一种防结渣生物质芯筒的蒸汽发生器的制作方法

1.本发明属于蒸汽发生器技术领域，具体涉及一种防结渣生物质芯筒的蒸汽发生器。

背景技术：

2.蒸汽发生器也叫蒸汽热源机(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，锅炉可按照不同的方法进行分类。锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等，生物质燃料多为稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质蒸汽发生器就是通过运用生物质燃料进行燃烧形成热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，现有的生物质蒸汽发生器中，其内部对生物质燃料的燃烧容易出现燃烧不充分显现，进而造成结渣等不良现象，且能量利用不充分，故此，本发明设置一种针对于生物质燃料进行燃烧气化的防结渣的芯筒，对生物质燃料的适应性高，可将生物质燃料碾磨后进行气化焚烧，提高气化室的燃烧温度，并提高热效率的生物质蒸汽发生器。

技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种防结渣生物质芯筒的蒸汽发生器，设置一种针对于生物质燃料进行燃烧气化的防结渣的芯筒，对生物质燃料的适应性高，可将生物质燃料碾磨后进行气化焚烧，提高气化室的燃烧温度，并提高热效率，适合推广。
4.本发明提供了如下的技术方案：一种防结渣生物质芯筒的蒸汽发生器，包括箱体、芯筒、积灰仓、第一水箱、第二水箱，所述箱体底部固定设有电机，所述电机输出轴固定连接有转轴，所述转轴从芯筒底部中圆心点处贯穿入芯筒，所述电机环绕设有积灰仓，所述积灰仓延伸至箱体外侧，所述积灰仓通过转轴连接有旋转挡板，所述芯筒底部设有气化室，所述气化室底部位于转轴贯穿处设有第一转环，所述气化室底部固定设有环绕转轴均匀排列的挡灰板，所述第一转环通过连接齿轮与转轴齿纹相连，所述第一转环外侧固定设有均匀环绕的第一阻挡板，所述气化室一侧贯穿设有进风管，所述芯筒位于气化室上方设有碾磨仓，所述芯筒位于碾磨仓与气化室之间设有环绕转轴均匀排列的挡料板，所述挡料板位于转轴一侧固定设有与转轴滑动相连的稳定轴，所述转轴位于稳定轴处设有转轴槽，所述转轴槽内固定设有旋转拨块，所述稳定轴位于转轴槽处滑动设有第二转环，所述第二转环外侧固定设有衔接板，所述衔接板贯穿稳定轴固定设有第二阻挡板，所述第二转环内侧位于旋转拨块处设有收缩槽，所述收缩槽内设有弹簧槽，所述弹簧槽内固定设有压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端固定设有从动块，所述转轴的顶部固定设有碾磨锥，所述碾磨锥的形状与碾磨仓的顶部形状相匹配，所述芯筒顶部位于碾磨锥处固定连接有进料口，所述进料口延伸至箱体外侧并固定连接有漏斗。
5.优选地，气化室位于第一水箱远离进风管一侧固定设有进气管，所述进气管贯穿入第一水箱内部并固定连接有燃烧室，所述燃烧室另一端固定设有贯穿箱体的排烟口，所
述第一水箱固定连接有蒸汽管，气化室外侧环绕设有第二水箱。
6.优选地，气化室外侧环绕设有第二水箱，所述进气管贯穿第二水箱，所述进风管贯穿第二水箱延伸至箱体外侧并连接有鼓风机，所述箱体底部固定设有水泵，所述水泵固定设有贯穿第一水箱的第一水管，所述第一水管另一端与第二水箱贯穿相连，所述第二水箱固定连接有与第一水箱固定相连的第二水管。
7.优选地，积灰仓底部为倾斜板，所述倾斜板远离旋转挡板一侧高，位于旋转挡板的一侧低，所述旋转挡板顶端通过卡扣与箱体固定相连。
