Tel:0411-******** Fax:0411-********
1.威斯泰克®高速脉冲火焰镀锌炉的六大技术核心是什么？一次性纸碗
世界上第一台高速脉冲火焰镀锌炉的成功运行至今已有25年，随着时间的推移和经验的积累和技术不断更新升级，目前高速脉冲火焰镀锌炉已发展到第三代，如图5.4.912-1所示，与第一代镀锌炉相比，已经有很大的改进与完善，作为引领当今熔锌热工设备技术水平的威斯泰克®高速脉冲火焰镀锌炉，具有独有的六大核心技术，领先于同类热工设备。 （1）热工工况采用微正压运行。水翼
热量在炉膛内滞留的越久，热效率越高。
国内均为有尾气引风机配置，一是会将热量抽走一部分，造成能源浪费，生产吨成本提高，降低利润；二是配置引风机肯定会增加电耗，也就是增加了生产成本，热镀锌生产为连续运行，长算账的话，成本增加可观。
燃烧室高温热气流压力采用微正压热工工况模式，最大限度的完成热能利用，从而保持最好的热效率。
为解决微正压状态下的燃气运行安全，采用定制风机、伺服控制、无引风机配置的复合模式，来控制空气进气量，同时位于烟道出口会监测尾气温度与压力，而不仅仅是测量燃烧室内高温热气流的温度。根据现场采用专用尾气检测仪器对燃气成分的精准检测，来判定系统燃烧是否充分，再对燃烧系统做精准的调试，这也是控制每吨工件节省燃气消耗量的关键。风机测试中心对安装前的风机进行预先测试，如图5.4.912-2。
图5.4.912-1：高速脉冲火焰镀锌炉结构示意图
Tel:0411-******** Fax:0411-********
图5.4.912-2：每一台高速脉冲火焰镀锌炉均需进行风机定制和预先测试（2）高速脉冲高温气流。
调制解调器固件燃烧机的初始速度越高或者越稳定，循环气流越好，锌锅的受热越均衡，寿命也越长。
全球顶级品牌为美国“天时”燃烧机，注意甄别其他进口品牌，以及国产品牌。
高速的、高温热气流从燃烧机喷嘴出来后，速度高达150.00m/s，高温热气流在惯性作用下，环绕锌锅外壁加热，热工强度均匀，大大降低了锌锅内壁在锌液中的浸蚀速率，提高了锌锅的服役寿命；而燃烧室内高温热气流随着热量交换，速度逐渐降低，低速、低温热气流，在无引风机状态下，由烟囱被动排放。无引风机配置的热工运行，可节省可观的电能消耗，同时最大能力的将热量滞留在燃烧室内，从而降低热镀锌产品的吨电耗和吨燃气消耗；高速脉冲火焰加热模型及火焰形态，如图5.4.912-3所示。
图5.4.912-3：高速脉冲火焰加热模型及火焰形态
（3）大型高铝纤维组块。
耐火材料纤维模块有两大类，一是如高铝质类的耐火材料纤维制成的模块，一是由普通陶瓷纤维（主要是玄武岩类）制成的模块。
耐火材料纤维模块的优点：
采用低容重、低导热系数、低烧蚀率的大型高铝纤维组块，在炉体上形成单缝的隔热保温墙体，大大减少了小型陶瓷纤维模块保温墙体的多缝、透火散热，炉体结构单元的保温性能优异，炉体钢结构壳体散热温度控制在t＜50℃，从而大大提高了镀锌炉系统的热工效率，可达73%，进一步降低热镀锌产品的吨燃气消耗。 Tel:0411-******** Fax:0411-********
普通陶瓷纤维模块：
容重大、导热系数高、渣球含量大、纤维粗且脆、纤维模块强度低故会导致短时间内模块表面因高温气流吹裂遭到破坏，国内产品目前均为小型规格，受技术瓶颈制约不超过1000mm。
（4）高精度弹性温控系统。
国内都是用热电偶在炉膛内直接插入测量，而弹性温控系统是根据尾气燃料燃烧的完全程度来进行伺服控制。
镀锌炉系统的温度控制单元，拥有高精度的弹性温控设计，不论在生产停火间歇期、还是在最高产能时，均可保持燃烧系统、锌液的恒温控制。热量的输入采取方形波取代正弦波模块，除此之外，复加上一段时间的滞留，依不同的生产速率而调整滞留时间的长短，更加精确，锌液的温控精度在Δt＝±1℃以内，大大减少了锌锅内壁Zn﹣Fe合金层的脱落及进一步的合金反应，减少锌渣，并稳定了锌液热工对流，不仅提高了锌锅服役寿命，还保证了镀锌层稳定的生产质量。
