消防水系统测试方法
1)方法：目测，用游标卡尺、钢板尺。
2)手段：每批同种规格型号抽检 10％。
①系统组陶瓷板波纹规整填料件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并 应具有出厂合格证；
②表面油动多旋翼应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；罗纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；镀 锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；
③非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或者分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；
④法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；罗纹法兰的罗纹应完整、无损伤。
2 碳素钢管罗纹连接：
1)方法：目测或者解体检查。
2)手段：抽查不少于 10 个接口。
3)应符合下列要求：
①管罗纹加工精度符合国标《管罗纹》规定：罗纹清洁、规整，断丝或者缺丝不大于罗纹 全扣数的 10％；连接坚固；管罗纹根部有外露罗纹；镀锌碳素钢管无焊接口。
②罗纹无断丝；镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，罗纹露出部份防腐蚀良好；接口 外无外露油麻等缺陷。
3 碳素钢管的法兰连接
1)方法：观察。
2)手段：抽查不少于 5 副。
3)符合下列要求：
①对接平行、密切，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材质符合设计要求和施工 规范规定，且无双层。
②螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径 1/2。
4 非镀锌碳素钢管的焊接；
1)方法：目测或者用焊缝检测尺检查。
2)手段：抽查不少于 10 个焊口。
3)应符合下列要求：
①焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹和明显的焊瘤、 夹渣及气孔等缺陷。
②焊波均匀一致，焊缝表面无焊瘤、夹渣温和孔。
1)方法：观察或者用条板检查、用钢卷尺检查间距。
2)手段：每种规格抽查 5％，但均不少于 5 个。
3)应符合下列要求：
①管道应固定坚固，管道支架或者吊架之间的距离不应大于下表：
②管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和 国家现行有关标准的规定；
③管道支未载入sso模块架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的 距离不宜小于 300mm麦弗逊式独立悬架；与末端喷头之间距离不宜大于 750mm； ④配水支管上每向来管段、相邻两喷头之间的管段设置吊架均不宜少于一个；当喷头之 间距离小于 1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于 3.6m；
⑤当管子的公称直径等于或者大于 50mm 时，每段配水干管或者配水管设置防晃支架不应少于 一蒸馏水发生器个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；
⑥竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或者采用管卡固定，其安装位置距地 面或者楼面的距离宜为 1.5~1.8m。
6 管道坡度检查
1)方法：用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或者检查隐蔽工程记录。
2) 手段： 按系统内直线管段长度每 50m 抽查 2 段， 不足 50m 不少于 1 段； 有分隔墙建造， 以隔墙为分段数，抽查 5％，但不少于 5 段。
单向离合器轴承
3)要求：坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的 1/3。
7 阀门安装
1)方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
2)手段：按不同规格、型号抽查 5％，但不少于 10 个。
3)要求：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规范规定；位 置、进出口方向正确；连接坚固、密切，启闭灵便，朝向合理，表面清洁。
8 管道金属支架油漆：
1)方法：观察检查。
2)手段：不少于 5 处。
3)要求：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚 度
均匀，泽一致，无流淌及污染现象。
9 管道安装允许偏差：
1)方法：用水平尺、直尺、拉线和尺量检查；吊线和尺量检查。
2)手段：
①立管垂直度：一根立管为 1 段，两层及其以上按楼层分段，各抽查 5％，但均不少于 10 段；
②水平管道纵、 横方向弯曲： 按系统直线管段长度每 50m 抽查 2 段,不足 50m 不少于 1 段； 有分隔墙建造，以隔墙为分段数，抽查 5％，但不少于 5 段;
3)要求：
10 箱式消防栓安装
1)方法：观察和尺量检查。
2)手段：系统的总组数少于 5 组全检;大于 5 组抽查 1/2，但不少于 5 组。
3)技术要求：
①栓口朝外，阀门距地面 1.1m，允许偏差±20mm，箱壁的尺寸：侧面 140mm，距 内面
100mm，允许偏差 5mm。
②水龙带与消火栓和快速接头的绑扎密切,并卷折挂在托盘或者支架上。
11 喷头的现场检测：
2)手段：抽查 1％，不少于 5 个。
3)要求：
①喷头的型号、规格应符合设计要求；
②喷头的商标、型号、公称动作温度、创造厂及生产年、月等标志应齐全;
③喷头外观，应无加工缺陷和机械损伤；
④喷头罗纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或者断丝的现象；
⑤闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽
查 1％，但不得少于 5 只，试验压力应为 3.0MPa；试验时间不得少 3min。当有两只及以上不 合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查 2％，但不得少于 10 只重新进 行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。
12 喷头的安装检查
1)方法：观察、用卷尺量。
2)抽查：不少于 10 个。
3)技术数据和要求：
①喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。不 得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。应使用专用扳手，严禁利用 喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或者释放原件损伤时，应采用规格、型号相同 的喷头更换。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。溅水盘与吊顶、门、窗、 洞口或者墙面的距离应符合设计要求。
②当喷头溅水盘高于附近梁底或者高于宽度小于 1.2m 的通风管道时，喷头高于梁底通风管 道腹面的最大垂直距离应符合下表规定。
喷头高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离
③当通风管道宽度大于 1.2m 时，喷头应安装在其腹面以下部位。
④当喷头安装于不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离的最小垂直距离应符合表 的规定。
喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离
13 普通阀、报警阀、压力开关、水流指示器现场检测
1)方法：观察。
2)全数检查。
3)技术性能：
①报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心 检验合格。
②阀门的型号、规格应符合设计要求；
③阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；
④报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；
⑤报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵便，无卡涩现象；阀体内应清洁，无异物 阻塞；
⑥水力警铃的铃锤应转动灵便，无阻滞现象；
⑦报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为 2 倍额定工作压力，试验时间应为 5min。 阀瓣处应无渗漏；
⑧压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安 全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进 行主要功能检查，不合格者不得使用。
14 报警阀、水力警铃、压力开关、水流指示器等安装
1)方法：观察、用手板、尺量。
2)全数检查。
3)性能指标：
①报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。 水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设
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