8.优选地，第一阻挡板为均匀的四个，所述第一阻挡板的形状大小与挡灰板形状大小相同，所述第一阻挡板与挡灰板之间的贯穿孔形状大小相同，所述连接齿轮一侧设有圆弧面，所述连接齿轮顺时针旋转时与转轴为啮合状态，在逆时针旋转时与转轴为滑动连接。
9.优选地，挡料板上表面设有对称的倾斜滑面，所述第二阻挡板为均匀的四个，所述第二阻挡板的形状大小与挡料板形状大小相同，所述第二阻挡板与挡料板之间的贯穿孔形状大小相同，所述挡料板与挡灰板的位置角度相互交错。
10.优选地，衔接板与稳定轴连接处具有摩擦阻力，所述从动块远离弹簧槽一侧通过转轴与收缩槽相连。
11.优选地，从动块与旋转拨块相对的一面设有光滑的圆弧面，所述旋转拨块对应从动块的光滑的圆弧面处设有弧面相反的光滑的圆弧面。
12.优选地，气化室内环绕转轴固定设有隔热室。
13.本发明的有益效果：设置一种针对于生物质燃料进行燃烧气化的防结渣的芯筒，对生物质燃料的适应性高，可将生物质燃料碾磨后进行气化焚烧，提高气化室的燃烧温度，并提高热效率，具体如下：
14.()、本发明设有电机，在生物质燃料放入漏斗后，生物质燃料通过进料口进入到碾磨锥处，在电机对转轴顺时针旋转带动碾磨锥处时被碾磨后落入碾磨仓中储存，在电机对转轴顺时针旋转时，通过连接齿轮带动第一阻挡板旋转，使灰烬通过挡灰板之间的漏口倾倒入积灰仓中，并通过倾斜板滑落至旋转挡板处，通过打开旋转挡板处的卡扣对灰烬进行清理，方便对灰烬的清理及防止出现灰烬堵塞现象。
15.()、本发明设有旋转拨块与从动块，在电机对转轴顺时针旋转时，带动旋转拨块从从动块上经过，其上的倾斜弧面相对，使旋转拨块压下从动块，将压缩弹簧压入弹簧槽处，使旋转拨块从从动块处经过，不改变第二阻挡板的位置，在电机对转轴逆时针旋转时，旋转拨块的截面与从动块的截面相对，使旋转拨块带动从动块旋转，在芯筒内部运转时，电机顺时针旋转，使碾磨锥对生物质燃料进行碾磨进入碾磨仓，挡灰板打开排出灰烬，在碾磨仓内的生物质燃料储存到固定当量使，转轴将第一阻挡板处于挡灰板闭合后逆时针旋转，在旋转拨块接触到从动块后逆时针旋转四分之一周，将碾磨后的生物质燃料排入气化室中，排放完毕后再次逆时针旋转四分之一周将挡料板关闭，将气化室封闭进行气化，防止热量溢散，从而提高气化室内部的温度，使碾磨后的生物质燃料燃烧更充分。
16.()、本发明设有第二水箱，第二水箱环绕在气化室外侧，在气化室运转时，水泵运转使第二水箱与第一水箱内部的水进行循环，第二水箱吸收气化室溢散的热量，提高热效率。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
18.图1是本发明的整体示意图；
19.图2是本发明的半剖视图；
20.图3是本发明的第一阻挡板处截面图；
21.图4是本发明的第二阻挡板处截面图；
22.图5是本发明中稳定轴处剖视图；
23.图中标记为：1箱体、2漏斗、3芯筒、4碾磨仓、5气化室、6积灰仓、7第一水箱、8水泵、9排烟口、10电机、11转轴、12隔热室、13第一阻挡板、14倾斜板、15挡灰板、16进风管、17进气通、18第一水管、19燃烧室、20第二水箱、21第二水管、22稳定轴、23碾磨锥、24碾磨凸块、25进料口、26旋转挡板、27第一转环、28碾磨槽、29连接齿轮、30挡料板、31倾斜滑面、32第二转环、33旋转拨块、34第二阻挡板、35从动块、36衔接板、37转轴槽、38收缩槽、39弹簧槽、40压缩弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.现结合说明书附图，详细说明本发明的结构特点。
