高效能消音单元的制作方法

1.本实用新型涉及一种高效能消音单元，属于噪声治理技术领域。

背景技术：

2.消音劈尖是在噪声治理领域经常用到的一种消音结构，传统金属消音劈尖一般包括长方体形状的消音部分以及设置在消音部分两端的尖部，其在生产过程中一般采用四块长度相同的长方形板进行拼装焊接加工成消音部分，并在消音部分两端焊接尖部构成整个消音劈尖，我公司针对噪声治理技术存在的问题申请了专利号为：cn2014102099223，专利名称为：大型风机进出风消音塔的专利，在生产和安装消音劈尖的过程中发现现有的消音劈尖，在进行安装时，现有技术都是先根据现场具体情况，加工安装框架，再将消音劈尖焊接在框架上，现场施工周期长并且安装时容易导致尖劈损坏变形并降低吸音性能，同时在安装框架上进行焊接施工安全性难以保障。

技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型研究并提供一种高效能消音单元，安装过程方便快捷，只需将模块化的消音劈尖拼接即可，现场施工安全，效率高，周期短。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高效能消音单元，包括消音外壳、连接结构、至少一个消音劈尖组；所述消音劈尖组包括四块消音劈尖，四块消音劈尖以消音面为基准两两相互垂直，沿长度方向连接，呈十字形设置，连接结构位于十字形中心并连接四块消音劈尖，消音劈尖组设置在消音外壳内，将消音外壳内空间分成四个消音区，所述消音外壳安装在待消音设备上，当消音劈尖组的数量超过一个时，相邻消音劈尖组共用一块消音劈尖。
5.进一步的，所述连接结构包括四块连接片，所述连接片为等腰直角三角形板体，该板体沿中线弯折，其弯折角度与消音劈尖尖端的角度相同，四块连接片，两两相对，相邻两块连接片斜边相接，呈十字形相对连接，所述连接片上设置有安装耳，安装耳上设置有安装孔，所述连接结构通过安装孔与四块消音劈尖连接固定。
6.优选的，所述四块连接片采用一块板体一体成型设置。
7.进一步的，所述消音外壳包括若干块吸隔声板围成的方形壳体或圆形壳体，消音劈尖一侧相互连接，另一侧安装在吸隔声板上。
8.进一步的，所述消音劈尖，包括矩形消音板和矩形连接板，消音板上设有消音孔，一块所述消音板和一块所述连接板一体成型设置，所述消音板两端一体成型设有矩形的劈尖顶板，所述连接板两端一体成型设有三角板的劈尖侧板，所述消音板和连接板的连接处设置有若干焊接槽，所述劈尖顶板上设有安装孔。
9.优选的，在两块所述连接板上设置或不设置消音孔，其包括两块连接板上均设置或均不设置消音孔，及只有其中一块连接板上设置消音孔三种情况。
10.进一步的，所述消音板、连接板通过固定结构进行连接固定。
11.更进一步的，所述固定结构包括设置在消音板和劈尖侧板上的安装孔，设置在消音板外侧和劈尖侧板外侧的固定挡板，设置在连接板和劈尖顶板上的固定板和设置在固定板上的固定孔。
12.优选的，固定挡板上设有固定挡槽，与所述固定板的位置一一对应。
13.固定板穿过固定挡槽设置，设置在固定板上的固定孔与安装孔重叠，通过设置固定挡槽能够防止固定板位置发生偏差，组装过程更快捷。
14.通过采用铆钉经过固定板上的固定孔固定到安装孔孔内的方式，连接固定消音板和连接板，劈尖顶板和劈尖侧板，可以保证板材之间对接精准，不会错位。
15.进一步的，所述连接板上设有若干组增强插槽组，所述增强插槽组包括两块所述连接板上位置一一对应设置的增强插槽，两块所述连接板之间设置龙骨，所述龙骨上设有插耳，所述龙骨通过插耳插接在相对应的增强插槽组内。
16.更进一步的，所述消音板上与所述增强插槽位置对应处设有无孔加固带，该无孔加固带上设有若干个安装孔，所述龙骨上设有与安装孔位置一一对应的安装杆，并插接在相对应的安装孔内，该无孔加固带能够提高消音板的结构强度，防止消音板发生变形,通过安装杆和插耳组合使用，龙骨增强结构强度的效果更好。
17.优选的，所述龙骨形状，其与消音板和连接板组成的矩形腔体的横截面相同。
18.优选的，根据所述消音板、连接板的长度不同，所述增强插槽和无孔加固带的设置数量不同，所述消音板、连接板的长度越长，则消音板上设置的无孔加固带越多，设置的龙骨数量越多。
19.进一步的，所述消音劈尖上设有劈尖帽，所述劈尖帽为v字形板，劈尖帽通过设置在劈尖顶板上的安装孔固定安装在两块劈尖顶板上，通过在两块劈尖顶板上增设一个劈尖帽能够给消音劈尖提供光滑的迎风面，降低高速气流通过两块劈尖顶板接触面时，劈尖顶板震动发出的噪音。
