机械零部件电泳涂装工艺的制作方法

1.本发明涉及电泳技术领域，具体为机械零部件电泳涂装工艺。

背景技术：

2.在外加直流电源的作用下，胶体微粒在分散介质里向阴极或阳极作定向移动，这种现象叫做电泳。利用电泳现象使物质分离，这种技术也叫做电泳。胶体有电泳现象，证明胶体的微粒带有电荷。各种胶体微粒的本质不同，它们吸附的离子不同，所以带有不同的电荷，电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳，机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。
3.随着经济的高速发展，机械零部件电泳涂装工艺的整体需求量越来越高，一般机械零部件电泳涂装工艺工作时往往是直接进行电泳涂装，这种操作效果不佳，有的单位是首先对机械零部件进行预处理，然后再进行电泳涂装，这种做法能提升电泳效果，但长期使用过程中，产品表面电泳漆还是容易脱落，整体使用寿命较短。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了机械零部件电泳涂装工艺，解决了一般机械零部件电泳涂装工艺工作时往往是直接进行电泳涂装，这种操作效果不佳，有的单位是首先对机械零部件进行预处理，然后再进行电泳涂装，这种做法能提升电泳效果，但长期使用过程中，产品表面电泳漆还是容易脱落，整体使用寿命较短的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：机械零部件电泳涂装工艺，具体包括如下步骤：
8.步骤1：机械零部件的基本处理：采用外部夹持设备对机械零部件进行夹持，对机械零部件的锈点进行打磨处理，对破损的机械零部件进行焊接，无法处理的机械零部件直接剔除，将全部处理后的机械零部件进行全面清洗；
9.步骤2：机械零部件的预处理：将机械零部件放置进入纯净水中进行充分的清洗，然后采用高压水进行全角度的冲洗，清洗后的机械零部件在烘干后进行钝化浸泡处理，浸泡时间为10-20分钟，浸泡液的温度保持在30-40摄氏度，完全浸泡操作结束后，将机械零部件取出晾干；
10.步骤3：机械零部件的初步电泳操作：对电泳漆和蒸馏水进行混合搅拌，将搅拌后的电泳液通过密封盒转移至工作地点，将机械零部件投入低温氦气环境中保持温度在环境温度5-10摄氏度，将机械零部件投入电泳液的电泳槽中进行阳极电泳处理，电泳液的ph值保持5.8-6.2，保持电泳时间为10-20分钟；
11.步骤4：机械零部件的二次处理：对机械零部件进行低温烘干，对低温烘干的机械零部件进行全面脱脂处理，将机械零部件投入脱脂槽中，浸泡一段时间后，将机械零部件进行脱脂喷淋处理，然后使用净水清洗干净，对机械零部件进行磷化喷淋处理，喷淋液体ph值为8-9，最后将机械零部件投入钝化槽中浸泡，浸泡时间为1-2小时；
12.步骤5：机械零部件的二次电泳操作：将烘干后的机械零部件夹持放置到清洁喷头下进行纯水喷淋，喷头对准机械零部件进行全面转动喷淋，喷淋时间为12-16分钟，将喷淋后的机械零部件进行全面低温烘干，然后投入电泳液，电泳液的固态成分为12％，电泳液的温度为25-35摄氏度，工作电压为180v，电泳时间为7分钟；
13.步骤6：机械零部件的后续相关操作：对机械零部件进行全面洁净处理，然后将机械零部件进行全面检测筛查，然后对检测结果进行全面评估记录；
14.步骤7：机械零部件的包装运输操作：对机械零部件进行终端焊条，打包处理，然后将打包后的机械零部件入库待用。
15.优选的，所述步骤1中，机械零部件无尘环境中进行操作。
16.优选的，所述步骤3中，对电泳漆进行混合搅拌时，必须在无尘环境下操作。