28.参见图1-2，一种防结渣生物质芯筒的蒸汽发生器，包括箱体1、芯筒3、积灰仓6、第一水箱7、第二水箱20，所述箱体1底部固定设有电机10，通过电机10带动第一阻挡板13与第二阻挡板34旋转，并带动碾磨锥23进行碾磨，所述电机10输出轴固定连接有转轴11，所述转轴11从芯筒3底部中圆心点处贯穿入芯筒3，所述电机10环绕设有积灰仓6，所述积灰仓6延伸至箱体1外侧，所述积灰仓6通过转轴连接有旋转挡板26，积灰仓6底部为倾斜板14，使灰烬可以倾倒入旋转挡板26处，所述倾斜板14远离旋转挡板26一侧高，位于旋转挡板26的一侧低，所述旋转挡板26顶端通过卡扣与箱体1固定相连，通过旋转挡板26对积灰进行清理。
29.参见图2-3，所述芯筒3底部设有气化室5，所述气化室5底部位于转轴11贯穿处设
有第一转环27，所述气化室5底部固定设有环绕转轴11均匀排列的挡灰板15，所述第一转环27通过连接齿轮29与转轴11齿纹相连，所述第一转环27外侧固定设有均匀环绕的第一阻挡板13，通过第一阻挡板13与挡灰板15配合对气化室5底部打开或关闭，第一阻挡板13为均匀的四个，所述第一阻挡板13的形状大小与挡灰板15形状大小相同，所述第一阻挡板13与挡灰板15之间的贯穿孔形状大小相同，所述连接齿轮29一侧设有圆弧面，所述连接齿轮29顺时针旋转时与转轴11为啮合状态，在逆时针旋转时与转轴11为滑动连接，使转轴11逆时针旋转时第一阻挡板13保持不动。
30.参见图2、4、5，所述芯筒3位于气化室5上方设有碾磨仓4，所述芯筒3位于碾磨仓4与气化室5之间设有环绕转轴11均匀排列的挡料板30，所述挡料板30位于转轴11一侧固定设有与转轴11滑动相连的稳定轴22，所述转轴11位于稳定轴22处设有转轴槽37，所述转轴槽37内固定设有旋转拨块33，所述稳定轴22位于转轴槽37处滑动设有第二转环32，所述第二转环32外侧固定设有衔接板36，所述衔接板36贯穿稳定轴22固定设有第二阻挡板34，所述第二转环32内侧位于旋转拨块33处设有收缩槽38，所述收缩槽38内设有弹簧槽39，所述弹簧槽39内固定设有压缩弹簧40，所述压缩弹簧40另一端固定设有从动块35，挡料板30上表面设有对称的倾斜滑面31，使生物质燃料能够滑入气化室5中，所述第二阻挡板34为均匀的四个，所述第二阻挡板34的形状大小与挡料板30形状大小相同，所述第二阻挡板34与挡料板30之间的贯穿孔形状大小相同，所述挡料板30与挡灰板15的位置角度相互交错，从动块35与旋转拨块33相对的一面设有光滑的圆弧面，所述旋转拨块33对应从动块35的光滑的圆弧面处设有弧面相反的光滑的圆弧面，使转轴11顺时针旋转时第二阻挡板34能够保持不动，并在第二阻挡板34与挡料板30交错时，第一阻挡板13与挡灰板15将气化室5底部关闭。
31.参见图2，所述转轴11的顶部固定设有碾磨锥23，所述碾磨锥23的形状与碾磨仓4的顶部形状相匹配，所述芯筒3顶部位于碾磨锥23处固定连接有进料口25，所述进料口25延伸至箱体1外侧并固定连接有漏斗2，所述碾磨锥23上设有碾磨槽28，所述碾磨仓4上壁上对应碾磨槽28固定设有碾磨凸块24，通过碾磨锥23与碾磨仓4顶部配合将生物质燃料碾磨粉碎。
32.参见图2，气化室5位于第一水箱7远离进风管16一侧固定设有进气管17，所述进气管17贯穿入第一水箱7内部并固定连接有燃烧室19，所述燃烧室19另一端固定设有贯穿箱体1的排烟口9，所述第一水箱7固定连接有蒸汽管，气化室5外侧环绕设有第二水箱20，气化室5外侧环绕设有第二水箱20，通过第二水箱20吸收气化室5溢散的热量，所述进气管17贯穿第二水箱20，所述气化室5一侧贯穿设有进风管16,所述进风管16贯穿第二水箱20延伸至箱体1外侧并连接有鼓风机，所述箱体1底部固定设有水泵8，通过水泵8将第一水箱7与第二水箱20进行水循环，所述水泵8固定设有贯穿第一水箱7的第一水管18，所述第一水管18另一端与第二水箱20贯穿相连，所述第二水箱20固定连接有与第一水箱18固定相连的第二水管21。
33.参见图2，积灰仓6底部为倾斜板14，所述倾斜板14远离旋转挡板26一侧高，位于旋转挡板26的一侧低，所述旋转挡板26顶端通过卡扣与箱体1固定相连，使灰烬能够滑落到旋转挡板26。
