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华联石化管道焊接要求及检查要点

一、焊前检查

（一）技术准备情况检查

1、压力管道焊接施工前，施工队应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。

2、编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。

3 、压力管道施焊前，施工队根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。

（二）对材料的要求

1、被焊管子（件）要经过车间管理人员检查，必须具有质量证明书，且其质量符合国家现

行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。

2、对施工队的焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）进行检查。其质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%；含水量不超过0.005%。

3、施工队要有焊材仓库和焊条烘干室，并安排专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。

4、焊口热处理保温材料应采用无碱超细玻璃棉或硅酸铝纤维毡，要有出厂质量证明或合格证。

（三）焊接与热处理机具设备检查

1、焊接机具设备

（1）主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、电动磨光机等，机具完备达到要求。

（2）用于压力管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表，并按要求定期进行检定（有在有效期内的检定标签），焊接规范参数调节应灵活。

2、热处理机具设备

（1）焊口热处理可采用绳状或履带式远红外线加热器，要配有电加热自动温度控制箱和温度自动记录仪。

（2）热处理温度指示仪和热电偶及其附件应根据计量要求进行校验合格。自动测温仪灵敏度不得低于热处理温度的1%。

二、焊接过程中检查

（一）焊接人员检查

1、压力管道焊工应具备按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的焊工合格证，且其合格项目与施焊项目相适应，并在规定的有效期内。

2、车间质检员要对施工队的焊条烘干人员，焊条仓库管理人员进行检查，是否按照本要求

或相关规范执行。

（二）施焊环境检查

1、焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时应有防风设施。

手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔气焊：8m/s，氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。

2、焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90%。

3、在雨雪天气施焊时，要搭设防护棚；当焊件表面潮湿时，应对无预热要求的管子（件）进行烘烤，去除潮气。否则不得进行焊接。

4、焊接时允许的最低环境温度如下：

碳素钢：-20℃；低合金钢：-10℃；中高合金钢：0℃。

（三）焊接工艺检查

1、检查施工队伍是否按照《压力管道焊接施工流程图》施工，（见图1）

图1 焊接施工流程图

2、焊前准备及接头组对检查

（1）压力管道焊接方法按设计规定执行，当设计无规定时，可按壁厚选用焊接方法。当壁厚≤6mm时，可选用氩弧焊或氩弧焊打底焊条电弧焊盖面工艺；当壁厚＞6mm时，应用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面的焊接工艺。

（2）焊接材料的选用按设计规定，若设计无规定时，可按表1、表2选用，并符合下列要求。

①同种管子（件）焊接时，焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，且焊材工艺性能良好。

②异种钢管子（件）焊接时，焊条或焊丝的选用一般应符合下列要求：

a、两侧管材均非奥氏体不锈钢时，或均为奥氏体钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧母材相匹配的焊条、焊丝。

b、两侧之一为奥氏体钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（丝）。

③焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

④焊条在使用前按规定进行烘干、并应在使用过程中保持干燥。焊条烘干温度：酸性焊条70～150℃烘干1小时,碱性焊条250～350℃烘干1～2小时,80～100℃存放。