17.优选的，所述步骤3中，对机械零部件在低温氦气中操作时，采用全程机械手臂操作。
18.优选的，所述步骤3中，对机械零部件操作时，通过各组内置摄像头观察。
19.优选的，所述步骤3中，对机械零部件电泳操作结束后，直接剔除不合格产品。
20.优选的，所述步骤4中，对机械零部件浸泡结束后，采用冷风吹干。
21.优选的，所述步骤5中，喷淋结束后的废水完全收集，统一处理。
22.(三)有益效果
23.本发明提供了机械零部件电泳涂装工艺。与现有技术相比，具备以下有益效果：
24.(1)、该机械零部件电泳涂装工艺，通过步骤3：机械零部件的初步电泳操作：对电泳漆和蒸馏水进行混合搅拌，将搅拌后的电泳液通过密封盒转移至工作地点，将机械零部件投入低温氦气环境中保持温度在环境温度5-10摄氏度，将机械零部件投入电泳液的电泳槽中进行阳极电泳处理，电泳液的ph值保持5.8-6.2，保持电泳时间为10-20分钟；步骤4：机械零部件的二次处理：对机械零部件进行低温烘干，对低温烘干的机械零部件进行全面脱脂处理，将机械零部件投入脱脂槽中，浸泡一段时间后，将机械零部件进行脱脂喷淋处理，然后使用净水清洗干净，对机械零部件进行磷化喷淋处理，喷淋液体ph值为8-9，最后将机械零部件投入钝化槽中浸泡，浸泡时间为1-2小时，通过步骤3和步骤4的联合设置，机械零部件在通过初步电泳操作后，直接进行二次的表面处理，不仅能够直接清除机械零部件表面不牢固的漆层，也能够清除零件表面较深的锈点，能够更加有效的接受后续的电泳操作，并且相关操作易于实现，方便工作人员观察学习。
25.(2)、该机械零部件电泳涂装工艺，通过步骤5：机械零部件的二次电泳操作：将烘干后的机械零部件夹持放置到清洁喷头下进行纯水喷淋，喷头对准机械零部件进行全面转动喷淋，喷淋时间为12-16分钟，将喷淋后的机械零部件进行全面低温烘干，然后投入电泳液，电泳液的固态成分为12％，电泳液的温度为25-35摄氏度，工作电压为180v，电泳时间为7分钟；步骤6：机械零部件的后续相关操作：对机械零部件进行全面洁净处理，然后将机械零部件进行全面检测筛查，然后对检测结果进行全面评估记录；步骤7：机械零部件的包装
运输操作：对机械零部件进行终端焊条，打包处理，然后将打包后的机械零部件入库待用，通过步骤5、步骤6和步骤7的联合设置，机械零部件能够在二次电泳操作时，进一步全面的涂装，并且通过充足的电泳时间，有效的提升了机械零部件的整体电泳效果。
26.(3)、该机械零部件电泳涂装工艺，通过步骤1：机械零部件的基本处理：采用外部夹持设备对机械零部件进行夹持，对机械零部件的锈点进行打磨处理，对破损的机械零部件进行焊接，无法处理的机械零部件直接剔除，将全部处理后的机械零部件进行全面清洗；步骤2：机械零部件的预处理：将机械零部件放置进入纯净水中进行充分的清洗，然后采用高压水进行全角度的冲洗，清洗后的机械零部件在烘干后进行钝化浸泡处理，浸泡时间为10-20分钟，浸泡液的温度保持在30-40摄氏度，完全浸泡操作结束后，将机械零部件取出晾干，通过步骤1和步骤2的联合设置，机械零部件整体通过预期处理，保证了后续处理的顺畅性，并且通过反复的冲洗和浸泡，能够全面剔除不合格的机械零部件，提高后续整体产品的合格率，另外整体操作逻辑较为清晰，方便工作人员直接参考操作。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附表，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅表1，本发明实施例提供三种技术方案：机械零部件电泳涂装工艺，具体包括以下实施例：