20.进一步的，所述消音板、连接板构成的空腔内设置有消音棉，起到更好的消音降噪的效果。
21.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过采用一体成型模块化设计的消音劈尖和连接结构相互组合，结构强度更强，能够在排风塔上快速安装消音单元，安装过程方便快捷，安装不易损坏，避免了人工在现场焊接消音劈尖容易破坏其结构，影响降噪效果的情况，由于消音劈尖和连接结构提前进行组装，能够减少安装过程的施工时间和安装工序，保证施工人员的安全,只需将模块化的消音劈尖拼接即可，现场施工安全，效率高，周期短。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
23.图1为本实用新型中连接结构示意图；
24.图2为本实用新型中连接片示意图；
25.图3为本实用新型中消音外壳为方形结构示意图；
26.图4为本实用新型中消音外壳为圆形结构示意图；
27.图5为本实用新型中消音劈尖示意图；
28.图6为本实用新型中四块消音劈尖的连接关系示意图；
29.图7为本实用新型中消音板、劈尖顶板，连接板、劈尖侧板一体成型的结构示意图；
30.图8为本实用新型中连接板上设有消音孔的结构示意图；
31.图9为本实用新型中劈尖帽示意图；
32.图10为本实用新型中相邻消音劈尖组共用一块消音劈尖示意图。
33.图中：1、消音外壳，2、连接结构，201、连接片，202、安装耳，203、安装孔，3、消音劈尖，31、消音孔，301、消音板，302、连接板，303、劈尖顶板，304、劈尖侧板，305、焊接槽，307、增强插槽，309、无孔加固带，4、固定结构，401、固定挡板，402、固定板，403、固定孔，5、劈尖帽。
具体实施方式
34.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
35.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
36.实施例1
37.如图1、2、3、5、6、7、9所示的高效能消音单元，包括消音外壳1、连接结构2，至少一个消音劈尖组，所述消音劈尖组包括四块消音劈尖3，四块消音劈尖3以消音面为基准两两相互垂直，沿长度方向连接，呈十字形设置，连接结构2位于十字形中心并连接四块消音劈尖3，消音劈尖组设置在消音外壳1内，将消音外壳1内空间分成四个消音区，所述消音外壳1安装在待消音设备上。
38.所述连接结构2包括四块连接片201，所述连接片201为等腰直角三角形板体，该板体沿中线弯折，其角度与消音劈尖3尖端的角度相同，四块连接片201，两两顶角相对呈十字形相对连接，所述连接片201上设置有安装耳202，安装耳202上设置有安装孔203，所述连接结构通过安装孔与四块消音劈尖连接固定。
39.消音外壳1为若干块吸隔声板围成的方形壳体，消音劈尖3一侧相互连接，另一侧安装在吸隔声板上。
40.消音劈尖3，包括矩形消音板301和矩形连接板302，消音板301上设有消音孔31，一块所述消音板301和一块所述连接板302一体成型设置，所述消音板301两端一体成型设有
矩形的劈尖顶板303，所述连接板302两端一体成型设有等腰三角板的劈尖侧板304，所述消音板301和连接板302的连接处设置有若干焊接槽305，所述劈尖顶板上设有安装孔203。
41.所述消音板301、连接板302通过固定结构4进行连接固定。
42.固定结构4包括设置在消音板301和劈尖侧板304上的安装孔203，设置在消音板301外侧和劈尖侧板304外侧的固定挡板401，设置在连接板302和劈尖顶板303上的固定板402和设置在固定板402上的固定孔403。
43.四块组装好的消音劈尖3两两以连接板302的面相对，呈十字形相对连接设置，且相邻的两块消音劈尖3通过焊接槽305焊接固定，并通过连接结构2将四块消音劈尖3的尖部连接固定，呈十字形相对连接的四块消音劈尖3，其位于十字形外端一侧的连接板302，与消音外壳1吸隔声板的内壁连接固定。
44.通过采用一块所述消音板301和一块所述连接板302一体成型设置，只需将消音板301和连接板302沿相接处折弯90
°
，然后将两块一体成型的消音板301和连接板302相互对接，即可组装完毕，实现连接目的，节省了两个面的安装时间，极大的提高了安装效率，同时可以保证板材之间对接精准，不易错位，并且由于一体成型的结构设计能够提高结构强度。
45.实施例2
