高压旋喷桩作业指导书
一、工程概况
1、工程概述
本工程为设计速度目标值160km/h有碴轨道线路，基础设施沉降按160km/h标准限制。本施工地段，表面为粉质粘土，设计采纳Φ0.6m高压旋喷桩复核地基加固地基。 2、工程地质
本段地质为黄淮冲击平原,地形开阔平坦,路堤两侧大部分为旱地,沿线分布有坑、塘及水渠.上部地层主要为第四系全新统冲积粉质黏土,粉质黏土一般为软塑-硬塑;粉土呈稍密,潮湿-饱和；个别地段有粉砂透镜体,稍密、饱和。下部地层主要有第四系上更新统冲击粉土，粉质黏土，局部有粉砂。粉土呈稍密-中密，饱和；粉质黏土，硬塑，局部呈软塑；粉砂，稍密，饱和。无不良地质现象及明显的地质构造。地表水主要分布于河流、坑、塘、及沟渠，地下水为第四系孔隙潜水，一般埋深2-4米，局部埋藏较浅。地振动峰值加速度0.05，地震反应谱特征周期0.35秒。
本工程采纳高压旋喷桩加固处理，设计桩径0.6m，桩长依据单项工程施工图确定。28天龄期水泥土无侧限抗压强度不小于250Kpa。确定现场地质是否与设计地质相吻合，桩底嵌入粉质黏土≥1.5米。 施工过程中每隔2米取样调查一次
二、设备选型及施工前期打算
（一）主要管理人员
管理人员
（二）主要施工设备
依据设计要求，本工程选用无锡产MGJ50型双管高压旋喷机及XP-90E型高压泵，该机具有移动敏捷、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，相宜本工程施工。
（三）施工前期打算
1、清除地表下各种障碍物（包括地下管线、电缆等）和既有涵内淤积泥；
2、保证进场临时道路畅通，施工用电采纳发电机，施工用水利用当地沟、渠水。
3、组织材料进场，进场水泥必需具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满意施工须要，现场布局合理。
4、依据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。
5、测量现场地面标高，确定桩顶标高。
三、施工工艺
1、定孔位：在定孔位时，肯定严格依据设计放样定孔位，其误差不大于±5cm，并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设限制桩。
2、造孔：把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺驾驭机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度不大于1.5％，喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m，经技术人员验测合格后方可开钻。如发觉钻机倾斜，则停机平后再开钻。采纳合金钻头钻进施工，钻孔直径Φ60mm。钻进过程中，遇到异样状况刚好查明缘由，实行相应措施，对地层改变、颗粒大小、硬度等要具体记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，以钻进限定压力限制，一般不得大于16MPa，或者钻杆将钻机反抬顶起，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。 3、下喷射管：将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至已钻孔深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特别状况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。
4、喷浆材料：采纳P.O42.5一般硅酸盐水泥搅拌制作，水泥应为簇新无结块，通过0.08m
m方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必需 在有生产厂家产品合格证，并依据有关规定进行抽查检验。制浆用水必需保证清洁无污染，符合拌制水泥净浆的要求。
5、制浆：按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必需连续匀称，搅拌时间不小于30S，一次搅拌运用时间亦限制在4h以内。
6、喷射提升
当喷射管下至已钻孔深度，起先送入符合要求的浆、气，待注入浆液
出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。
喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行状况，并依据具体状况实行下列措施：
①接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；
②喷射因故障中断，应进行处理:
a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早复原灌浆；
b、复原喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝聚体的连续性。
7、回灌：喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采纳邻孔高喷冒浆静压充填。
8、记录：施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应具体、刚好、精确记录，全部记录需按要求运用统一表格。
四、工艺参数
高压喷射灌浆属于隐藏性工程施工，只有选择合适的工艺参数，才能保证施工质量，因此依据工程的实际地质状况，拟采纳如下工艺参数进行施工：
1、高压水泥浆压力：27MPa，流量Q=70L/min。
2、压缩气压力为：0.6～0.8MPa,气量60～80m摩托车消音器3/h。
3、浆液水灰比：水灰比采纳0.9：1，浆液比重1.4～1.7，每米水泥用量不得少于180kg。
4、提升速度：旋喷提升速度为18 cm/min；
5、旋转速度：旋转速度为13n/min；
6、成桩判定条件：由电气限制装置的钻进压力监测表限制，钻进压力达到10MPa或者钻杆将旋喷机反抬顶起，即视为已达成桩条件。
五、质量保证措施
1、钻机就位与设计位置偏差要求小于±5cm，垂直度偏差度小于1.5%。实行
尺丈量和吊锤球的方法检测，满意精度要求后方可进行钻孔施工。
2、施工时严格限制各种施工参数，发觉问题刚好汇报处理。现场施工做到刚好记录、刚好调整、刚好汇报处理。
3、高压旋喷应全孔连续进行，若中途拆卸喷射管，则应进行复喷，搭接长度不小于200mm。供浆正常的状况下，孔口回浆密度变小、且不能满意设计要求时，应加大进浆密度。
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4、在施工时严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行质量自检。
5、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数刚好供应现场监理工程师，以作为限制旋喷桩质量的依据。
6、依据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。
7、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必需连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。
8、施工时，对高压泥浆要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，平安阀中的平安销要进行试压检验。确保能在额定量高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常运用，一旦发生故障，要停泵停机解除故障。
六、质量保证体系
依据国家有关的基本建设程序进行施工，严格依据ISO9000标准制定的质量手册和程序文件建立本工程质量保证体系。主要是：
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吴寿山明确各级职责，分解落实到位，制定工作程序，实施全员、全过程、全方位、多层次的质量管理，建立牢靠的质量保证体系。
针对路基施工与环境特点，强化机械设备、环境爱护、医疗劳保与工期保障在 质量保证体系中的作用。
留意施工过程限制，实行标准化作业，程序化管理，确保与质量有关的各项工作始终处于受控状态，保证工程质量，实现质量目标。
质量保证体系框图
密钥索引七、平安保证措施及平安保证体系
（一）平安生产保证体系及管理制度
1、平安生产保证体系
贯彻“平安第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的平安保证体系。经理部配备专职平安员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是平安第一责任者，各机长是平安第一责任者，给予平安员四项权力。
①对施工生产有平安监督检查权
②遇有危急有停工权
③对违章作业、违章指挥人员有惩罚权
④对平安质量有推翻权
2、平安生产管理制度
遵守国家及地方关于平安生产的规定，为保证施工现场平安作业，避开发生平安事故，制定如下管理制度：
①平安生产负责制
在项目经理部领导下，平安员、机长、班组长、操作工人，逐级建立平安管理责任制度。分工明确、责任到人。
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管理者坚持平安生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅平安文件到位，深化现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”平安管理。
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