流延膜
一．流延膜概述
流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜,有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高,薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出。流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。 二．流延膜配方组成
配方设计的关键为选材、搭配、用量、混合四大要素，表面看起来很简单，但其实包含了很多内在联系,要想设计出一个高性能、易加工、低价格的配方也并非易事，需要考虑的因素很多.
我们目前的所用PE膜基本组成如下：
HDPE
LLDPE 70%
TiO2+CaCO3
PE膜 母（w1）（7％～10％）：PE树脂+ 80~85%
1.树脂
1)树脂品种的选择
树脂要选择与改性目的性能最接近的品种,以节省加入助剂的使用量。如耐磨改性，树脂要首先考虑选择三大耐磨树脂PA聚酰胺(俗称尼龙）、POM(聚甲醛)、UHMWPE（超高分子量聚乙烯）；再如透明改性，树脂要首先考虑选择三大透明树脂PS（聚苯乙烯）、PM
滑动水口机构
MA（聚甲基丙烯酸甲酯)、PC（聚碳酸酯)。
2）树脂牌号的选择
同一种树脂的牌号不同，其性能差别也很大，应该选择与改性目的性能最接近的牌号。如耐热改性PP，可在热变形温度100～140℃的PP牌号范围内选择,我们要选用本身耐热140℃的PP牌号。
3）树脂流动性的选择
配方中各种塑化材料的粘度要接近，以保证加工流动性。对于粘度相差悬殊的材料,要加过渡料，以减小粘度梯度。如PA66增韧、阻燃配方中常加入PA6作为过渡料，PA6增韧、阻燃配方中常加入HDPE作为过渡料。
不同加工方法要求流动性不同。
不同品种的塑料具有不同的流动性。由此将塑料分成高流动性塑料、低流动性塑料和不流动性塑料,具体如下：
高流动性塑料——PS、HIPS（耐冲击聚苯乙烯）、ABS、PE、PP、PA等.
低流动性塑料——PC、MPPO（改性聚苯醚）、PPS（聚苯硫醚）等.
不流动性塑料——聚四氟乙烯、UHMWPE、PPO等。
同一品种塑料也具有不同的流动性,主要原因为分子量、分子链分布的不同，所以同一种原料分为不同的牌号。不同的加工方法所需用的流动性不同，所以牌号分为注塑级、挤出级、吹塑级、压延级等.
不同改性目的要求流动性不同，如高填充要求流动性好，如磁性塑料、填充目料、无卤阻燃电缆料等。
4）树脂对助剂的选择性
如PPS不能加入含铅和含铜助剂，PC不能用三氧化锑，这些都可导致解聚。同时，助剂的酸碱性，应与树脂的酸碱性要一致,否则会起两者的反应。
通讯仪2.母
母又名种，母（Color Master Batch）是一种新型高分子材料专用着剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以他的着力高于颜料本身.简单一点说母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 母料是使塑料制品着的一种专用粒料。其根据着的塑料品种可分为聚烯烃类、ABS类、PS类和AS类等。母料的生产工艺通常分为两步：第一步是制取颜料预分散体，即用分散剂或其它助剂对颜料进行表面处理；第二步是将颜料预分散体与载体树脂混熔造粒后制得母料。母料是由颜料、分散剂、载体树脂和适量助剂构成。分散剂的重要作用是使颜料充分分散，均匀地分散在载体树脂和基体树脂中，最终获得泽均匀的塑料制品。用于母料的载体树脂首先应与被着树脂具有良好的相容性，其次载体树脂的流动性应大于被着树脂铜管焊接，以便颜料更好地分散。母料的组成、颜料的选择和用量取决于被着塑料的性质,通常用于聚烯烃塑料着的母料中颜料的含量为20％～40％.
2。1母的基本成分数据库探针
1. 颜料或染料
颜料又分为有机颜料与无机颜料 。
常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。
常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等
2. 载体
载体是母粒的基体.专用母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性.
3. 分散剂
促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力.最常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
4。 添加剂
如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求,一般情况下母中并不含有上述添加剂。
2。2 母分的品种和等级
母的分类方法常用的有以下几种：
按载体分类：如PE母、PP母、ABS母、PVC母、EVA母等。
按用途分类：如注射母、吹塑母、纺丝母等.
各品种又可分为不同的等级，如：
1.高级注射母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2。普通注射母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3。高级吹膜母：用于超薄制品的吹塑着。
4。普通吹膜母:用于一般包装袋、编织袋的吹塑着。
5。纺丝母：用于纺织纤维纺丝着,母颜料颗粒细，浓度高，着力强，耐热、耐光性好。
6。低级母：用于制造对颜品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等.
7。专用母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的母。如PP母、ABS母分别选用PP、ABS作为载体.
通用母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE)作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之
外的其它树脂的着。
8.通用母:通用母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用母.
专用母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变,一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长.
2。3 使用母具有以下优点:
1. 使颜料在制品中具有更好的分散性：
母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着力.专用母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持颜料的化学稳定性:
钢管在线
直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不
变。
3。 保证制品颜的稳定：
母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜的稳定。
4. 保护操作人员的健康：
颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康.
5.保持环境的洁净 ，不沾污器皿：
6。工序简单，转容易，节省时间和原材料：
由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现点,相发暗、颜容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨,影响操作人员的健康。而母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着力,相光亮。由于母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上， 因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。
半焊板式换热器2。4母的使用比例
确定母使用比例的依据,是要获得满意的着效果。只要制品表面调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可.七鹿母的使用比例可按下文选用：
1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，七鹿公司一般不建议客户使用这一比例.
但是,一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的母，七鹿公司为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩母，而且颜料的分散性一般也能达到要求.
1:50 用于着要求一般的塑料制品，PE、PP母较多使用这一比例
1：33——1：25 用于着要求较高的PO类制品,着要求较低或一般的ABS制品
1:20 用于高级塑料制品,包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺
1:20以上 一般用于高级化妆品容器着，较多地用于小型注塑机
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议