一种柜体设备倒运装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及柜体设备安装的技术领域，尤其涉及一种柜体设备倒运装置及其使用方法。

背景技术：

2.目前厂房内柜体设备倒运的方法有：人工搬运、行车倒运、滚杠倒运以及液压叉车倒运等方法。然而上述方式搬运柜体至少存在以下的问题：
3.1)人工搬运局限于体积较小、重量不重的柜体的倒运工作；
4.2)行车只限于吊装范围内的物项吊运；
5.3)滚杠倒运适用与短距离，空间较大场所，效率不高；
6.4)液压叉车倒运时不稳定、存在倾倒风险。

技术实现要素：

7.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种柜体设备倒运装置及其使用方法。
8.为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
9.一种柜体设备倒运装置，其中，包括：
10.底壳，所述底壳呈盖状结构，所述底壳上开设有一升降装置放置口；
11.第一液压翻板，所述第一液压翻板的一端与所述底壳的上表面上的一端可转动地连接，所述第一液压翻板的两侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的底部开设有第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽开设的方向均相同，所述第一滑槽沿所述第一液压翻板一端开设至其另一端，所述第二滑槽的一端和所述第一液压翻板的另一端之间具有第一距离；
12.第二液压翻板，所述第二液压翻板的两侧设有深入所述第一滑槽的滑块，所述滑块和所述第二液压翻板的一端具有第二距离，所述第二液压翻板的一端上设有深入所述第二滑槽的转轴，所述转轴和所述滑块之间具有第三距离，所述第二液压翻板沿所述滑槽和所述第一液压翻板滑动连接，所述第二液压翻板可操作地以所述转轴抵于所述第二滑槽的一端时的轴线为轴转动，所述第二液压翻板可操作地覆盖所述底壳的上表面；
13.限位板，所述限位板连接在所述第二液压翻板的一端上，所述限位板可操作地与所述第二液压翻板相垂直；
14.第一液压缸，所述第一液压缸设于所述底壳内，所述第一液压缸的缸体与所述底壳的内部可转动地连接，所述液压杆的活塞杆与所述第二液压翻板可转动地连接；
15.抽拉式升降装置，所述抽拉式升降装置可抽拉地设于所述底壳内，所述抽拉式升降装置和所述升降装置放置口相配合。
16.上述的柜体设备倒运装置，其中，所述抽拉式升降装置包括：
17.底板，所述底板上开设有第一升降滑槽；
18.顶板，所述顶板上开设有第二升降滑槽，所述顶板设于所述底板的正上方；
19.支撑架，若干所述支撑架均设于所述底板和所述顶板之间，每一所述支撑架均包
括：第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆均呈“x”字型，所述第一支撑杆的中部和所述第二支撑杆的中部均以第一轴线为轴可转动地连接，所述第一轴线同时垂直于所述第一支撑杆和所述第二支撑杆且所述第一轴线经过所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的交点；
20.第二液压缸，所述第二液压缸的缸体可转动地安装在所述底板上，所述第二液压缸的活塞杆与所述第一支撑杆或第二支撑杆可转动地连接；
21.其中，第一支撑杆的一端可转动地设置在所述底板上，所述第一支撑杆的另一端设于所述第二升降滑槽内，所述第一支撑杆的另一端于所述第二升降滑槽内移动；第二支撑杆的一端可转动地设置在所述顶板上，所述第二支撑杆的另一端设于所述第一升降滑槽内，所述第二支撑杆的另一端于所述第一升降滑槽内移动。
22.上述的柜体设备倒运装置，其中，所述抽拉式升降装置包括：
23.底部连杆，所述底部连杆包括：两沿第一方向设置的第一杆状结构和两沿垂直于所述第一方向设置的第二杆状结构，每一所述第一杆状结构的两端均分别连接两所述第二杆状结构，每一所述第二杆状结构的两端均分别连接两所述第一杆状结构，所述第一杆状结构上沿第一方向开设有第一滑动槽；
24.顶部连杆，所述顶部连杆包括：两沿第一方向设置的第三杆状结构和两沿垂直于所述第一方向设置的第四杆状结构，每一所述第三杆状结构的两端均分别连接两所述第四杆状结构，每一所述第四杆状结构的两端均分别连接两所述第三杆状结构，所述第三杆状结构上沿第一方向开设有第二滑动槽，所述顶部连杆设于所述底部连杆的正上方；
