让无压管。
(7) 管路系统中，所有各种支架安装应牢固，位置正确，无歪斜，松动现象。管道要与支架接触紧密。并用线坠、水平尺检查好垂直度或坡度。阀门、伸缩节等安装也应注意其方向和位置。法兰安装
严格按操作规格，保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径5% ，且安装方向一致，紧固螺栓应按“ + ”法对称，均匀，松紧适度，外露的长度不大丁2倍的螺距。
(8) PPR管连接时采用熔接连接。胶接应保证在干燥的作业环境下进行，使用同一厂家的管件及附件，严防漏水。管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先活除管道及附件上的灰尘及异物。当机器红灯亮起并稳定后，对准要连接的管道〔件〕DN〈50 热熔深度为1-2MM , DN〈110热熔深度为2-4MM。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，到达预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，到达加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。在热熔插管和校正时，严禁旋转。操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力要轻，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。当PP-R管与金届管件连接时，应采用带金届嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金届管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。如拖布池上接水龙头，就在其上PPR 管末端安装内牙弯头〔内有螺纹〕。管道安装过程中，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。 高压脉冲电容器(9) 排水管道坡度，必须保证不小丁标准坡度〔d=50 , 2 ;
d=80,I=0.015; d=100 , 08 ; d=150 , 05; d=200 , 04〕坡向排水方向，
muhdpe合金管严禁返坡。
(10) 所有工艺管道、管线通过预埋套管后，空隙处必须做防水处理。
(11) 管路打压：介质采用水，试验压力为工作压力的倍，但
最低不小丁 6 kgf/cm2kgf/cm2 kgf/cm2 。〕
(12) 管道试压合格后，应对管道支架进行防锈处理。刷漆前活除干净其外表杂物，后均匀、刷全油漆，至少2遍。
(13) 管道安装完毕后应进行冲洗消蠹。消蠹以每升水含20~30mg游离氯的活水灌满管道后，静置24h以上。再用活洁水冲洗干净，提样化验，直至合格为止。
(14) 水处理设备房的管道应进行外观处理：
a、根据工艺管道性能标注不同颜水流指示箭头。
b、设备及水处理问的其他附届措施要刷均匀、协调。
远程遥控C、对水处理问吊架位等影响观瞻的要在标准允许范围内予以改良。
(15) 试压：本工程结合分区情况进行水压试验，水压试验按如下步骤进行：将试压泵设置在首层或管道入口处，试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放气阀门，打开各路及主管阀门和系统最高处的放气阀门，打开水源阀门，往系统内充水，满水后将阀门关闭，检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行处理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道无渗漏，并持续到规定时间、压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录，然后拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
(16) 管道冲洗：管道试压合格后，再进行水冲洗，自上而下拆开空调末端设备，冲洗出活水为合格。
三、配电及电器控制系统安装方法及标准
1. 电气配电、动力系统安装
(1) 电气设备和安装主要是变压器，低压配电柜、配电箱的安装，安装时应作好设备检查，底座要固定牢固，标高水平■度应苻合标准要求。
(2) 电缆桥架安装，电缆桥架沿垂直敷设和管架水平敷设，桥架安装时应垂直、水平■，支架不得用气、电焊进行打孔，桥架连接处应不小丁BV4mm2 黄绿双线进行跨接，垂直、水平■支架间距不得
大丁2m ，垂直、水平■偏差每米不得大丁2mm。
(3) 电缆敷设前应测试绝缘电阻并作好记录〔可对照检查出厂检验报告〕，1KV以下
用1KV摇表测试，电阻＞10M Q，测试完后电缆头应封好，敷设电缆前核对电缆型号，电压等是否符合设计要求，并检查绝缘是否良好。放电缆时，应防止在地面或支架上摩擦拖拉，并注意防止机械损伤，并在终端或接头处留有余量。电缆敷设前24 小时内所处环境温度及敷设现场的温度应符合要求。
(4) 电缆与热力管道及热力设备之间的净距离平行时不小丁1m , 交义时不mcpd
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