（5）高刚度线性U型支撑结构单元设计。
高刚度线性U型支撑结构单元设计，保证了炉体结构单元与锌锅单元的刚度分离，使炉体结构单元热工状态下的线性膨胀系数一致，从而减少了炉体结构单元的缝隙，减少燃烧室内温度向炉体外部的透火、散热，提高热工效率。
一般情况下，炉体外壁的散热温度不得超过55℃，威斯泰克®高速脉冲火焰镀锌炉基本控制在t＝38℃～41℃左右，大大减少了炉体热量散失，更严密的将热量滞留在燃烧室内，从而保证进一步降低热镀锌产品的吨燃气消耗。
（6）基座专用轻质莫来石隔热抗压非烧结低温浇注料。
砌体当锌锅受热时会将砖缝扒开无法复位，加大向基础的散热，增加能耗。
锌锅基座炉底热能保护，关系到系统向基础传递热量的阻隔利用。采用轻质莫来石隔热抗压非烧结低温浇注料，这种低线性高温高强不定型耐火材料，具有耐火材料砌体不可比拟的热工孔隙（砌体缝隙随锌锅单元热胀增大，随冷缩不能复回，砌体缝隙形成热量多点散失）闭合特性、低蓄热性和低热工辐射性，对锌锅底部与基础的散热隔断效果明显，大大提高炉体结构单元的整体热工效率，有效减少热损失。
——选自《钢材热镀锌工艺生产技术实践应用技术问答1000例》、西南交大出版社、2015、马树森、袁华朋、温洪新
刮奖卡制作Tel:0411-******** Fax:0411-********
2.威斯泰克®高速脉冲火焰镀锌炉技术性能对比同类设备优势有哪些？
威斯泰克®高速脉冲火焰镀锌炉的安装示意图，如图5.4.915所示。
图5.4.915：威斯泰克®高速脉冲火焰镀锌炉的安装示意图
mrxj
威斯泰克®高速脉冲火焰镀锌炉性能与国内同类型设备的对比分析，见表5.4.915。
表5.4.915：威斯泰克®高速脉冲火焰镀锌炉与国内同类型设备的对比分析
威斯泰克®
项目
对比项目细节描述
国内同类设备
一次投
资国内一次性投资
老婆饼机最高
整套镀锌炉体系
统工厂化制造
目前唯一采用该
方式配套商
现场制作
热工效
率≥98%
尾气自主排放
目前唯一采用该
方式配套商
负压运行，热工效率≥92.00%、设置引风机尾气被动排放。
负压运行，抽走热量，致使热工效率下降，能源浪费。
燃气能耗水平热镀锌业同类炉
型最高效率。
吨热镀锌生产电
耗、气耗最低
//
运行费
用无故障率国内最
高
运行平稳
故障率低、维修
成本下降
维修量大、维修成本高、炉体温度波动大
常见问题有烧机损坏、控制阀干扰、频繁启动
Tel:0411-******** Fax:0411-********
同业成绩全球最大客
户
国内大型企业客户、跨越批量热镀锌、吹镀、高温热镀、
建材、冶金、机械行业及全球贸易
批量热镀锌、吹镀
投资
回收
率
国内领先者一次性投资获取利润回收成本的周期最短 //
节约用电无引风机的
微正压
鼓风系统功率11KW
尾气排放系统0.00KW
鼓风系统功率11KW
尾气排放系统7.5～
37KW
节约燃气高热工气密
性
吨热镀锌产品平均燃气消耗低1.00～3m3/T
批量热镀锌、吹镀客
户统计
耐材纤维组块及
不定型材料大型高铝纤维模块，炉体侧壁一条环形缝隙；锌锅基座低容
重、导热系数、烧蚀率、高热工孔隙闭合特性不定型耐火材
料
小型陶瓷纤维组块、
耐火砖
炉体结构单元U型钢结构炉体结构单元与锌锅单元的刚度分离，使炉体结构单元热工
状态下的线性膨胀系数一致，从而减少了炉体结构单元缝
隙，减少外部散热，提高热工效率。
现场制作H型钢锌
锅支撑系统、支撑棒
支架。
中国业绩
大陆第一条
高速脉冲火
焰镀锌炉
2003年至今运行10年，炉子及锌锅一直正常应用至今。
江南造船（集团）有限责任公司，2003；第一次更换锌锅，2014.10。
——选自《钢材热镀锌工艺生产技术实践应用技术问答1000例》、西南交
大出版社、2015、马树森、袁华朋、温洪新
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议