智能化水冷风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，具体为智能化水冷风机。

背景技术：

2.在热加工产品进行加工后，需要对热加工产品进行冷却时，通常会使用风机对工件进行降温，在现有技术中，现有的风机对工件降温的速度慢，不能快速的完成降温，导致对工件的冷却效率低的同时，需要工作人员进行看管，在工件完成降温后，还需要工作人员将风机关闭，因此我们需要提出智能化水冷风机。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供智能化水冷风机，可在对工件进行降温时，可提高对工件的降温效率，且在对工件降温后，可自动的关闭风机，从而可防止电力资源的浪费，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能化水冷风机，包括调节支架，所述调节支架上通过锁紧螺栓固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有风机，所述安装板的顶部固定安装有循环水箱，所述风机的进风端与循环水箱的出风端贴合，所述循环水箱上阵列设置有多组散热片，所述循环水箱内开设有循环腔，所述循环水箱的侧部连通有进水管与排水管，所述进水管与排水管均与循环腔连通，所述循环水箱的侧部固定安装有变频控制器，所述安装板的顶部固定安装有激光检测传感器，所述风机、激光检测传感器均与变频控制器电性连接。
5.优选的，所述安装板的顶部固定安装有固定架，所述风机通过固定架固定安装在安装板上。
6.优选的，所述循环水箱出风端的侧部焊接固定有挡块，所述风机的进风端插接在挡块内，所述挡块与循环水箱的表面贴合。
7.优选的，所述散热片之间的间距设置为3mm，所述散热片之间的间隙设置为进风通道。
8.优选的，所述循环水箱的进风端固定安装有安装架，所述安装架内活动插接有安装框。
9.优选的，所述安装框内设置有滤网，所述调节支架上开设有提手槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过循环水箱、进水管与散热片的设置，通过循环水箱、进水管、排水管、循环腔与散热片进行配合，从而在风机工作时，空气经过散热片后，可使经过散热片的风迅速降温，降温后的风由风机吹出完成降温，通过将降温后的风吹向工件，进而可提高对工件的降温效率，通过循环水箱、进水管与散热片的设置，则可在对工件进行降温时，可提高对工件的降温效率；
12.2、通过变频控制器与激光检测传感器的设置，通过变频控制器与激光检测传感器
进行配合，激光检测传感器可对工件进行测温，当检测到工件表面的温度达到设定值时，变频控制器控制风机停止运行，从而无需人员看管，即可关闭风机，省电又省时，通过变频控制器与激光检测传感器的设置，则在对工件降温后，可自动的关闭风机，从而可防止电力资源的浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型右视的结构示意图；
15.图3为本实用新型立体时的结构示意图；
16.图4为本实用新型循环水箱剖视时的结构示意图；
17.图5为本实用新型图4中a区放大的结构示意图；
18.图6为本实用新型图3中b区放大的结构示意图。
19.图中：1、调节支架；2、安装板；3、锁紧螺栓；4、风机；5、固定架；6、循环水箱；7、挡块；8、散热片；9、进水管；10、排水管；11、进风通道；12、循环腔；13、安装架；14、安装框；15、滤网；16、变频控制器；17、激光检测传感器；18、提手槽。
具体实施方式
20.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：智能化水冷风机，包括调节支架1，调节支架1上通过锁紧螺栓3固定安装有安装板2，安装板2的顶部固定安装有风机4，安装板2的顶部固定安装有循环水箱6，风机4的进风端与循环水箱6的出风端贴合，循环水箱6上阵列设置有多组散热片8，循环水箱6内开设有循环腔12，循环水箱6的侧部连通有进水管9与排水管10，进水管9与排水管10均与循环腔12连通，循环水箱6的侧部固定安装有变频控制器16，安装板2的顶部固定安装有激光检测传感器17，风机4、激光检测传感器17均与变频控制器16电性连接；
23.通过进水管9的设置，进水管9外接供水管道，排水管10外接排水管道，通过供水管道可向进水管9供水，输送的冷却水经过进水管9后，进入至循环腔12内，输入至循环腔12内的冷却水可降低散热片8本身的温度，在输送至循环腔12内的冷却水可通过排水管10与水管道后排出；
