2.1施工工艺流程
2.2高压旋喷桩工程设计情况
高压旋喷桩工点2个，分别为K0+295.582一排，设计桩底标高为-6m，地面标高为12.8m，桩长为18.8m；K0+475.444，桩底标高为-10.0m，地面标高15.00m，桩长25.00m。相邻两桩时间间隔不小于48小时。
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2.3.1施工方法
（1）场地整平
将场地整平至设计标高；地面平整，无杂物。
（2）测量定位
首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
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（3）机具就位
人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm，桩间距离偏差不得超过于20cm。
（4）钻孔施工
启动钻机边旋转边钻进，采用双管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。 恶霉灵原药
高压旋喷桩的浆液，水泥标号采用P.O.42.5R，水泥用量350kg/m。水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.51。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻
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机的喷管内，最后射出。
（6）喷射注浆
在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。
喷射时，喷射压力不小于20MPa、旋转速度10-15转/分。水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为200mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。
（7）冲洗
喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除，施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。
（8）桩机移位
将钻机等机具设备移至新钻孔位，重复以上操作进行下一跟桩的施工。
2.3.2工艺技术要求
（1）钻机就位后，须校正桩机主要立轴两个不同方向的垂直度，垂直度误差不得超过1%。
（2）在插管时，水压不宜大于1MPa。
（3）喷射作业时，要求检查注浆流量、风量、压力旋转提升速度等，高压水射流的压力宜大于20MPa。
（4）水泥浆水灰比1:1，灌入水泥浆液的比重取1.51。浆液宜在旋喷前一小时内搅拌，搅拌后不得超过四小时。
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（5）采用P.O.42.5R标号水泥.输出滤波器
（6）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。成桩中桩杆的旋转和提升必正弦波滤波器
须连续不中断。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。停机时应先关高压水和压缩空气再停止送浆。
钣金专用工具（7）在旋喷过程中，钻孔中的冒浆量应控制在10%～25%之间。
（8）旋喷桩隔孔施工，相邻两桩施工时间间隔不小于48h。
（9）每次注浆完成后应将泵体和管道清洗干净，施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。
2.4质量检测
高压旋喷桩检查项目
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