⼀套可靠的塑料模具设计，主要体现在所成型的塑料制品的质量（外观质量和尺⼨稳定性），加⼯制造时⽅便、迅速、简练，既⼜省资⾦、⼈⼒，留有更正、改良余地、使⽤时安全、稳定、便于维修、在注射成型时有较短的成型周期和较长使⽤寿命以及具有合理的模具制造⼯艺性等⽅⾯。 01⼯⼚模具设计主要流程
三维人体扫描客户提供产品图→分析产品→确认塑料品种→确认模具材质→转⼯程图→乘缩⽔作镜相→完善组⽴图→订模胚→订模仁料→拔模→3D 分模→确定流道/浇⼝⽅式→参照排位图进⾏结构设计→拆镶件→更正3D→⼯程出图（模仁/镶件/模胚/散件）→做 BOM 表→校对审核。 02在设计应注意的⼏个⽅⾯
1）我们在开始模具设计时，应多注意考虑⼏种⽅案，衡量每种⽅案优缺点，从中优选⼀种，对于T模，亦认真对待。因为时间认识上的原因，当时认为合理的设计，经过⽣产使⽤实践也⼀定会有可能可以改进的地⽅。
2）在交出设计⽅案后，要与⼯⼚多沟通，了解加⼯过程及制造使⽤中的情况。每套模都应有⼀个固定分析经验，总结得失的过程，才能不断提⾼模具设计⽔平。
3）设计时多参考过去所设计的类似图纸，吸取其经验与教训。
4）模具设计部门理应是⼀个整体，不能每个设计成员各⾃为政，特别是模具设计总结结论⽅⾯，⼀定要有独特的的风格。
03模具设计依据蓄电池恒温箱
主要依据，就是客户所提供给我们的产品图纸及样板。设计⼈员必须对产品及样板进⾏认真详细的分析与消化，同时在设计过程中，必须逐⼀核查⼀下所有项⽬。自制化妆水
1. 尺⼨精度相关尺⼨的正确性
1） 外观要求⾼，尺⼨精度要求低的塑料制品，如玩具等，具体尺⼨除转配外，其余尺⼨只要吻合较好即可。
2）外观尺⼨要求都很严的制品
脱模斜度是否合理。
制品壁厚及均匀性。
塑料种类。(模具钢材的选择与确定缩⽔率)
表⾯要求。
制品颜⾊。
⼀般情况，颜⾊对模具设计⽆直接影响。当制品壁厚，外型较⼤时，易产⽣颜⾊不均匀；且颜⾊越深，制品缺陷暴露得越明显。
2. 制品成型后是否有后处理
如有表⾯电镀的制品，且⼀模多腔时，必须考虑设置辅助流道将制品连在⼀起，待电镀⼯序完⼯再将之分开。
3. 制品的批量
制品的批量是模具设计重要依据，客户必须提供⼀个范围，以决定模具腔数、⼤⼩、模具选材及寿命。
4. 注塑机规格
5. 客户的其他要求
设计⼈员必须认真考虑及核对，以满⾜可和要求。
04模具设计⼤致流程
1）对制品及样板进⾏分析消化。
2）应了解客户是否对注射机规格提出要求，以确定模具⼤⼩范围。
3）型腔数量确定及排位。
4）分型⾯确定。
5）如有⾏位、斜⽅结构应先予以了解。
6）浇注系统设计
7）镶嵌结构的确定。
8）顶出、复位系统设计。
三相电机保护器
便当袋9）冷却、加热系统设计。
10）导向、定位装置。
11）确定模胚，选⽤标准件。
12）模具钢材选⽤。
13）完成结构图，模胚图，开料。
14）最后打印出图，核对，上交模具设计组长，主管。
05试模及修模
路障灯虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的⼯艺条件下进⾏模具设计，但是⼈们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加⼯完成以后，进⾏试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进⾏排除错误性的修模。
塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具⽅⾯的原因，也有⼯艺条件⽅⾯的原因，⼆者往往交织在⼀起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进⾏细致地分析研究，出
造成塑件缺陷的原因后提出补救⽅法。因为成型条件容易改变，所以⼀般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。
修理模具更应慎重，没有⼗分把握不可轻举妄动。其原因是⼀旦变更了模具条件，就不能再作⼤的改造和恢复原状。
06整理资料进⾏归档
模具经试验后，若暂不使⽤，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，送到保管场所保管。
把设计模具开始到模具加⼯成功，检验合格为⽌，在此期间所产⽣的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进⾏归档。这样做似乎很⿇烦，但是对以后修理模具，设计新的模具都是很有⽤处的。
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