29.实施例1
30.步骤1：机械零部件的基本处理：采用外部夹持设备对机械零部件进行夹持，对机械零部件的锈点进行打磨处理，对破损的机械零部件进行焊接，无法处理的机械零部件直接剔除，将全部处理后的机械零部件进行全面清洗；
31.步骤2：机械零部件的预处理：将机械零部件放置进入纯净水中进行充分的清洗，然后采用高压水进行全角度的冲洗，清洗后的机械零部件在烘干后进行钝化浸泡处理，浸泡时间为10分钟，浸泡液的温度保持在30摄氏度，完全浸泡操作结束后，将机械零部件取出晾干；
32.步骤3：机械零部件的初步电泳操作：对电泳漆和蒸馏水进行混合搅拌，将搅拌后的电泳液通过密封盒转移至工作地点，将机械零部件投入低温氦气环境中保持温度在环境温度5摄氏度，将机械零部件投入电泳液的电泳槽中进行阳极电泳处理，电泳液的ph值保持5.8，保持电泳时间为10分钟；
33.步骤4：机械零部件的二次处理：对机械零部件进行低温烘干，对低温烘干的机械零部件进行全面脱脂处理，将机械零部件投入脱脂槽中，浸泡一段时间后，将机械零部件进行脱脂喷淋处理，然后使用净水清洗干净，对机械零部件进行磷化喷淋处理，喷淋液体ph值为8，最后将机械零部件投入钝化槽中浸泡，浸泡时间为1小时；
34.步骤5：机械零部件的二次电泳操作：将烘干后的机械零部件夹持放置到清洁喷头下进行纯水喷淋，喷头对准机械零部件进行全面转动喷淋，喷淋时间为12分钟，将喷淋后的机械零部件进行全面低温烘干，然后投入电泳液，电泳液的固态成分为12％，电泳液的温度
为25摄氏度，工作电压为180v，电泳时间为7分钟；
35.步骤6：机械零部件的后续相关操作：对机械零部件进行全面洁净处理，然后将机械零部件进行全面检测筛查，然后对检测结果进行全面评估记录；
36.步骤7：机械零部件的包装运输操作：对机械零部件进行终端焊条，打包处理，然后将打包后的机械零部件入库待用。
37.实施例2
38.步骤1：机械零部件的基本处理：采用外部夹持设备对机械零部件进行夹持，对机械零部件的锈点进行打磨处理，对破损的机械零部件进行焊接，无法处理的机械零部件直接剔除，将全部处理后的机械零部件进行全面清洗；
39.步骤2：机械零部件的预处理：将机械零部件放置进入纯净水中进行充分的清洗，然后采用高压水进行全角度的冲洗，清洗后的机械零部件在烘干后进行钝化浸泡处理，浸泡时间为15分钟，浸泡液的温度保持在35摄氏度，完全浸泡操作结束后，将机械零部件取出晾干；
40.步骤3：机械零部件的初步电泳操作：对电泳漆和蒸馏水进行混合搅拌，将搅拌后的电泳液通过密封盒转移至工作地点，将机械零部件投入低温氦气环境中保持温度在环境温度7.5摄氏度，将机械零部件投入电泳液的电泳槽中进行阳极电泳处理，电泳液的ph值保持6.0，保持电泳时间为15分钟；
41.步骤4：机械零部件的二次处理：对机械零部件进行低温烘干，对低温烘干的机械零部件进行全面脱脂处理，将机械零部件投入脱脂槽中，浸泡一段时间后，将机械零部件进行脱脂喷淋处理，然后使用净水清洗干净，对机械零部件进行磷化喷淋处理，喷淋液体ph值为8.5，最后将机械零部件投入钝化槽中浸泡，浸泡时间为1.5小时；
42.步骤5：机械零部件的二次电泳操作：将烘干后的机械零部件夹持放置到清洁喷头下进行纯水喷淋，喷头对准机械零部件进行全面转动喷淋，喷淋时间为14分钟，将喷淋后的机械零部件进行全面低温烘干，然后投入电泳液，电泳液的固态成分为12％，电泳液的温度为30摄氏度，工作电压为180v，电泳时间为7分钟；
43.步骤6：机械零部件的后续相关操作：对机械零部件进行全面洁净处理，然后将机械零部件进行全面检测筛查，然后对检测结果进行全面评估记录；