46.作为实施例1的一种优选方案，如图5、7、9所示的连接板302上设有若干组增强插槽组，所述增强插槽组包括两块所述连接板302上位置一一对应设置的增强插槽307，两块所述连接板302之间设置龙骨，所述龙骨上设有插耳，所述龙骨通过插耳插接在相对应的增强插槽307内。
47.消音板301上与所述增强插槽307位置对应处设有无孔加固带309，该无孔加固带309上设有若干个安装孔203，所述龙骨上设有与安装孔203位置一一对应的安装杆，并插接在相对应的安装孔203内，该无孔加固带309能够提高消音板301的结构强度，防止消音板301发生变形,通过安装杆和插耳组合使用，龙骨增强结构强度的效果更好。
48.龙骨其形状为与消音板301和连接板302组成的矩形腔体的横截面相同的板体。
49.所述消音劈尖3上设有劈尖帽5，所述劈尖帽5为v字形板，劈尖帽5通过设置在劈尖顶板303上的安装孔固定安装在两块劈尖顶板303上，通过在两块劈尖顶板303上增设一个劈尖帽5能够给消音劈尖3提供光滑的迎风面，降低高速气流通过两块劈尖顶板303接触面时，劈尖顶板303震动发出的噪音。
50.消音板301、连接板302构成的空腔内设置有消音棉，起到更好的消音降噪的效果。
51.实施例3
52.作为实施例1的一种具体方案，如图10所示，当消音外壳1的内腔空间为长方形，采用多个消音劈尖组时，相邻消音劈尖组共用一块消音劈尖。
53.实施例4
54.如图1、2、4、5、6、7、8、9所示的高效能消音单元，包括消音外壳1、连接结构2，至少一个消音劈尖组，所述消音劈尖组包括四块消音劈尖3，四块消音劈尖3以消音面为基准两两相互垂直，沿长度方向连接，呈十字形设置，连接结构2位于十字形中心并连接四块消音劈尖3，消音劈尖组设置在消音外壳1内，将消音外壳1内空间分成四个消音区，所述消音外壳1安装在待消音设备上。
55.所述连接结构2包括四块连接片201，所述连接片201为等腰直角三角形板体，该板
体沿中线弯折，其角度与消音劈尖3尖端的角度相同，四块连接片201，两两顶角相对呈十字形相对连接，所述连接片201上设置有安装耳202，安装耳202上设置有安装孔203，所述消音劈尖3通过安装孔203与连接片2连接固定，四块连接片201采用一块板体一体成型设置。
56.消音外壳1为若干块吸隔声板围成的圆形壳体，消音劈尖3一侧相互连接，另一侧安装在吸隔声板上。
57.消音劈尖3，包括矩形消音板301和矩形连接板302，消音板301上设有消音孔31，一块所述消音板301和一块所述连接板302一体成型设置，所述消音板301两端一体成型设有矩形的劈尖顶板303，所述连接板302两端一体成型设有等腰三角板的劈尖侧板304，所述消音板301和连接板302的连接处设置有若干焊接槽305，所述劈尖顶板上设有安装孔306。
58.连接板302上设有消音孔31。
59.所述消音板301、连接板302通过固定结构4进行连接固定。
60.固定结构4包括设置在消音板301和劈尖侧板304上的安装孔203，设置在消音板301外侧和劈尖侧板304外侧的固定挡板401，设置在连接板302和劈尖顶板303上的固定板402和设置在固定板402上的固定孔403，固定挡板401可以设置成一根与消音板301长度相同的矩形板，在该矩形板上设置固定挡槽，与所述固定板402的位置一一对应，用于插接固定板402，对其进行限位约束。
61.四块组装好的消音劈尖3两两以连接板302的面相对，呈十字形相对连接设置，且相邻的两块消音劈尖3通过焊接槽305焊接固定，并通过连接结构2将四块消音劈尖3的尖部连接固定，呈十字形相对连接的四块消音劈尖3，其位于十字形外端一侧的连接板302，与消音外壳1吸隔声板的内壁连接固定。
62.通过采用一块所述消音板301和一块所述连接板302一体成型设置，只需将消音板301和连接板302沿相接处折弯90
°
，然后将两块一体成型的消音板301和连接板302相互对接，即可组装完毕，实现连接目的，节省了两个面的安装时间，极大的提高了安装效率，同时可以保证板材之间对接精准，不易错位，并且由于一体成型的结构设计能够提高结构强度。
63.实施例5
64.作为实施例4的优选方案，如图5、8、9所示的连接板302上设有若干组增强插槽组，所述增强插槽组包括两块所述连接板302上位置一一对应设置的增强插槽307，两块所述连接板302之间设置龙骨，所述龙骨上设有插耳，所述龙骨通过插耳插接在相对应的增强插槽307内。
