南京志凌汽车电器实业有限公司
2可接受的最低标准
3不合格(不可接受的样品)
1）外皮切口处干净2）切口平齐
3）电线表面无划伤
4）电线外皮无锯齿状小缺口
电线变形
切口不齐不超过1mm
标准样品
编制：
审核：
批准：
距离端头500mm以外；线皮有划痕
內芯线有长短
线皮未切干净
3.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；
线材表面起鼓>0.5mm
5、依据质量反馈单及时处理不合格品；铜丝未切干净
要求说明 1.裁线前要根据图纸确认线规格、型号、颜、长度、剥头的长度，外观是否完好；2.操作工和质检员以本标准检验导线外观和裁线外观； 4.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部线束外观检验标准
文件编号：实施日期：
允许偏差
一.裁线
裁线是按照规定长度裁线的流程。该工序通常由手工或下线机完成，在下线机上裁线时可同时剥皮。
外皮损伤，露出内部材料
表面刮伤\划痕长度>5mm，深度>0.15mm
距离端头500mm以外；线皮有凹痕
切口不齐超过1mm
<1MM
>1MM
南京志凌汽车电器实业有限公司
1样品标准
2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)
铜丝氧化
标准样件
编制：审核：批准：
外剥皮不平齐≤2mm
1.操作工和质检员以本标准检验剥皮外观；
2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；
3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；
4.依据质量反馈单及时处理不合格品；
內芯剥皮不平齐
二.剥皮
按工艺剥皮长度要求将外皮/内皮从电线上剥下的流程。该工序通常由手工剥线钳或下线机完成。
内芯线绝缘皮不平齐<1mm
线束外观检验标准
文件编号：实施日期：
绝缘皮破损
1.绝缘皮切口平齐，绝缘皮无夹伤、拖伤、污染；铜丝不平齐<1mm
绝缘碎片锯齿状大于1mm
过多的铜丝切断
过多的铜丝损伤
外皮不平齐>2MM
外皮损伤/撕裂
绝缘皮损伤
2.多芯线的內芯线长度必须相同；
3.电线外皮无锯齿状小缺口；
4.芯线铜丝无切断、无划伤；6.铜丝无氧化；按键测试机
要求说明5.铜丝无散乱、扭曲等变形；<1MM
≤2mm
<1mm
<1mm
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1样品标准
2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)
无喇叭口
压线皮
标准样件
3、接触区无扭曲损伤；弹片无变形或损伤；
5、打端子区不允许电线内含有填充物。
6、无断铜丝或铜丝未包进打端子区
8、打端子区高度和宽度符合文件规定。
编制：审核：批准：
压接区前端看不见铜丝，铜丝不外露
导体伸出到接触区
要求说明 1.操作工和质检员以本标准检验端子压接外观；
2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；
角度测量线束外观检验标准
文件编号：实施日期：
水力测功器三.端子压接1/4（整体外观)
按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。
3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；
4.依据质量反馈单及时处理不合格品；
7、铜丝能在前部被看到（伸出0.2-1.5mm）；外皮刚好与导体包筒或绝缘包筒平
齐
1、绝缘压接片完全包住并支撑绝缘皮；压接不对称，但不影响成形、装配、功能和可靠性；后喇叭口过大
导体伸出到接触区
无后喇叭口，前喇叭口过大
漏铜丝
2、绝缘皮处未切削或刺破绝缘皮/防水栓1、只有后喇叭，无前喇叭
2、喇叭口高度小于2倍的材料厚
度；铜丝与压接区前部平齐铜丝未伸出，但与压接区前部平齐防褥疮垫
铜丝伸出过长，但不未伸出接触区外皮压入导体包筒或绝缘包筒内
打绝缘皮
后喇叭口
打端子区
铜丝能在前部被看到
接触区无扭曲损伤后喇叭口铜丝能在前部被看到（伸出0.2-
打端子区
弹片
压绝缘皮接触区无扭曲损伤
防水栓无损伤
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1样品标准
2可接受的最低标准
3不合格(不可接受的样品)
破损
压接不完
料尾太长
未包线皮
开口小于45度
编制：
审核：
批准：
密封压接翼前端可与密封颈边缘全部范围内平齐
大于180度的绝缘皮支撑，且两翼必须接触线皮
开口大于45度
压破线皮
4.依据质量反馈单及时处理不合格品；
1.操作工和质检员以本标准检验端子压接外观；
2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；
3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；端子绝缘压接翼对准中心，且均匀地包裹住密
封件颈部，没有明显的切口
在绝缘压接翼及第一密封肋间的密封件颈部有小的切口（没有切透软管或导线
刺破线皮，但未刺穿接
未压线皮
线束外观检验标准
文件编号：实施日期：
料尾切断长度超过1mm，装配后不超过护
套
链式端子切断长度 0.1~0.5 mm
零散端子：1.0mm以内
2、绝缘皮处未切削或刺破绝缘皮/防水栓
要求说明
三.端子压接2/4（整体外观)
按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。
密封件肋条卡在压接翼下，肋条有切口压接尾翼切入密封件
料尾不可见，端子切伤
1、绝缘压接片完全包住并支撑绝缘皮；
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1样品标准
2可接受的最低标准
3不合格(不可接受的样品)
铜丝漏太长
晶粒度检测包桶与绝缘之间保留的距离为导线之间的一半
压错位置多次压接
编制：审核：批准：
4.依据质量反馈单及时处理不合格品；
压接区、绝缘压接区、端子接触区、电线在一条直线上
端子向下或向上翘头小于8度，且不影响到成形、装配、功能、可靠
性
向下翘头
线束外观检验标准
文件编号：实施日期：
三.端子压接3/4（整体外观)
按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。
看不铜丝
压裂
向上翘头
左右扭曲小于3°
要求说明 1.操作工和质检员以本标准检验端子压接外观；
2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；
右扭曲大于3°
轴向扭曲变形大于10°轴向扭曲变形大于10°
3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；
左扭曲大于3°5g通讯模块
轴向扭曲变形小于10°
端子、绝缘无损伤，端子被面的检查窗内可见导体端子压接位置正确
C 距离小于1/2导线直径mm
可看到铜丝
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