25.支撑架，若干所述支撑架均设于所述底部连杆和所述顶部连杆之间，每一所述支撑架均包括：第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆均呈“x”字型，所述第一支撑杆的中部和所述第二支撑杆的中部均以第一轴线为轴可转动地连接，所述第一轴线同时垂直于所述第一支撑杆和所述第二支撑杆且所述第一轴线经过所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的交点；
26.第二液压缸，所述第二液压缸的缸体可转动地安装在所述底部连杆上，所述第二液压缸的活塞杆与所述第一支撑杆或第二支撑杆可转动地连接；
27.其中，第一支撑杆的一端可转动地连接在所述第一杆状结构上，所述第一支撑杆的另一端可滑动地设于所述第二滑动槽内；第二支撑杆的一端可转动地连接在所述第二杆状结构上，所述第二支撑杆的另一端可滑动地设于所述第一滑动槽内。
28.上述的柜体设备倒运装置，其中，所述底部连杆还包括：
29.中部杆状结构，所述中部杆状结构的两端分别固定连接两所述第一杆状结构，所述中部杆状结构设于两所述第二杆状结构之间，所述第二液压缸的缸体和所述中部杆状结构可转动地连接。
30.上述的柜体设备倒运装置，其中，所述限位板和所述第二液压翻板沿所述第二液压翻板的一端可转动地连接，所述限位板转动的极限位为与所述第二液压翻板垂直的位置，所述限位板可操作地于所述极限位固定。
31.上述的柜体设备倒运装置，其中，所述抽拉式升降装置设于所述底壳内部且所述抽拉式升降装置的一侧面与所述底壳开设所述升降装置放置口的面平齐。
32.上述的柜体设备倒运装置，其中，所述抽拉式升降装置可操作地深入所述底壳的
内部并与所述底壳固定连接，所述抽拉式升降装置上设有一拉杆。
33.上述的柜体设备倒运装置，其中，所述底壳的上表面上的另一端上设有第一固定扣合装置，所述第二液压翻板的另一端上设有第二固定扣合装置，所述第一扣合装置和所述第二扣合装置相配合可操作地固定所述底壳上表面上的另一端和所述液压翻板的另一端。
34.上述的柜体设备倒运装置，其中，所述第一扣合装置和所述第二扣合装置中的一个为旋转把手，所述第一扣合装置和所述第二扣合装置中的另一个为扣合槽体，所述旋转把手包括：固定部和旋转部，所述固定部与所述底壳或所述第二液压翻板固定连接，所述旋转部与所述固定部可转动地连接，所述旋转部可操作地扣入所述扣合槽体内并与所述底壳夹持固定所述第二液压翻板。
35.上述的柜体设备倒运装置，其中，所述底壳的下表面上开设有若干收纳槽，每一所述收纳槽内均安装有一所述万向轮，所述万向轮可操作地伸出或收入所述收纳槽内。
36.上述的柜体设备倒运装置，其中，所述万向轮包括：
37.固定架；
38.连接转轴，所述连接转轴连接所述收纳槽和所述固定架，所述固定夹以所述连接转轴为轴转动伸出或收入所述收纳槽内；
39.万向轮轮体，所述万向轮轮体安装在所述固定架上。
40.上述的柜体设备倒运装置，其中，所述第二液压翻板的一侧上设有若干第一捆绑限位部，所述第二液压翻板的另一侧上设有若干第二捆绑限位部，每一所述第一捆绑限位部均对应一所述第二捆绑限位部。
41.上述的柜体设备倒运装置，其中，所述第一捆绑限位部和所述第二捆绑限位部均为开设有通孔的端部。
42.上述的柜体设备倒运装置，其中，所述抽拉式升降装置的上表面上设有若干运输辊，若干所述运输辊均平行设置，若干所述运输辊均沿着所述底壳的一侧至另一侧的方向排列，若干所述运输辊均包括：固定轴和运转体，所述固定轴的两端分贝固定连接所述抽拉式升降装置的上表面的两侧，所述运转体呈环状柱体结构，所述运转体套设于所述固定轴外，所述运转体以所述固定轴为轴转动。
43.上述的柜体设备倒运装置，其中，所述抽拉式升降装置上设有一把手，所述把手设于所述底壳外。
44.一种柜体设备倒运装置倒运柜体的方法，其中，使用上述的所述柜体设备倒运装置，所述使用方法包括：
45.步骤s1：所述万向轮驱动本装置移动至所述底壳的一端与柜体之间具有第四距离，所述第一液压缸推动所述第二液压翻板进而带动所述第一液压翻板相对于所述底壳以所述底壳的一端为轴转动至垂直于所述底壳上表面的位置，此时所述第二液压翻板抵于柜体的一面上；
46.步骤s2：所述第一液压缸推动所述第二液压翻板向下移动至所述第二液压的一端接近柜体底部处，使用绳索将柜体通过所述第一捆绑限位部和所述第二捆绑限位部固定于所述第二液压翻板上，所述限位板翻开至与所述第二液压翻板垂直处并抵住柜体的下沿；
47.步骤s3：所述第一液压缸推动所述第二液压翻板带动柜体向上移动后转动，恢复
至初始位置；
48.步骤s4：所述万向轮驱动本装置移动至所需放置的位置前；
49.步骤s5：所述抽拉式升降装置自所述升降装置放置口移出所述底壳，并调节所述抽拉式升降装置至合理高度；
