一种耐热纤维片生产用除渣装置的制作方法

1.本实用新型属于纤维片生产技术领域，涉及一种耐热纤维片生产用除渣装置。

背景技术：

2.众所周知，耐热纤维片主要是由无机非金属材料制成，但在耐热纤维片制造过程中不可避免会偶然混有少量铁质残渣，直接影响耐热纤维片产品的质量，从而导致耐热纤维片使用寿命降低，并且加大耐热纤维片的生产成本以及资源浪费，因此，现在亟需一种耐热纤维片生产用除渣装置来解决以上的问题。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种耐热纤维片生产用除渣装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种耐热纤维片生产用除渣装置，包括：进料管、导流仓以及回收仓，所述进料管下端面开设有导流仓，所述导流仓下端面安装有载座，所述载座下端面开设有回收仓，所述回收仓左端面安装有出料管，所述载座包括挡板、槽体以及导流孔，所述挡板下端面外侧设置有槽体，所述槽体底部安装有隔网，所述隔网下端面安装有磁吸块，所述挡板下端内侧开设有导流孔。
5.作为一优选的实施方式，所述进料管外侧安装有密封圈，所述进料管内部与导流仓内部相互连通，所述进料管与导流仓上端表面焊接固定。
6.作为一优选的实施方式，所述出料管内部与回收仓内部相互连通，所述出料管与回收仓左侧表面焊接固定，所述出料管内径长度小于进料管进料管内径长度。
7.作为一优选的实施方式，所述载座制造材料为一种橡胶，所述载座横截面为一种内凹结构，所述载座上端与导流仓相互嵌合。
8.作为一优选的实施方式，所述挡板安装有若干组，若干组所述挡板横截面均为梯形结构，每组所述挡板下端内部均开设有一组导流孔。
9.作为一优选的实施方式，所述导流孔内部与隔网相互连通，所述隔网为一种金属网，且所述隔网外侧均表面涂有防锈防腐蚀涂层，每组所述磁吸块对应一组挡板安装，所述磁吸块与隔网通过螺栓连接。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用挡板以及导流孔，能够使料浆均匀通过滤网，并提高过滤效率，通过使用隔网以及磁吸块，能够将料浆内部的金属碎渣进行吸附，提高了本实用新型除渣的效果。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种耐热纤维片生产用除渣装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种耐热纤维片生产用除渣装置中载座内部的结构示意图；
14.图3为本实用新型一种耐热纤维片生产用除渣装置中载座内部的左视剖面图；
15.图中：1-进料管、2-导流仓、3-出料管、4-载座、5-回收仓、41-挡板、42-槽体、43-隔网、44-磁吸块、45-导流孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-图3，一种耐热纤维片生产用除渣装置，包括：进料管1、导流仓2以及回收仓5，进料管1下端面开设有导流仓2，导流仓2下端面安装有载座4，载座4下端面开设有回收仓5，回收仓5左端面安装有出料管6，载座4包括挡板41、槽体42以及导流孔45，挡板41下端面外侧设置有槽体42，槽体42底部安装有隔网43，隔网43下端面安装有磁吸块44，挡板41下端内侧开设有导流孔45。
18.进料管1外侧安装有密封圈，进料管1内部与导流仓2内部相互连通，进料管1与导流仓2上端表面焊接固定，能够使进料管1外侧与外部接管连接保持密封，防止漏料。
19.出料管6内部与回收仓5内部相互连通，出料管6与回收仓5左侧表面焊接固定，出料管6内径长度小于进料管1进料管1内径长度，能够使进料速率大于出料速率，从而使料浆内部金属碎渣清除的更加彻底。
20.载座4制造材料为一种橡胶，载座4横截面为一种内凹结构，载座4上端与导流仓2相互嵌合，能够方便将料浆通过载座4进行除渣，同时防止漏料情况。
