一种残疾人证盲文层压定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及证卡制作技术领域，具体涉及一种残疾人证盲文层压定位装置。

背景技术：

2.第三代残疾人证项目推广以来，国内各个厂家均进行了相关工艺研究，除部分厂家使用pvc材料外，大部分国内厂家采用的是内层pet、外层petg的模式，这种模式的缺点是证件表面不耐磨，使用周期短，优点是由于petg材料作为表面，为软性材料，易加工，易实现盲文点的高度控制。还有采用内层petg、外层pet模式的方案，用该模式实现的证件卡体性质稳定、耐高温，盲文不易磨掉。但采用此该模式的生产工艺难点有二：一是需要在卡体表面为pet的材料上准确制作出0.14
±
0.02mm的盲文高度；二是要保证盲文在卡片准确的相对位置上。
3.现有的证件的盲文一般采用3d打印，打印的盲文容易磨损，不耐用，且是在制成证件成品后再打印，又增加了一道工艺，同时也会增加不良率，还需要专用打印机来实现，增加了制卡周期及成本。而在定位方面，现有的定位方案一种是采用打孔粗略定位的方式，还有一种是利用定位导柱进行定位。第一种方式定位不准，非常容易出错。第二种方式对定位导柱的要求很高，经过长期使用后，定位导柱有可能存在变形因素，精准度就会受到大幅影响。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种残疾人证盲文层压定位装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种残疾人证盲文层压定位装置，包括层压钢板；所述层压钢板上设有盲文凹点和定位凸台。
7.进一步地，层压钢板上的盲文凹点通过刻蚀工艺制作在层压钢板上。
8.进一步地，所述定位凸台102通过锻压工艺在层压钢板上形成。
9.更进一步地，所述定位凸台高于层压钢板平面0.6-0.8mm，其直径为5mm，数量为2个以上。
10.本实用新型的有益效果在于：本实用新型中，在层压钢板上设置盲文凹点和定点凸台，可以保证证卡材料的定位准确，从而保证盲文的位置准确，且可以保证制作得到的盲文深度均匀。本实用新型可以实现在证卡材料层压的同时完成盲文的制作，一次成型，不需要后期再进行盲文制作，并且盲文通过加热材料本身流动成型，成型后耐磨、耐用。另外，还可以同时将多个层压钢板码放在一起进行层压，互不影响，提高生产效率。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例1中层压钢板的结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例1中层压钢板上的盲文凹点细节示意图；
13.图3为本实用新型实施例1中层压钢板上的定位凸台细节示意图；
14.图4为本实用新型实施例2中的冲压装置示意图。
具体实施方式
15.以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
16.实施例1
17.本实施例提供一种残疾人证盲文层压定位装置，如图1-3所示，包括层压钢板100；所述层压钢板100上设有盲文凹点101和定位凸台102。
18.在本实施例中，层压钢板100上的盲文凹点101的位置和数量根据需要制作的盲文进行设置。层压钢板100上的盲文凹点通过刻蚀工艺制作在层压钢板上，因此可以控制盲文凹点的深度均匀。
19.需要说明的是，所述定位凸台102通过锻压工艺在层压钢板上形成，且高度可以根据证卡的厚度确定，需要低于卡厚。在本实施例中，所述定位凸台102高于层压钢板100平面0.6-0.8mm，其直径为5mm，数量为2个以上。
20.利用上述残疾人证盲文层压定位装置，在证卡材料上制作盲文时，先在证卡材料与定位凸台对应的位置上打出定位孔，然后将证卡材料放置在层压钢板上并使得证卡材料的定位孔一一对应地套入层压钢板的定位凸台上。然后将已经放置好证卡材料的多个层压钢板码放在一起进行热压，在热压作用下，证卡材料对应盲文凹点位置的材料被压入盲文凹点内，从而实现盲文。
21.实施例2
22.本实施例提供一种制备实施例1所述层压钢板的定位凸台的装置，如图4所示，包括上模座1、上垫板2、上固定板3、上脱料板4、下模板5、下垫板6、下模座7和下垫块8；所述上垫板2固定于所述上模座1的底面，上固定板3固定于所述上垫板2的底面，所述上固定板3的底面还固定有打凸冲针11；所述上脱料板4通过等高套10吊装在上固定板3的底面，并且上脱料板4和上固定板3之间连接有弹性件9，所述上脱料板4和上固定板3之间通过弹性件9保留有活动间隙；所述上脱料板4上设有与打凸冲针11位置对应的通孔；所述下模板5位于所述上脱料板4的正下方，其固定在所述下模座7上，所述下垫板6位于所述下模板5和下模座7之间；所述下垫块8固定于所述下模座7的底部。
23.上述装置的工作原理在于：按照定位凸台的高度要求和位置要求确定打凸冲针的长度和位置，将需要加工的层压钢板放置在下模板5上，上模座固定在冲压设备上，在冲压设备的驱动下，上模座、上垫板、上固定板和上脱料板一并向下运动。上脱料板首先和层压钢板相抵接，此时上固定板继续下行，弹性件被压缩，打凸冲针穿过所述上脱料板实现在层压钢板上打凸形成定位凸台。完成冲压后，在冲压设备的驱动下，上模座、上垫板和上固定板先向上运动，在弹性件的作用下，上脱料板依然压在层压钢板上，从而可以辅助打凸冲针和层压钢板的脱离，避免层压钢板跟随打凸冲针向上运动而产生变形。在弹性件恢复原状后，上脱料板跟随上固定板上行，回到初始位置。
24.对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的
改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种残疾人证盲文层压定位装置，其特征在于，包括层压钢板(100)；所述层压钢板(100)上设有盲文凹点(101)和定位凸台(102)。2.根据权利要求1所述的残疾人证盲文层压定位装置，其特征在于，层压钢板(100)上的盲文凹点(101)通过刻蚀工艺制作在层压钢板(100)上。3.根据权利要求1所述的残疾人证盲文层压定位装置，其特征在于，所述定位凸台(102)通过锻压工艺在层压钢板上形成。4.根据权利要求3所述的残疾人证盲文层压定位装置，其特征在于，所述定位凸台(102)高于层压钢板(100)平面0.6-0.8mm，其直径为5mm，数量为2个以上。

技术总结

本实用新型公开了一种残疾人证盲文层压定位装置，包括层压钢板(100)；所述层压钢板(100)上设有盲文凹点(101)和定位凸台(102)。本实用新型中，在层压钢板上设置盲文凹点和定点凸台，可以保证证卡材料的定位准确，从而保证盲文的位置准确，且可以保证制作得到的盲文深度均匀。本实用新型可以实现在证卡材料层压的同时完成盲文的制作，一次成型，不需要后期再进行盲文制作，并且盲文通过加热材料本身流动成型，成型后耐磨、耐用。另外，还可以同时将多个层压钢板码放在一起进行层压，互不影响，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。