50.步骤s6：所述第一液压缸推动所述第二液压翻板进而带动所述第一液压翻板相对于所述底壳以所述底壳的一端为轴转动至与所述底壳垂直，所述柜体的另一面与所述抽拉式升降装置的上表面相贴；
51.步骤s7：解开绳索将柜体释放至所述抽拉式升降装置上，所述抽拉式升降装置升降至与需要放置的位置平齐处；
52.步骤s8：所述抽拉式升降装置的若干所述运输辊滚动进而将柜体运输至需要放置的位置处。
53.上述的柜体设备倒运装置倒运柜体的方法，其中，还包括翻转柜体的方法，所述翻转柜体的方法包括：
54.步骤a1：所述万向轮驱动本装置移动至所述底壳的一端与柜体之间具有第四距离，所述第一液压缸推动所述第二液压翻板进而带动所述第一液压翻板相对于所述底壳以所述底壳的一端为轴转动至垂直于所述底壳上表面的位置，此时所述第二液压翻板抵于柜体的一面上；
55.步骤a2：所述第一液压缸推动所述第二液压翻板向下移动至所述第二液压的一端接近柜体底部处，使用绳索将柜体通过所述第一捆绑限位部和所述第二捆绑限位部固定于所述第二液压翻板上，所述限位板翻开至与所述第二液压翻板垂直处并抵住柜体的下沿；
56.步骤a3：所述第一液压缸推动所述第二液压翻板带动柜体向上移动后转动，恢复至初始位置；
57.步骤a4：所述抽拉式升降装置自所述升降装置放置口移出所述底壳，并调节所述抽拉式升降装置至合理高度；
58.步骤a6：所述第一液压缸推动所述第二液压翻板进而带动所述第一液压翻板相对于所述底壳以所述底壳的一端为轴转动至与所述底壳夹有第一夹角；
59.步骤a7：所述第一液压缸的缸体转动进而带动所述第二液压翻板自所述第一液压翻板抽出所述第一滑槽；
60.步骤a8：所述第一液压缸进一步推动所述第二液压翻板，使所述第二液压翻板以所述转轴为轴旋转至与所述第一液压翻板垂直处，此时，所述限位板抵于所述第一液压翻板上；
61.步骤a9：所述第一液压缸进一步推动所述第二液压翻板进而带动所述第一液压翻板转动至所述第一液压翻板与所述抽拉式升降装置的上表面垂直处，所述抽拉式升降装置提升高度至其上表面抵于柜体；
62.步骤a10：解开绳索将柜体释放至所述抽拉式升降装置上，所述第一液压缸收回，使所述第二液压翻板收回至与所述底壳呈第一夹角处；第一液压缸驱动所述第二液压翻板以所述转轴为轴转动并沿所述第一滑槽移动收回至覆盖所述第二液压翻板处；所述第一液压缸进一步驱动所述第二液压翻板进而带动所述第一液压翻板转动至覆盖所述底壳的上表面；
63.步骤a11：所述抽拉式升降装置的若干所述运输辊滚动进而将柜体运输至第二液压翻板上，使用绳索再次将柜体通过所述第一捆绑限位部和所述第二捆绑限位部固定于所述第二液压翻板上。
64.上述的柜体设备倒运装置倒运柜体的方法，其中，所述第一夹角为锐角。
65.本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
66.(1)本发明一体式抽拉设计方便收纳，占地面积小，利用抽拉式升降装置上面设置的运输辊可以实现反复翻转柜体的功能。
67.(2)本发明能够提高倒运效率，减少工人工作强度，降低倒运工作的安全风险，在保证倒运安全的前提下，降低倒运成本投入，缩短设备倒运周期。
附图说明
68.图1是本发明的柜体设备倒运装置的状态一的示意图。
69.图2是本发明的柜体设备倒运装置的状态二的示意图。
70.图3是本发明的柜体设备倒运装置的抽拉式升降装置的示意图。
71.附图中：1、底壳；2、第一液压翻板；3、第二液压翻板；4、抽拉式升降装置；5、第一液压缸；6、限位板；7、万向轮；11、第一固定扣合装置；31、滑块；32、第一捆绑限位部；33、第二捆绑限位部；34、第二固定扣合装置；41、把手；42、顶板；43、底板；44、支撑架；45、运输辊。
具体实施方式
72.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定，图1是本发明的柜体设备倒运装置的状态一的示意图；
73.图2是本发明的柜体设备倒运装置的状态二的示意图；图3是本发明的柜体设备倒运装置的抽拉式升降装置的示意图，参见图1至图3所示，示出较佳实施例的一种柜体设备倒运装置，包括：底壳1、第一液压翻板2、第二液压翻板3、限位板6、第一液压缸5和抽拉式升降装置4，其中，底壳1呈盖状结构，底壳1上开设有一升降装置放置口；第一液压翻板2的一端与底壳1的上表面上的一端可转动地连接。第一液压翻板2的两侧开设有第一滑槽，第一滑槽的底部开设有第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽开设的方向均相同，第一滑槽沿第一液压翻板2一端开设至其另一端，第二滑槽的一端和第一液压翻板2的另一端之间具有第一距离；第二液压翻板3的两侧设有深入第一滑槽的滑块31，滑块31和第二液压翻板3的一端具有第二距离，第二液压翻板3的一端上设有深入第二滑槽的转轴，转轴和滑块31之间具有第三距离，第二液压翻板3沿滑槽和第一液压翻板2滑动连接，第二液压翻板3可操作地以转轴抵于第二滑槽的一端时的轴线为轴转动，第二液压翻板3可操作地覆盖底壳1的上表面；限位板6连接在第二液压翻板3的一端上，限位板6可操作地与第二液压翻板3相垂直；第一液压缸5设于底壳1内，第一液压缸5的缸体与底壳1的内部可转动地连接，液压杆的活塞杆与第二液压翻板3可转动地连接；抽拉式升降装置4可抽拉地设于底壳1内，抽拉式升降装置4和升降装置放置口相配合。