34.本发明的防结渣生物质芯筒的蒸汽发生器，设置一种针对于生物质燃料进行燃烧气化的防结渣的芯筒，对生物质燃料的适应性高，可将生物质燃料碾磨后进行气化焚烧，提
高气化室的燃烧温度，并提高热效率，适合推广。
35.具体地使用时，参照图1-2，在生物质燃料放入漏斗2后，生物质燃料通过进料口25进入到碾磨锥23处，在电机10对转轴11顺时针旋转带动碾磨锥23处时被碾磨后落入碾磨仓4中储存，在电机10对转轴11顺时针旋转时，通过连接齿轮29带动第一阻挡板13旋转，使灰烬通过挡灰板15之间的漏口倾倒入积灰仓6中，并通过倾斜板14滑落至旋转挡板26处，通过打开旋转挡板26处的卡扣对灰烬进行清理；
36.参见图2-5，在电机10对转轴11顺时针旋转时，带动旋转拨块33从从动块35上经过，其上的倾斜弧面相对，使旋转拨块33压下从动块35，将压缩弹簧40压入弹簧槽39处，使旋转拨块33从从动块35处经过，不改变第二阻挡板34的位置，在电机10对转轴11逆时针旋转时，旋转拨块33的截面与从动块35的截面相对，使旋转拨块33带动从动块35旋转，在芯筒3内部运转时，电机10顺时针旋转，使碾磨锥23对生物质燃料进行碾磨进入碾磨仓4，挡灰板15打开排出灰烬，在碾磨仓4内的生物质燃料储存到固定当量使，转轴11将第一阻挡板13处于挡灰板15闭合后逆时针旋转，在旋转拨块23接触到从动块25后逆时针旋转四分之一周，将碾磨后的生物质燃料排入气化室5中，排放完毕后再次逆时针旋转四分之一周将挡料板30关闭，将气化室5封闭进行气化；
37.参见图2，在气化室5运转时，水泵8运转使第二水箱20与第一水箱7内部的水进行循环，第二水箱20吸收气化室5溢散的热量。
38.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防结渣生物质芯筒的蒸汽发生器，包括箱体(1)、芯筒(3)、积灰仓(6)、第一水箱(7)、第二水箱(20)，其特征在于，所述箱体(1)底部固定设有电机(10)，所述电机(10)输出轴固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)从芯筒(3)底部中圆心点处贯穿进入芯筒(3)，所述电机(10)环绕设有积灰仓(6)，所述积灰仓(6)延伸至箱体(1)外侧，所述积灰仓(6)通过转轴连接有旋转挡板(26)，所述芯筒(3)底部设有气化室(5)，所述气化室(5)底部位于转轴(11)贯穿处设有第一转环(27)，所述气化室(5)底部固定设有环绕转轴(11)均匀排列的挡灰板(15)，所述第一转环(27)通过连接齿轮(29)与转轴(11)齿纹相连，所述第一转环(27)外侧固定设有均匀环绕的第一阻挡板(13)，所述气化室(5)一侧贯穿设有进风管(16)，所述芯筒(3)位于气化室(5)上方设有碾磨仓(4)，所述芯筒(3)位于碾磨仓(4)与气化室(5)之间设有环绕转轴(11)均匀排列的挡料板(30)，所述挡料板(30)位于转轴(11)一侧固定设有与转轴(11)滑动相连的稳定轴(22)，所述转轴(11)位于稳定轴(22)处设有转轴槽(37)，所述转轴槽(37)内固定设有旋转拨块(33)，所述稳定轴(22)位于转轴槽(37)处滑动设有第二转环(32)，所述第二转环(32)外侧固定设有衔接板(36)，所述衔接板(36)贯穿稳定轴(22)固定设有第二阻挡板(34)，所述第二转环(32)内侧位于旋转拨块(33)处设有收缩槽(38)，所述收缩槽(38)内设有弹簧槽(39)，所述弹簧槽(39)内固定设有压缩弹簧(40)，所述压缩弹簧(40)另一端固定设有从动块(35)，所述转轴(11)的顶部固定设有碾磨锥(23)，所述碾磨锥(23)的形状与碾磨仓(4)的顶部形状相匹配，所述芯筒(3)顶部位于碾磨锥(23)处固定连接有进料口(25)，所述进料口(25)延伸至箱体(1)外侧并固定连接有漏斗(2)。