65.消音板301上与所述增强插槽307位置对应处设有无孔加固带309，该无孔加固带309上设有若干个安装孔，所述龙骨上设有与安装孔203位置一一对应的安装杆，并插接在相对应的安装孔203内，该无孔加固带309能够提高消音板301的结构强度，防止消音板301发生变形,通过安装杆和插耳组合使用，龙骨增强结构强度的效果更好。
66.龙骨其形状为与消音板301和连接板302组成的矩形腔体的横截面相同的板体。
67.所述消音劈尖3上设有劈尖帽5，所述劈尖帽5为v字形板，劈尖帽5通过设置在劈尖顶板303上的安装孔固定安装在两块劈尖顶板303上，通过在两块劈尖顶板303上增设一个劈尖帽5能够给消音劈尖3提供光滑的迎风面，降低高速气流通过两块劈尖顶板303接触面时，劈尖顶板303震动发出的噪音。
68.消音板301、连接板302构成的空腔内设置有消音棉，起到更好的消音降噪的效果。
69.实施例6
70.作为实施例4的一种具体方案，如图10所示，当圆形消音外壳1的内腔内径较大时，采用多个消音劈尖组，相邻消音劈尖组共用一块消音劈尖。
71.以上为本实用新型较佳的实施方式，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种高效能消音单元，其特征在于：包括消音外壳、连接结构、至少一个消音劈尖组；所述消音劈尖组包括四块消音劈尖，四块消音劈尖以消音面为基准两两相互垂直，沿长度方向连接，呈十字形设置，连接结构位于十字形中心并连接四块消音劈尖，消音劈尖组设置在消音外壳内，将消音外壳内空间分成四个消音区，所述消音外壳安装在待消音设备上，当消音劈尖组的数量超过一个时，相邻消音劈尖组共用一块消音劈尖。2.根据权利要求1所述的高效能消音单元，其特征在于：所述连接结构包括四块连接片，所述连接片为等腰直角三角形板体，该板体沿中线弯折，其弯折角度与消音劈尖尖端的角度相同，四块连接片，两两相对，相邻两块连接片斜边相接，呈十字形相对连接，所述连接片上设置有安装耳，安装耳上设置有安装孔，所述连接结构通过安装孔与四块消音劈尖连接固定。3.根据权利要求2所述的高效能消音单元，其特征在于：所述四块连接片采用一块板体一体成型设置。4.根据权利要求2或3所述的高效能消音单元，其特征在于：所述消音外壳包括若干块吸隔声板围成的方形壳体或圆形壳体，消音劈尖一侧相互连接，另一侧安装在吸隔声板上。5.根据权利要求1所述的高效能消音单元，其特征在于：所述消音劈尖，包括矩形消音板和矩形连接板，消音板上设有消音孔，一块所述消音板和一块所述连接板一体成型设置，所述消音板两端一体成型设有矩形的劈尖顶板，所述连接板两端一体成型设有三角板的劈尖侧板，所述消音板和连接板的连接处设置有若干焊接槽，所述劈尖顶板上设有安装孔。6.根据权利要求5所述的高效能消音单元，其特征在于：所述消音板、连接板通过固定结构进行连接固定。7.根据权利要求6所述的高效能消音单元，其特征在于：所述固定结构包括设置在消音板和劈尖侧板上的安装孔，设置在消音板外侧和劈尖侧板外侧的固定挡板，设置在连接板和劈尖顶板上的固定板和设置在固定板上的固定孔。8.根据权利要求5所述的高效能消音单元，其特征在于：所述连接板上设有若干组增强插槽组，所述增强插槽组包括两块所述连接板上位置一一对应设置的增强插槽，两块所述连接板之间设置龙骨，所述龙骨上设有插耳，所述龙骨通过插耳插接在相对应的增强插槽组内。9.根据权利要求8所述的高效能消音单元，其特征在于：所述消音板上与所述增强插槽位置对应处设有无孔加固带，该无孔加固带上设有若干个安装孔，所述龙骨上设有与安装孔位置一一对应的安装杆，并插接在相对应的安装孔内。10.根据权利要求1所述的高效能消音单元，其特征在于：所述消音劈尖上设有劈尖帽，所述劈尖帽为v字形板，劈尖帽通过设置在劈尖顶板上的安装孔固定安装在两块劈尖顶板上。

技术总结

本实用新型公开了高效能消音单元，包括消音外壳、连接结构、至少一个消音劈尖组；所述消音劈尖组包括四块消音劈尖，四块消音劈尖以消音面为基准两两相互垂直，沿长度方向连接，呈十字形设置，连接结构位于十字形中心并连接四块消音劈尖，消音劈尖组设置在消音外壳内，将消音外壳内空间分成四个消音区，本实用新型通过采用一体成型模块设计的消音劈尖和连接结构组合，结构强度更强，能够在待消音设备上快速安装，安装过程方便快捷，不易损坏，避免人工在现场焊接消音劈尖容易破坏其结构，影响降噪效果，由于消音劈尖和连接结构提前进行组装，能够减少安装过程的施工时间和安装工序，保证施工人员的安全,只需将模块化的消音劈尖拼接即可。即可。即可。