74.如图1和图2所示，抽拉式升降装置4可操作地收纳于底壳1内，并且第一液压翻板2和第二液压翻板3覆盖底壳1顶部是形成一封闭的矩形箱体结构。
75.具体地讲，抽拉式升降装置4完全置入底壳1内后能够固定其与底壳1的相对位置，
在需要的时候能够解锁并弹出升降装置放置口。
76.在一种优选的实施例中，抽拉式升降装置4包括：
77.底板43，底板43上开设有第一升降滑槽；
78.顶板42，顶板42上开设有第二升降滑槽，顶板42设于底板43的正上方；
79.支撑架44，若干支撑架44均设于底板43和顶板42之间，每一支撑架44均包括：第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆均呈“x”字型，第一支撑杆的中部和第二支撑杆的中部均以第一轴线为轴可转动地连接，第一轴线同时垂直于第一支撑杆和第二支撑杆且第一轴线经过第一支撑杆和第二支撑杆的交点；
80.第二液压缸，第二液压缸的缸体可转动地安装在底板43上，第二液压缸的活塞杆与第一支撑杆或第二支撑杆可转动地连接；
81.其中，第一支撑杆的一端可转动地设置在底板43上，第一支撑杆的另一端设于第二升降滑槽内，第一支撑杆的另一端于第二升降滑槽内移动；第二支撑杆的一端可转动地设置在顶板42上，第二支撑杆的另一端设于第一升降滑槽内，第二支撑杆的另一端于第一升降滑槽内移动。
82.在一种优选的实施例中，抽拉式升降装置4包括：
83.底部连杆，底部连杆包括：两沿第一方向设置的第一杆状结构和两沿垂直于第一方向设置的第二杆状结构，每一第一杆状结构的两端均分别连接两第二杆状结构，每一第二杆状结构的两端均分别连接两第一杆状结构，第一杆状结构上沿第一方向开设有第一滑动槽；
84.顶部连杆，顶部连杆包括：两沿第一方向设置的第三杆状结构和两沿垂直于第一方向设置的第四杆状结构，每一第三杆状结构的两端均分别连接两第四杆状结构，每一第四杆状结构的两端均分别连接两第三杆状结构，第三杆状结构上沿第一方向开设有第二滑动槽，顶部连杆设于底部连杆的正上方；
85.支撑架44，若干支撑架44均设于底部连杆和顶部连杆之间，每一支撑架44均包括：第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆均呈“x”字型，第一支撑杆的中部和第二支撑杆的中部均以第一轴线为轴可转动地连接，第一轴线同时垂直于第一支撑杆和第二支撑杆且第一轴线经过第一支撑杆和第二支撑杆的交点；
86.第二液压缸，第二液压缸的缸体可转动地安装在底部连杆上，第二液压缸的活塞杆与第一支撑杆或第二支撑杆可转动地连接；
87.其中，第一支撑杆的一端可转动地连接在第一杆状结构上，第一支撑杆的另一端可滑动地设于第二滑动槽内；第二支撑杆的一端可转动地连接在第二杆状结构上，第二支撑杆的另一端可滑动地设于第一滑动槽内。
88.在一种优选的实施例中，底部连杆还包括：
89.中部杆状结构，中部杆状结构的两端分别固定连接两第一杆状结构，中部杆状结构设于两第二杆状结构之间，第二液压缸的缸体和中部杆状结构可转动地连接。
90.在一种优选的实施例中，限位板6和第二液压翻板3沿第二液压翻板3的一端可转动地连接，限位板6转动的极限位为与第二液压翻板3垂直的位置，限位板6可操作地于极限位固定。
91.在一种优选的实施例中，抽拉式升降装置4设于底壳1内部且抽拉式升降装置4的
一侧面与底壳1开设升降装置放置口的面平齐。
92.在一种优选的实施例中，抽拉式升降装置4可操作地深入底壳1的内部并与底壳1固定连接，抽拉式升降装置4上设有一拉杆。
93.以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
94.本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
95.本发明的进一步实施例中，底壳1的上表面上的另一端上设有第一固定扣合装置11，第二液压翻板3的另一端上设有第二固定扣合装置34，第一扣合装置和第二扣合装置相配合可操作地固定底壳1上表面上的另一端和液压翻板的另一端。