异种钢焊接选用的焊接材料表1

接头钢号	手弧焊		埋弧焊			氩弧焊
	焊条		焊丝钢号	焊剂		焊丝
	型号	对应牌号示例	焊丝钢号	型号	对应牌号示例	牌号
Q235+16Mn	E4303	J422	H08 H08Mn	HJ401-H08A	HJ431	H10MnSi
20、20R+16MnR、16MnRC	E4315	J427	H08MnA	HJ401-H08A	HJ431	H10MnSi
20、20R+16MnR、16MnRC	E5015	J507	H08MnA	HJ401-H08A	HJ431	H10MnSi
16MnR+18MnMoNbR	E5015	J507	H10Mn2 H10MnSi	HJ401-H08A	HJ431	H10MnSi
Q235+15CrMo	E4315	J427	H08 H08MnA	HJ401-08A	HJ431	H10MnSi
Q235+1Cr5Mo	E4315	J427	H08 H08MnA	HJ401-08A	HJ431	H10MnSi
16MnR+15CrMo	E5015	J507	c型卡环—	—	—	H10MnSi
20、20R、16MnR+12Cr1MoV	E5015	J507	—	—	—	H10MnSi
Q235+0Cr18Ni9Ti	E1-23-13-16	A302	—	—	—	H1Cr24Ni13
Q235+0Cr18Ni9Ti	E1-23-13Mo2-16	A312	—	—	—	H1Cr24Ni13
20R+0Cr18Ni9Ti	E1-23-13-16	A302	—	—	—	H1Cr24Ni13
20R+0Cr18Ni9Ti	E1-23-13Mo2-16	A312	—	—	—	H1Cr24Ni13
16MnR+0Cr18Ni9Ti	E1-23-13-16	A302				H1Cr24Ni13
16MnR+0Cr18Ni9Ti	E1-23-13Mo2-16	A312				H1Cr24Ni13
18MnMoNbR+0Cr18Ni9Ti	E2-26-21-16	A312				H1Cr26Ni21
18MnMoNbR+0Cr18Ni9Ti	E2-26-21-15	A407				H1Cr26Ni21
15CrMo+0Cr18Ni9Ti	E2-26-21-16	A312				H1Cr26Ni21
15CrMo+0Cr18Ni9Ti	E2-26-21-15	A407				H1Cr26Ni21

同种钢焊接选用的焊接材料表2

液晶屏保护膜

钢号	手弧焊		埋弧焊			二氧化碳气体保护焊焊丝钢号	氩弧焊焊丝钢号
	焊条		焊剂
	型号	对应牌号示例	焊丝钢号	型号	对应牌号示例
Q235-A·F Q235-A、10、20	E4303	J422	H08 H08Mn	HJ401自动滚喷机 H08A	HJ431	H08Mn2Si	—
20R、20g	E4316	J426	H08 H08MnA	刮奖卡制作HJ401 H08A	HJ431	H08Mn2Si	—
	E4315	J427
25	E4303	J422	H08 H08Mn	HJ401 H08A	HJ431	—	—
	E5003	J502
09Mn2V	E5515-C1	W707Ni	H08Mn2MoA
09Mn2VDR 09Mn2VD	E5515-C1	W707Ni	—	—	—	—	—
06MnNbDR	E5515-C2	W907Ni	—	—	—	—	—
		W107Ni
16Mn 16MnR 16MnRC	E5003	J502	H10MnSi H10Mn2	HJ401 H08A	HJ431	H08MnA H08Mn2 SiA	H10Mn2
	E5016	J506		HJ402 H10Mn2	HJ350
	E5015	J507
16MnDR 16MnD	E5016-G	J506RH	—	—	—	—	—
	E5015-G	J507RH
15MnV	E5003	J502	H08Mn2MoA H10MnSi H10Mn2	HJ401 H08A	HJ431	H08Mn2 SiA	H08Mn2 SiA
15MnVR 15MnVRC	E5016	J506		HJ402 H10Mn2	HJ350
	E5015	J507
	E5515-G	J557