21.挡板41安装有若干组，若干组挡板41横截面均为梯形结构，每组挡板41下端内部均开设有一组导流孔45，能够方便料浆分渠同时进行除渣过程，提升除渣效率。
22.导流孔45内部与隔网43相互连通，隔网43为一种金属网，且隔网43外侧均表面涂有防锈防腐蚀涂层，每组磁吸块44对应一组挡板41安装，磁吸块44与隔网43通过螺栓连接，能够将料浆内部的金属碎渣进行吸附，方便收集。
23.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用之前，为了解决料浆提升除渣效率，首先工作人员将外部料浆的输送管与进料管1上端外侧密封连接，由于进料管11外侧安装有密封圈，能够有效防止料浆漏料情况，料浆通过进料管1进入导流仓2内部后，流入若干组挡板41之间，使料浆被若干组挡板41分别被引入若干组导流孔45内部，从而使料浆分渠进行同步除渣，通过上述步骤，最终的效果是解决料浆提升除渣效率。
24.作为本实用新型的第二个实施例：在实际使用之前，为了解决料浆内部金属碎屑无法清理的问题，结合第一实施例，料浆通过导流孔45将料浆分渠引入后，通过隔网43向回收仓5内部流动，由于每组磁吸块44对应一组挡板41安装，能够将分渠后的料浆内部金属碎屑吸附在隔网43端，从而大幅提升金属碎屑的吸附效率，通过上述步骤，最终的效果是解决料浆内部金属碎屑无法清理的问题。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐热纤维片生产用除渣装置，包括：进料管(1)、导流仓(2)以及回收仓(5)，所述进料管(1)下端面开设有导流仓(2)，所述导流仓(2)下端面安装有载座(4)，所述载座(4)下端面开设有回收仓(5)，所述回收仓(5)左端面安装有出料管(3)，其特征在于：所述载座(4)包括挡板(41)、槽体(42)以及导流孔(45)，所述挡板(41)下端面外侧设置有槽体(42)，所述槽体(42)底部安装有隔网(43)，所述隔网(43)下端面安装有磁吸块(44)，所述挡板(41)下端内侧开设有导流孔(45)。2.根据权利要求1所述的一种耐热纤维片生产用除渣装置，其特征在于：所述进料管(1)外侧安装有密封圈，所述进料管(1)内部与导流仓(2)内部相互连通，所述进料管(1)与导流仓(2)上端表面焊接固定。3.根据权利要求2所述的一种耐热纤维片生产用除渣装置，其特征在于：所述出料管(3)内部与回收仓(5)内部相互连通，所述出料管(3)与回收仓(5)左侧表面焊接固定，所述出料管(3)内径长度小于进料管(1)进料管(1)内径长度。4.根据权利要求1所述的一种耐热纤维片生产用除渣装置，其特征在于：所述载座(4)制造材料为一种橡胶，所述载座(4)横截面为一种内凹结构，所述载座(4)上端与导流仓(2)相互嵌合。5.根据权利要求1所述的一种耐热纤维片生产用除渣装置，其特征在于：所述挡板(41)安装有若干组，若干组所述挡板(41)横截面均为梯形结构，每组所述挡板(41)下端内部均开设有一组导流孔(45)。6.根据权利要求5所述的一种耐热纤维片生产用除渣装置，其特征在于：所述导流孔(45)内部与隔网(43)相互连通，所述隔网(43)为一种金属网，且所述隔网(43)外侧均表面涂有防锈防腐蚀涂层，每组所述磁吸块(44)对应一组挡板(41)安装，所述磁吸块(44)与隔网(43)通过螺栓连接。

技术总结

本实用新型提供一种耐热纤维片生产用除渣装置，包括：进料管、挡板、槽体、隔网、磁吸块、导流孔、导流仓以及回收仓，所述进料管下端面开设有导流仓，所述导流仓下端面安装有载座，所述载座下端面开设有回收仓，所述回收仓左端面安装有出料管，所述挡板下端面外侧设置有槽体，所述槽体底部安装有隔网，所述隔网下端面安装有磁吸块，所述挡板下端内侧开设有导流孔，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过使用挡板以及导流孔，能够使料浆均匀通过滤网，并提高过滤效率，通过使用隔网以及磁吸块，能够将料浆内部的金属碎渣进行吸附，提高了本实用新型除渣的效果。提高了本实用新型除渣的效果。提高了本实用新型除渣的效果。