96.本发明的进一步实施例中，第一扣合装置和第二扣合装置中的一个为旋转把手41，第一扣合装置和第二扣合装置中的另一个为扣合槽体，旋转把手41包括：固定部和旋转部，固定部与底壳1或第二液压翻板3固定连接，旋转部与固定部可转动地连接，旋转部可操作地扣入扣合槽体内并与底壳1夹持固定第二液压翻板3。
97.本发明的进一步实施例中，底壳1的下表面上开设有若干收纳槽，每一收纳槽内均安装有一万向轮7，万向轮7可操作地伸出或收入收纳槽内。
98.在一种优选的实施例中，通过电控实现万向轮7的伸出或收入；攻进一步通过电控设定万向轮7前进或后退的路线。
99.本发明的进一步实施例中，万向轮7包括：
100.固定架；
101.连接转轴，连接转轴连接收纳槽和固定架，固定夹以连接转轴为轴转动伸出或收入收纳槽内；
102.万向轮7轮体，万向轮7轮体安装在固定架上。
103.本发明的进一步实施例中，第二液压翻板3的一侧上设有若干第一捆绑限位部32，第二液压翻板3的另一侧上设有若干第二捆绑限位部33，每一第一捆绑限位部32均对应一第二捆绑限位部33。
104.本发明的进一步实施例中，第一捆绑限位部32和第二捆绑限位部33均为开设有通孔的端部。
105.本发明的进一步实施例中，抽拉式升降装置4的上表面上设有若干运输辊45，若干运输辊45均平行设置，若干运输辊45均沿着底壳1的一侧至另一侧的方向排列，若干运输辊45均包括：固定轴和运转体，固定轴的两端分贝固定连接抽拉式升降装置4的上表面的两侧，运转体呈环状柱体结构，运转体套设于固定轴外，运转体以固定轴为轴转动。
106.本发明的进一步实施例中，抽拉式升降装置4上设有一把手41，把手41设于底壳1外。
107.在一种优选的实施例中，把手41的设置是为了方便本装置的移动。
108.具体地讲，当抽拉式升降装置4收纳于底壳1内、万向轮7收纳至收纳槽内且第一液压翻板2和第二液压翻板3覆盖底壳1上表面时，本装置形成一闭合的矩形结构，此时，可以通过把手41提升并移动本装置；
109.更进一步，把手41可以与万向轮7配合，提升把手41一端拉动本装置，使与把手41相对的一端的万象轮沿拉动方向移动。
110.一种柜体设备倒运装置倒运柜体的方法，其中，使用上述的柜体设备倒运装置，该
使用方法包括：
111.步骤s1：万向轮7驱动本装置移动至底壳1的一端与柜体之间具有第四距离，第一液压缸5推动第二液压翻板3进而带动第一液压翻板2相对于底壳1以底壳1的一端为轴转动至垂直于底壳1上表面的位置，此时第二液压翻板3抵于柜体的一面上；
112.步骤s2：第一液压缸5推动第二液压翻板3向下移动至第二液压的一端接近柜体底部处，使用绳索将柜体通过第一捆绑限位部32和第二捆绑限位部33固定于第二液压翻板3上，限位板6翻开至与第二液压翻板3垂直处并抵住柜体的下沿；
113.步骤s3：第一液压缸5推动第二液压翻板3带动柜体向上移动后转动，恢复至初始位置；
114.步骤s4：万向轮7驱动本装置移动至所需放置的位置前；
115.步骤s5：抽拉式升降装置4自升降装置放置口移出底壳1，并调节抽拉式升降装置4至合理高度；
116.步骤s6：第一液压缸5推动第二液压翻板3进而带动第一液压翻板2相对于底壳1以底壳1的一端为轴转动至与底壳1垂直，柜体的另一面与抽拉式升降装置4的上表面相贴；
117.步骤s7：解开绳索将柜体释放至抽拉式升降装置4上，抽拉式升降装置4升降至与需要放置的位置平齐处；
118.步骤s8：抽拉式升降装置4的若干运输辊45滚动进而将柜体运输至需要放置的位置处。
119.进一步，在步骤s2中，使用绳索将柜体通过第一捆绑限位部32和第二捆绑限位部33固定于第二液压翻板3上后，第一液压缸5推动第二液压翻板3继续向柜体所在的方向转动，使柜体的底面相对水平面转动，此时第一液压翻板2和底壳1上表面夹有第二夹角，第二夹角为钝角，此时，柜体下表面靠近限位板6的一端被抬起，并且限位板6翻开至与第二液压翻板3垂直处并抵住柜体的下沿。
120.在一种优选的实施例中，还包括翻转柜体的方法，翻转柜体的方法包括：
121.步骤a1：万向轮7驱动本装置移动至底壳1的一端与柜体之间具有第四距离，第一液压缸5推动第二液压翻板3进而带动第一液压翻板2相对于底壳1以底壳1的一端为轴转动至垂直于底壳1上表面的位置，此时第二液压翻板3抵于柜体的一面上；
122.步骤a2：第一液压缸5推动第二液压翻板3向下移动至第二液压的一端接近柜体底部处，使用绳索将柜体通过第一捆绑限位部32和第二捆绑限位部33固定于第二液压翻板3上，限位板6翻开至与第二液压翻板3垂直处并抵住柜体的下沿；
123.步骤a3：第一液压缸5推动第二液压翻板3带动柜体向上移动后转动，恢复至初始位置；