44.步骤7：机械零部件的包装运输操作：对机械零部件进行终端焊条，打包处理，然后将打包后的机械零部件入库待用。
45.实施例3
46.步骤1：机械零部件的基本处理：采用外部夹持设备对机械零部件进行夹持，对机械零部件的锈点进行打磨处理，对破损的机械零部件进行焊接，无法处理的机械零部件直接剔除，将全部处理后的机械零部件进行全面清洗；
47.步骤2：机械零部件的预处理：将机械零部件放置进入纯净水中进行充分的清洗，然后采用高压水进行全角度的冲洗，清洗后的机械零部件在烘干后进行钝化浸泡处理，浸泡时间为20分钟，浸泡液的温度保持在40摄氏度，完全浸泡操作结束后，将机械零部件取出晾干；
48.步骤3：机械零部件的初步电泳操作：对电泳漆和蒸馏水进行混合搅拌，将搅拌后的电泳液通过密封盒转移至工作地点，将机械零部件投入低温氦气环境中保持温度在环境
温度10摄氏度，将机械零部件投入电泳液的电泳槽中进行阳极电泳处理，电泳液的ph值保持6.2，保持电泳时间为20分钟；
49.步骤4：机械零部件的二次处理：对机械零部件进行低温烘干，对低温烘干的机械零部件进行全面脱脂处理，将机械零部件投入脱脂槽中，浸泡一段时间后，将机械零部件进行脱脂喷淋处理，然后使用净水清洗干净，对机械零部件进行磷化喷淋处理，喷淋液体ph值为9，最后将机械零部件投入钝化槽中浸泡，浸泡时间为2小时；
50.步骤5：机械零部件的二次电泳操作：将烘干后的机械零部件夹持放置到清洁喷头下进行纯水喷淋，喷头对准机械零部件进行全面转动喷淋，喷淋时间为16分钟，将喷淋后的机械零部件进行全面低温烘干，然后投入电泳液，电泳液的固态成分为12％，电泳液的温度为25-35摄氏度，工作电压为180v，电泳时间为7分钟；
51.步骤6：机械零部件的后续相关操作：对机械零部件进行全面洁净处理，然后将机械零部件进行全面检测筛查，然后对检测结果进行全面评估记录；
52.步骤7：机械零部件的包装运输操作：对机械零部件进行终端焊条，打包处理，然后将打包后的机械零部件入库待用。
53.通过步骤3和步骤4的联合设置，机械零部件在通过初步电泳操作后，直接进行二次的表面处理，不仅能够直接清除机械零部件表面不牢固的漆层，也能够清除零件表面较深的锈点，能够更加有效的接受后续的电泳操作，并且相关操作易于实现，方便工作人员观察学习，通过步骤5、步骤6和步骤7的联合设置，机械零部件能够在二次电泳操作时，进一步全面的涂装，并且通过充足的电泳时间，有效的提升了机械零部件的整体电泳效果，通过步骤1和步骤2的联合设置，机械零部件整体通过预期处理，保证了后续处理的顺畅性，并且通过反复的冲洗和浸泡，能够全面剔除不合格的机械零部件，提高后续整体产品的合格率，另外整体操作逻辑较为清晰，方便工作人员直接参考操作。
54.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
55.对比实验
56.现有生产厂家根据权利要求1，可以生产出三种机械零部件，对三种机械零部件进行洁净处理后，将三种机械零部件与普通的机械零部件进行耐受扭矩和使用寿命的对比实验，由表1知，经过实验室测试三个实施例中耐受扭矩最小的85(牛
·
米)，较对比例提高14(牛
·
米)，实施例中使用寿命最短的是25.5个月，较对比例延长4.5个月。
57.表1：机械零部件使用寿命和耐受扭矩与对比例对比表