24.安装板2的顶部固定安装有固定架5，风机4通过固定架5固定安装在安装板2上，循环水箱6出风端的侧部焊接固定有挡块7，风机4的进风端插接在挡块7内，挡块7与循环水箱6的表面贴合；
25.通过挡块7的设置，在风机4的进风端与循环水箱6的出风端贴合时，风机4的进风端不能与循环水箱6的出风端全部贴合，通过挡块7可防止有空气，通过循环水箱6排风端的间隙进入至风机4内，从而不能对经过循环水箱6排风端的间隙进入至风机4内空气进行降温，进而会影响对工件降温的效率；
26.散热片8之间的间距设置为3mm，散热片8之间的间隙设置为进风通道11，循环水箱6的进风端固定安装有安装架13，安装架13内活动插接有安装框14，安装框14内设置有滤网15，调节支架1上开设有提手槽18；
27.通过滤网15的设置，可对空气进行过滤，防止空气中的灰尘在经过进风通道11时，附着在散热片8上，从防止影响散热片8对空气的降温效果；
28.在具体使用的过程中，在需要对工件进行降温时，首先通过拧松锁紧螺栓3，然后对风机4的角度进行调整，可使风机4与激光检测传感器17能够对准工件，变频控制器16控制风机4进行工作，风机4对工件进行吹风，在风机4工作时，在空气经过散热片8进行降温时，通过供水管道向进水管9进行送水，输送的冷却水经过进水管9后，进入至循环腔12内，输入至循环腔12内的冷却水可降低散热片8本身的温度，在空气穿过散热片8时，会经过进风通道11，在空气经过进风通道11时，可使经过进风通道11的风迅速降温，降温后的风由风机4吹出完成降温，通过将降温后的风吹向工件，进而可提高对工件的降温效率；
29.在对工件进行测温时，激光检测传感器17可对工件进行测温，当检测到工件表面的温度达到设定值时，激光检测传感器17会将信号输送至变频控制器16，变频控制器16控制风机4停止运行，从而无需人员看管，即可关闭风机4，省电又省时。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.智能化水冷风机，包括调节支架(1)，其特征在于：所述调节支架(1)上通过锁紧螺栓(3)固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)的顶部固定安装有风机(4)，所述安装板(2)的顶部固定安装有循环水箱(6)，所述风机(4)的进风端与循环水箱(6)的出风端贴合，所述循环水箱(6)上阵列设置有多组散热片(8)，所述循环水箱(6)内开设有循环腔(12)，所述循环水箱(6)的侧部连通有进水管(9)与排水管(10)，所述进水管(9)与排水管(10)均与循环腔(12)连通，所述循环水箱(6)的侧部固定安装有变频控制器(16)，所述安装板(2)的顶部固定安装有激光检测传感器(17)，所述风机(4)、激光检测传感器(17)均与变频控制器(16)电性连接。2.根据权利要求1所述的智能化水冷风机，其特征在于：所述安装板(2)的顶部固定安装有固定架(5)，所述风机(4)通过固定架(5)固定安装在安装板(2)上。3.根据权利要求1所述的智能化水冷风机，其特征在于：所述循环水箱(6)出风端的侧部焊接固定有挡块(7)，所述风机(4)的进风端插接在挡块(7)内，所述挡块(7)与循环水箱(6)的表面贴合。4.根据权利要求1所述的智能化水冷风机，其特征在于：所述散热片(8)之间的间距设置为3mm，所述散热片(8)之间的间隙设置为进风通道(11)。5.根据权利要求1所述的智能化水冷风机，其特征在于：所述循环水箱(6)的进风端固定安装有安装架(13)，所述安装架(13)内活动插接有安装框(14)。6.根据权利要求5所述的智能化水冷风机，其特征在于：所述安装框(14)内设置有滤网(15)，所述调节支架(1)上开设有提手槽(18)。

技术总结

本实用新型公开了智能化水冷风机，包括调节支架，所述风机的进风端与循环水箱的出风端贴合，所述循环水箱上阵列设置有多组散热片，所述循环水箱的侧部连通有进水管与排水管，所述循环水箱的侧部固定安装有变频控制器，所述风机、激光检测传感器均与变频控制器电性连接；通过循环水箱、进水管与散热片的设置，通过循环水箱、进水管、排水管、循环腔与散热片进行配合，从而在风机工作时，空气经过散热片后，可使经过散热片的风迅速降温，降温后的风由风机吹出完成降温，通过将降温后的风吹向工件，进而可提高对工件的降温效率，通过循环水箱、进水管与散热片的设置，则可在对工件进行降温时，可提高对工件的降温效率。可提高对工件的降温效率。可提高对工件的降温效率。