124.步骤a4：抽拉式升降装置4自升降装置放置口移出底壳1，并调节抽拉式升降装置4至合理高度；
125.步骤a6：第一液压缸5推动第二液压翻板3进而带动第一液压翻板2相对于底壳1以底壳1的一端为轴转动至与底壳1夹有第一夹角；
126.步骤a7：第一液压缸5的缸体转动进而带动第二液压翻板3自第一液压翻板2抽出第一滑槽；
127.步骤a8：第一液压缸5进一步推动第二液压翻板3，使第二液压翻板3以转轴为轴旋
转至与第一液压翻板2垂直处，此时，限位板6抵于第一液压翻板2上；
128.步骤a9：第一液压缸5进一步推动第二液压翻板3进而带动第一液压翻板2转动至第一液压翻板2与抽拉式升降装置4的上表面垂直处，抽拉式升降装置4提升高度至其上表面抵于柜体；
129.步骤a10：解开绳索将柜体释放至抽拉式升降装置4上，第一液压缸5收回，使第二液压翻板3收回至与底壳1呈第一夹角处；第一液压缸5驱动第二液压翻板3以转轴为轴转动并沿第一滑槽移动收回至覆盖第二液压翻板3处；第一液压缸5进一步驱动第二液压翻板3进而带动第一液压翻板2转动至覆盖底壳1的上表面；
130.步骤a11：抽拉式升降装置4的若干运输辊45滚动进而将柜体运输至第二液压翻板3上，使用绳索再次将柜体通过第一捆绑限位部32和第二捆绑限位部33固定于第二液压翻板3上。
131.以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
132.本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
133.本发明的进一步实施例中，第一夹角为锐角。
134.值得注意的是，本装置内还包括电控设备、驱动电机和液压马达，驱动电机和液压马达配合第一液压缸5和第二液压缸实现伸缩运动，进一步带动本装置实现上述步骤的操作；电控设备和所述驱动电机以及液压马达分别电性连接，通过电控设备发射信号控制驱动电机以及液压马达进而驱动本装置运转。
135.更进一步，电控设备能够与外部移动智能设备或固定端电子设备进行电性连接，通过外部移动智能设备或固定端电子设备输入相关指令进而控制本装置的运行。
136.以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种柜体设备倒运装置，其特征在于，包括：底壳，所述底壳呈盖状结构，所述底壳上开设有一升降装置放置口；第一液压翻板，所述第一液压翻板的一端与所述底壳的上表面上的一端可转动地连接，所述第一液压翻板的两侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的底部开设有第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽开设的方向均相同，所述第一滑槽沿所述第一液压翻板一端开设至其另一端，所述第二滑槽的一端和所述第一液压翻板的另一端之间具有第一距离；第二液压翻板，所述第二液压翻板的两侧设有深入所述第一滑槽的滑块，所述滑块和所述第二液压翻板的一端具有第二距离，所述第二液压翻板的一端上设有深入所述第二滑槽的转轴，所述转轴和所述滑块之间具有第三距离，所述第二液压翻板沿所述滑槽和所述第一液压翻板滑动连接，所述第二液压翻板可操作地以所述转轴抵于所述第二滑槽的一端时的轴线为轴转动，所述第二液压翻板可操作地覆盖所述底壳的上表面；限位板，所述限位板连接在所述第二液压翻板的一端上，所述限位板可操作地与所述第二液压翻板相垂直；第一液压缸，所述第一液压缸设于所述底壳内，所述第一液压缸的缸体与所述底壳的内部可转动地连接，所述液压杆的活塞杆与所述第二液压翻板可转动地连接；抽拉式升降装置，所述抽拉式升降装置可抽拉地设于所述底壳内，所述抽拉式升降装置和所述升降装置放置口相配合。2.根据权利要求1中所述的柜体设备倒运装置，其特征在于，所述抽拉式升降装置包括：底板，所述底板上开设有第一升降滑槽；顶板，所述顶板上开设有第二升降滑槽，所述顶板设于所述底板的正上方；支撑架，若干所述支撑架均设于所述底板和所述顶板之间，每一所述支撑架均包括：第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆均呈“x”字型，所述第一支撑杆的中部和所述第二支撑杆的中部均以第一轴线为轴可转动地连接，所述第一轴线同时垂直于所述第一支撑杆和所述第二支撑杆且所述第一轴线经过所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的交点；第二液压缸，所述第二液压缸的缸体可转动地安装在所述底板上，所述第二液压缸的活塞杆与所述第一支撑杆或第二支撑杆可转动地连接；其中，第一支撑杆的一端可转动地设置在所述底板上，所述第一支撑杆的另一端设于所述第二升降滑槽内，所述第一支撑杆的另一端于所述第二升降滑槽内移动；第二支撑杆的一端可转动地设置在所述顶板上，所述第二支撑杆的另一端设于所述第一升降滑槽内，所述第二支撑杆的另一端于所述第一升降滑槽内移动。