[0058][0059]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0060]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.机械零部件电泳涂装工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：步骤1：机械零部件的基本处理：采用外部夹持设备对机械零部件进行夹持，对机械零部件的锈点进行打磨处理，对破损的机械零部件进行焊接，无法处理的机械零部件直接剔除，将全部处理后的机械零部件进行全面清洗；步骤2：机械零部件的预处理：将机械零部件放置进入纯净水中进行充分的清洗，然后采用高压水进行全角度的冲洗，清洗后的机械零部件在烘干后进行钝化浸泡处理，浸泡时间为10-20分钟，浸泡液的温度保持在30-40摄氏度，完全浸泡操作结束后，将机械零部件取出晾干；步骤3：机械零部件的初步电泳操作：对电泳漆和蒸馏水进行混合搅拌，将搅拌后的电泳液通过密封盒转移至工作地点，将机械零部件投入低温氦气环境中保持温度在环境温度5-10摄氏度，将机械零部件投入电泳液的电泳槽中进行阳极电泳处理，电泳液的ph值保持5.8-6.2，保持电泳时间为10-20分钟；步骤4：机械零部件的二次处理：对机械零部件进行低温烘干，对低温烘干的机械零部件进行全面脱脂处理，将机械零部件投入脱脂槽中，浸泡一段时间后，将机械零部件进行脱脂喷淋处理，然后使用净水清洗干净，对机械零部件进行磷化喷淋处理，喷淋液体ph值为8-9，最后将机械零部件投入钝化槽中浸泡，浸泡时间为1-2小时；步骤5：机械零部件的二次电泳操作：将烘干后的机械零部件夹持放置到清洁喷头下进行纯水喷淋，喷头对准机械零部件进行全面转动喷淋，喷淋时间为12-16分钟，将喷淋后的机械零部件进行全面低温烘干，然后投入电泳液，电泳液的固态成分为12％，电泳液的温度为25-35摄氏度，工作电压为180v，电泳时间为7分钟；步骤6：机械零部件的后续相关操作：对机械零部件进行全面洁净处理，然后将机械零部件进行全面检测筛查，然后对检测结果进行全面评估记录；步骤7：机械零部件的包装运输操作：对机械零部件进行终端焊条，打包处理，然后将打包后的机械零部件入库待用。2.根据权利要求1所述的机械零部件电泳涂装工艺，其特征在于：所述步骤1中，机械零部件无尘环境中进行操作。3.根据权利要求1所述的机械零部件电泳涂装工艺，其特征在于：所述步骤3中，对电泳漆进行混合搅拌时，必须在无尘环境下操作。4.根据权利要求1所述的机械零部件电泳涂装工艺，其特征在于：所述步骤3中，对机械零部件在低温氦气中操作时，采用全程机械手臂操作。5.根据权利要求1所述的机械零部件电泳涂装工艺，其特征在于：所述步骤3中，对机械零部件操作时，通过各组内置摄像头观察。6.根据权利要求1所述的机械零部件电泳涂装工艺，其特征在于：所述步骤3中，对机械零部件电泳操作结束后，直接剔除不合格产品。7.根据权利要求1所述的机械零部件电泳涂装工艺，其特征在于：所述步骤4中，对机械零部件浸泡结束后，采用冷风吹干。8.根据权利要求1所述的机械零部件电泳涂装工艺，其特征在于：所述步骤5中，喷淋结束后的废水完全收集，统一处理。

技术总结

本发明公开了机械零部件电泳涂装工艺，具体包括如下步骤：步骤1：机械零部件的基本处理，步骤2：机械零部件的预处理，步骤3：机械零部件的初步电泳操作，步骤4：机械零部件的二次处理，步骤5：机械零部件的二次电泳操作，步骤6：机械零部件的后续相关操作，步骤7：机械零部件的包装运输操作，本发明涉及电泳技术领域。该机械零部件电泳涂装工艺，通过步骤3和步骤4的联合设置，机械零部件在通过初步电泳操作后，直接进行二次的表面处理，不仅能够直接清除机械零部件表面不牢固的漆层，也能够清除零件表面较深的锈点，能够更加有效的接受后续的电泳操作，并且相关操作易于实现，方便工作人员观察学习。员观察学习。