2.根据权利要求1所述的一种防结渣生物质芯筒的蒸汽发生器，其特征在于，所述气化室(5)位于第一水箱(7)远离进风管(16)一侧固定设有进气管(17)，所述进气管(17)贯穿入第一水箱(7)内部并固定连接有燃烧室(19)，所述燃烧室(19)另一端固定设有贯穿箱体(1)的排烟口(9)，所述第一水箱(7)固定连接有蒸汽管，气化室(5)外侧环绕设有第二水箱(20)。3.根据权利要求1所述的一种防结渣生物质芯筒的蒸汽发生器，其特征在于，所述气化室(5)外侧环绕设有第二水箱(20)，所述进气管(17)贯穿第二水箱(20)，所述进风管(16)贯穿第二水箱(20)延伸至箱体(1)外侧并连接有鼓风机，所述箱体(1)底部固定设有水泵(8)，所述水泵(8)固定设有贯穿第一水箱(7)的第一水管(18)，所述第一水管(18)另一端与第二水箱(20)贯穿相连，所述第二水箱(20)固定连接有与第一水箱(18)固定相连的第二水管(21)。4.根据权利要求1所述的一种防结渣生物质芯筒的蒸汽发生器，其特征在于，所述积灰仓(6)底部为倾斜板(14)，所述倾斜板(14)远离旋转挡板(26)一侧高，位于旋转挡板(26)的一侧低，所述旋转挡板(26)顶端通过卡扣与箱体(1)固定相连。5.根据权利要求1所述的一种防结渣生物质芯筒的蒸汽发生器，其特征在于，所述第一阻挡板(13)为均匀的四个，所述第一阻挡板(13)的形状大小与挡灰板(15)形状大小相同，所述第一阻挡板(13)与挡灰板(15)之间的贯穿孔形状大小相同，所述连接齿轮(29)一侧设有圆弧面，所述连接齿轮(29)顺时针旋转时与转轴(11)为啮合状态，在逆时针旋转时与转轴(11)为滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种防结渣生物质芯筒的蒸汽发生器，其特征在于，所述挡料板(30)上表面设有对称的倾斜滑面(31)，所述第二阻挡板(34)为均匀的四个，所述第二阻
挡板(34)的形状大小与挡料板(30)形状大小相同，所述第二阻挡板(34)与挡料板(30)之间的贯穿孔形状大小相同，所述挡料板(30)与挡灰板(15)的位置角度相互交错。7.根据权利要求1所述的一种防结渣生物质芯筒的蒸汽发生器，其特征在于，所述衔接板(36)与稳定轴(22)连接处具有摩擦阻力，所述从动块(35)远离弹簧槽(39)一侧通过转轴与收缩槽(38)相连。8.根据权利要求1所述的一种防结渣生物质芯筒的蒸汽发生器，其特征在于，所述从动块(35)与旋转拨块(33)相对的一面设有光滑的圆弧面，所述旋转拨块(33)对应从动块(35)的光滑的圆弧面处设有弧面相反的光滑的圆弧面。9.根据权利要求1所述的一种防结渣生物质芯筒的蒸汽发生器，其特征在于，所述气化室(5)内环绕转轴(11)固定设有隔热室(12)，所述碾磨锥(23)上设有碾磨槽(28)，所述碾磨仓(4)上壁上对应碾磨槽(28)固定设有碾磨凸块(24)。

技术总结

本发明公开了一种防结渣生物质芯筒的蒸汽发生器，涉及蒸汽发生器技术领域，包括箱体、芯筒、积灰仓，箱体底部固定设有电机，电机输出轴固定连接有转轴，转轴从芯筒底部中圆心点处贯穿入芯筒，电机环绕设有积灰仓，积灰仓延伸至箱体外侧，芯筒底部设有气化室，气化室底部设有第一转环，气化室底部固定设有挡灰板，第一转环通过连接齿轮与转轴齿纹相连，第一转环固定第一阻挡板，气化室设有进风管，芯筒设有碾磨仓，芯筒位于碾磨仓与气化室之间设有挡料板。本发明设置一种针对于生物质燃料进行燃烧气化的防结渣的芯筒，对生物质燃料的适应性高，可将生物质燃料碾磨后进行气化焚烧，提高气化室的燃烧温度，并提高热效率，适合推广。适合推广。适合推广。