3.根据权利要求1中所述的柜体设备倒运装置，其特征在于，所述抽拉式升降装置包括：底部连杆，所述底部连杆包括：两沿第一方向设置的第一杆状结构和两沿垂直于所述第一方向设置的第二杆状结构，每一所述第一杆状结构的两端均分别连接两所述第二杆状结构，每一所述第二杆状结构的两端均分别连接两所述第一杆状结构，所述第一杆状结构上沿第一方向开设有第一滑动槽；顶部连杆，所述顶部连杆包括：两沿第一方向设置的第三杆状结构和两沿垂直于所述
第一方向设置的第四杆状结构，每一所述第三杆状结构的两端均分别连接两所述第四杆状结构，每一所述第四杆状结构的两端均分别连接两所述第三杆状结构，所述第三杆状结构上沿第一方向开设有第二滑动槽，所述顶部连杆设于所述底部连杆的正上方；支撑架，若干所述支撑架均设于所述底部连杆和所述顶部连杆之间，每一所述支撑架均包括：第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆均呈“x”字型，所述第一支撑杆的中部和所述第二支撑杆的中部均以第一轴线为轴可转动地连接，所述第一轴线同时垂直于所述第一支撑杆和所述第二支撑杆且所述第一轴线经过所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的交点；第二液压缸，所述第二液压缸的缸体可转动地安装在所述底部连杆上，所述第二液压缸的活塞杆与所述第一支撑杆或第二支撑杆可转动地连接；其中，第一支撑杆的一端可转动地连接在所述第一杆状结构上，所述第一支撑杆的另一端可滑动地设于所述第二滑动槽内；第二支撑杆的一端可转动地连接在所述第二杆状结构上，所述第二支撑杆的另一端可滑动地设于所述第一滑动槽内。4.根据权利要求3中所述的柜体设备倒运装置，其特征在于，所述底部连杆还包括：中部杆状结构，所述中部杆状结构的两端分别固定连接两所述第一杆状结构，所述中部杆状结构设于两所述第二杆状结构之间，所述第二液压缸的缸体和所述中部杆状结构可转动地连接。5.根据权利要求1中所述的柜体设备倒运装置，其特征在于，所述限位板和所述第二液压翻板沿所述第二液压翻板的一端可转动地连接，所述限位板转动的极限位为与所述第二液压翻板垂直的位置，所述限位板可操作地于所述极限位固定。6.根据权利要求1中所述的柜体设备倒运装置，其特征在于，所述抽拉式升降装置设于所述底壳内部且所述抽拉式升降装置的一侧面与所述底壳开设所述升降装置放置口的面平齐。7.根据权利要求6中所述的柜体设备倒运装置，其特征在于，所述抽拉式升降装置可操作地深入所述底壳的内部并与所述底壳固定连接，所述抽拉式升降装置上设有一拉杆。8.根据权利要求1中所述的柜体设备倒运装置，其特征在于，所述底壳的上表面上的另一端上设有第一固定扣合装置，所述第二液压翻板的另一端上设有第二固定扣合装置，所述第一扣合装置和所述第二扣合装置相配合可操作地固定所述底壳上表面上的另一端和所述液压翻板的另一端。9.根据权利要求8中所述的柜体设备倒运装置，其特征在于，所述第一扣合装置和所述第二扣合装置中的一个为旋转把手，所述第一扣合装置和所述第二扣合装置中的另一个为扣合槽体，所述旋转把手包括：固定部和旋转部，所述固定部与所述底壳或所述第二液压翻板固定连接，所述旋转部与所述固定部可转动地连接，所述旋转部可操作地扣入所述扣合槽体内并与所述底壳夹持固定所述第二液压翻板。10.根据权利要求1中所述的柜体设备倒运装置，其特征在于，所述底壳的下表面上开设有若干收纳槽，每一所述收纳槽内均安装有一所述万向轮，所述万向轮可操作地伸出或收入所述收纳槽内。11.根据权利要求1中所述的柜体设备倒运装置，其特征在于，所述万向轮包括：固定架；
连接转轴，所述连接转轴连接所述收纳槽和所述固定架，所述固定夹以所述连接转轴为轴转动伸出或收入所述收纳槽内；万向轮轮体，所述万向轮轮体安装在所述固定架上。12.根据权利要求1中所述的柜体设备倒运装置，其特征在于，所述第二液压翻板的一侧上设有若干第一捆绑限位部，所述第二液压翻板的另一侧上设有若干第二捆绑限位部，每一所述第一捆绑限位部均对应一所述第二捆绑限位部。13.根据权利要求12中所述的柜体设备倒运装置，其特征在于，所述第一捆绑限位部和所述第二捆绑限位部均为开设有通孔的端部。14.