15MnVNR	E6016-D1	J606	H08MnMoA	HJ402 H10Mn2	HJ350	H08Mn2SiA	H08Mn2 SiA
	E6015-D1	J607
18MnMoNbR	E7015-D2	J707	H08Mn2MoA	—	HJ250G	—	H08Cr MoA
12CrMo	E5515-B1	R207	H13CrMoA	HJ402 H10Mn2	HJ350	—	H13Cr MoA
15CrMo	E5515-B2	R307		—	HJ250G
12Cr1MoV	E5515-B2-V	R317	H08CrMoVA	HJ402 H10Mn2	HJ350	—	H08Cr MoA
12Cr2Mo	E6015-B3	R407	—	—	—	—	—
1Cr5Mo	E1-5MoV-15	R507	H1Cr5Mo	—	HJ250	—	—
0Cr19Ni9	E0-19-10-16	A102	—	—	—	—	—
	E0-19-10-15	A107
0Cr18Ni9Ti	E0-19-10Nb-16	A132	H0Cr20Ni10Ti	—	HJ260	—	H0Cr20Ni10Ti
	E0-19-10Nb-15	A137
0Cr18Ni9Ti	E0-19-10-Nb-16	A132	—	—	—	—	—
	E0-19-10Nb-15	A137
00Cr18Ni10	E00-19-10-16	A002	H00Cr21Ni10	—	HJ260	—	管式热交换器H00Cr21 Ni10
00Cr19Ni11	E00-19-10-16	A002	—	—	—	—	—
0Cr17Ni12Mo2	E0-18-12Mo2-16	A202	H00Cr19Ni12Mo2	—	HJ260	—	H00Cr19 Ni12Mo2
	E0-18-12Mo2-15	A207
钢号	手弧焊		埋弧焊			二氧化碳气体保护焊焊丝钢号	氩弧焊焊丝钢号
	焊条		焊剂
	型号	对应牌号示例	焊丝钢号	型号	对应牌号示例

0Cr18Ni12Mo2Ti	E00-18-12Mo2 -16	A022	H0Cr20Ni14 Mo3	—	HJ260	—	H0Cr20Ni14Mo3
	E0-18-12Mo2-Nb -16	A212
0Cr19Ni13Mo3	E0-19-13Mo3-16	A242	—	—	—	—	—
0Cr18Ni12Mo3Ti	E00-18-12Mo2 -16	A022	H0Cr20Ni14 Mo3	—	HJ260	—	H0Cr20Ni14Mo3
	E00-18-12MoNb -16	A212	H0Cr20Ni14 Mo3	—	HJ260	—	H0Cr20Ni14Mo3
00Cr17Ni14Mo2	E00-18-12Mo2 -16	A022	H0Cr20Ni14 Mo3	—	HJ260	—	H0Cr20Ni14Mo3
0Cr13	E1-13-16	G202	—	—	—	—	—
	E1-13-15	G207
0Cr17	E0-17-16	G302	—	—	—	—	—
	E0-17-15	G307
1Cr13 2Cr13	E1-13-16	G202	—	—	—	—	—
	E1-13-15	G207

（3）坡口的形式及加工情况要求

①焊接接头的坡口形式、尺寸及组装要求按设计规定执行，当设计无规定时按表3及GB50236附录C确定。

②坡口加工宜采用机械方法，也可以采用等离子弧、氧乙炔火焰等热加工方法。当采用热加工方法加工坡口后，必须去除影响焊接接头质量的表面层。

③当不同壁厚的管子或管件组对时，应将厚壁管按薄壁管壁厚削薄，其具体规定见图2示。

（4）焊口组对

①管子组装前应将坡口及内侧表面不小于10mm范围内的油漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹渣、夹层、气孔等缺陷。

②管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内部错边量不宜超过管壁厚的10%，宜不应大于2mm。

③除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。更不允许用热膨胀法对

口，以防引起附加应力。

④需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应待整个焊口、焊接及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆除。

焊接接头坡口形式及组对要求表3

名称	形式	δ	Ь	p	R	H	αº	βº
Ⅰ形坡口		1～3	0～1.5	-	-	-	-	-
Y形坡口		≤8	1.5～2.5	1～1.5			60～70	-
Y形坡口		>8	2～3	1～1.5			60～70	-
带垫环Y形坡口		≥6	3～5	0～2	S=3～4	B=20～30	45～55	-
双Y形坡口		12～60	2～3	1～3	-	-	50～60	-
YV形坡口		≥17	2.5～4	1.5～2	-	-	50～55	60～70
带钝边U形坡口		≥17	2.5～4	1.5～2	4～5	-	30～40	后挂式耳机-
跨接式三通支管坡口		≥4	2～3	1～2	-	0～2	45～55	-

3、定位焊要求

本文发布于:2024-09-22 17:32:11，感谢您对本站的认可！

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