根据权利要求13中所述的柜体设备倒运装置，其特征在于，所述抽拉式升降装置的上表面上设有若干运输辊，若干所述运输辊均平行设置，若干所述运输辊均沿着所述底壳的一侧至另一侧的方向排列，若干所述运输辊均包括：固定轴和运转体，所述固定轴的两端分贝固定连接所述抽拉式升降装置的上表面的两侧，所述运转体呈环状柱体结构，所述运转体套设于所述固定轴外，所述运转体以所述固定轴为轴转动。15.根据权利要求11中所述的柜体设备倒运装置，其特征在于，所述抽拉式升降装置上设有一把手，所述把手设于所述底壳外。16.一种柜体设备倒运装置倒运柜体的方法，其特征在于，使用上述权利要求14中的所述柜体设备倒运装置，所述使用方法包括：步骤s1：所述万向轮驱动本装置移动至所述底壳的一端与柜体之间具有第四距离，所述第一液压缸推动所述第二液压翻板进而带动所述第一液压翻板相对于所述底壳以所述底壳的一端为轴转动至垂直于所述底壳上表面的位置，此时所述第二液压翻板抵于柜体的一面上；步骤s2：所述第一液压缸推动所述第二液压翻板向下移动至所述第二液压的一端接近柜体底部处，使用绳索将柜体通过所述第一捆绑限位部和所述第二捆绑限位部固定于所述第二液压翻板上，所述限位板翻开至与所述第二液压翻板垂直处并抵住柜体的下沿；步骤s3：所述第一液压缸推动所述第二液压翻板带动柜体向上移动后转动，恢复至初始位置；步骤s4：所述万向轮驱动本装置移动至所需放置的位置前；步骤s5：所述抽拉式升降装置自所述升降装置放置口移出所述底壳，并调节所述抽拉式升降装置至合理高度；步骤s6：所述第一液压缸推动所述第二液压翻板进而带动所述第一液压翻板相对于所述底壳以所述底壳的一端为轴转动至与所述底壳垂直，所述柜体的另一面与所述抽拉式升降装置的上表面相贴；步骤s7：解开绳索将柜体释放至所述抽拉式升降装置上，所述抽拉式升降装置升降至与需要放置的位置平齐处；步骤s8：所述抽拉式升降装置的若干所述运输辊滚动进而将柜体运输至需要放置的位置处。17.根据权利要求16中所述的柜体设备倒运装置倒运柜体的方法，其特征在于，还包括翻转柜体的方法，所述翻转柜体的方法包括：步骤a1：所述万向轮驱动本装置移动至所述底壳的一端与柜体之间具有第四距离，所
述第一液压缸推动所述第二液压翻板进而带动所述第一液压翻板相对于所述底壳以所述底壳的一端为轴转动至垂直于所述底壳上表面的位置，此时所述第二液压翻板抵于柜体的一面上；步骤a2：所述第一液压缸推动所述第二液压翻板向下移动至所述第二液压的一端接近柜体底部处，使用绳索将柜体通过所述第一捆绑限位部和所述第二捆绑限位部固定于所述第二液压翻板上，所述限位板翻开至与所述第二液压翻板垂直处并抵住柜体的下沿；步骤a3：所述第一液压缸推动所述第二液压翻板带动柜体向上移动后转动，恢复至初始位置；步骤a4：所述抽拉式升降装置自所述升降装置放置口移出所述底壳，并调节所述抽拉式升降装置至合理高度；步骤a6：所述第一液压缸推动所述第二液压翻板进而带动所述第一液压翻板相对于所述底壳以所述底壳的一端为轴转动至与所述底壳夹有第一夹角；步骤a7：所述第一液压缸的缸体转动进而带动所述第二液压翻板自所述第一液压翻板抽出所述第一滑槽；步骤a8：所述第一液压缸进一步推动所述第二液压翻板，使所述第二液压翻板以所述转轴为轴旋转至与所述第一液压翻板垂直处，此时，所述限位板抵于所述第一液压翻板上；步骤a9：所述第一液压缸进一步推动所述第二液压翻板进而带动所述第一液压翻板转动至所述第一液压翻板与所述抽拉式升降装置的上表面垂直处，所述抽拉式升降装置提升高度至其上表面抵于柜体；步骤a10：解开绳索将柜体释放至所述抽拉式升降装置上，所述第一液压缸收回，使所述第二液压翻板收回至与所述底壳呈第一夹角处；第一液压缸驱动所述第二液压翻板以所述转轴为轴转动并沿所述第一滑槽移动收回至覆盖所述第二液压翻板处；所述第一液压缸进一步驱动所述第二液压翻板进而带动所述第一液压翻板转动至覆盖所述底壳的上表面；步骤a11：所述抽拉式升降装置的若干所述运输辊滚动进而将柜体运输至第二液压翻板上，使用绳索再次将柜体通过所述第一捆绑限位部和所述第二捆绑限位部固定于所述第二液压翻板上。18.根据权利要求16中所述的柜体设备倒运装置倒运柜体的方法，其特征在于，所述第一夹角为锐角。

技术总结

本发明公开了一种柜体设备倒运装置及其使用方法，包括：底壳、第一液压翻板、第二液压翻板、限位板、第一液压缸和抽拉式升降装置，其中，底壳上开设有一升降装置放置口；第一液压翻板的一端与底壳的上表面上的一端可转动地连接；第一液压翻板和第二液压翻板抽拉式和转动式连接；限位板连接在第二液压翻板的一端上，限位板可操作地与第二液压翻板相垂直；第一液压缸设于底壳内，第一液压缸的缸体与底壳的内部可转动地连接，液压杆的活塞杆与第二液压翻板可转动地连接；抽拉式升降装置可抽拉地设于底壳内，抽拉式升降装置和升降装置放置口相配合。本发明方便收纳，利用抽拉式升降装置上面设置的运输辊可以实现反复翻转柜体的功能。能。能。