原料区域的是皮带设备主要有皮带秤、皮带机、401斗提等。
一、皮带机
1、皮带机工作原理：由驱动装置带动头部滚筒作低速旋转，皮带机中运行结构由连成封闭环路的输送带和固定在支架上的托辊以及滚筒组成连续的输送回路。当物料从机尾的进料口进入时，通过驱动驱动装置带动头部滚筒，靠摩擦力牵引运行机构运行，将物料运到前部的卸料口卸出，从而实现向下游设备连续均匀地给料的目的。 2、运转前的检查
⑵检查皮带内侧托辊及头尾部滚筒是否结料，地面是否有妨碍，皮带运行的积料应及时清理；
⑶确认清扫器是否调整到合适位置；
⑷是否缺少托辊，托辊是否灵活，跑出支架；
⑸皮带有无裂痕、毛皮、跑偏现象；
⑹皮带进、出口有无异物，张紧是否合适；
⑺拉绳开头是否灵活可用并复位；
⑻检查地脚螺栓是否松动，脱落；
⑼各下料口挡板是否需要更换；
⑽检查槽形支架是否有变形或少螺栓；
3、运转中的检查电源散热片
⑴确认所送物料是否正确；
⑵检查下料是否均匀，进、出料口是否积料，特别注意不应有金属异物卡住进、出料口，防止皮带损坏；
⑶检查减速机（电动滚筒）是否有渗油、漏油现象，对缺油的应及时补加；
⑷检查各运转部位是否有异音、异振、异温、异味；
⑸皮带是否跑偏，若跑偏及时调整；
⑹皮带有无损伤、划痕、接头是否完好；
⑺皮带清扫器工作状况是否正常；
⑻托辊旋转是否灵活，导向轮旋转是否灵活；
⑼皮带托辊有不转或异音，若有要作记号，待停机时更换；
⑽皮带是否有起皮，接头是否有裂痕，若有视情况或立即停机处理或待停机处理；
⑾检查导料槽处是否有石块、硬物卡住，若有要及时处理；
⑿检查挡皮磨损情况；
4、皮带跑偏的主要原因及处理方法
⑴落料点不对中；
处理方法：调整下料漏斗内的挡板或停机对下料口内部缓冲板进行调整。
⑵头尾轮粘结物料；
处理方法：将皮带上的物料送完停机，办理停电手续后，对滚筒积料进行处理。
⑶支架位置偏移；
处理方法：检查托辊支架的椭圆孔与皮带跑偏调整方向是否相符。
⑷皮带两侧张紧力度不均匀；
处理方法：针对尾轮张紧的皮带机，检查尾轮两侧丝杆调整是否均匀。
⑸头尾轮中心偏移、各改向轮、增面轮与驱动轮不平行且磨损；
处理方法：主要针对多年设备，更换新备件，并用专用测量工具，进行正。
⑹接头硫化中心不对称等。
处理方法：在胶带安装和检修硫化接头过程中，技术监控要把关，接头中心要对称并在一条直线上。
5、皮带打滑的主要原因
⑴超负荷运行；
⑵胶带机传动装置不能满足输送能力；
游戏棋⑶胶带机张紧力是否与皮带的长度、输送能力相符；
⑷皮带非工作面有泥水引起打滑等。
二、皮带秤
1、皮带秤工作原理：
给料机将来料通过称重桥架进行重量检测，同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测，被检测的重量信号和速度信号一起送入MT2105积算器进行微积分处理并显示以吨每小时（T/H）为单位的瞬时流量及以吨为单位的累计量，给料过程为皮带连续给料。
2、运转中的检查
⑴确认所送物料是否正确；
⑵检查下料是否均匀，进、出料口是否积料，特别注意不应有金属异物卡住进、出料口，防止皮带损坏；
⑶检查各运转部位是否有异音、异振、异温、异味；
⑷皮带是否跑偏，若跑偏及时调整；
⑸皮带有无损伤、划痕是否完好；
⑹皮带清扫器工作状况是否正常；
⑺托辊旋转是否灵活，导向轮旋转是否灵活；
⑻皮带托辊有不转或异音，若有要作记号，待停机时更换；
⑼皮带是否有起皮，磨通若有视情况或立即停机处理或待停机处理；
⑽检查称重区内挡皮上有没卡石子或土块，若有要及时处理；
3、皮带秤的跑偏调整的方法
⑴调整丝杆 （注意事项：以慢为主，多紧少松）
⑵调整配重滚筒
三、入库斗提
1、入库斗提工作原理水库闸门
胶带依靠自身与传动轮之间的摩擦力，带动料斗回转性循环运动，物料由斗提机下部进料口喂入各料斗，当料斗被提升到上部传动轮转向时，便将粉状物料卸出。
2、相关参数：头尾轮中心高度：72500mm；料斗速度：1.54mm/s；输送能力：450t/h（nor） 550t/h（max）；电机功率：200kw。
3、保护装置：1）速度开关 2)液力偶合器3）跑偏开关4）过载保护5）料位开关6）紧停开关
4、斗提的优点及缺点：
优点：结构简单，在平面内的占用面积小，输送能力大，输送高度较高，密封性较好，管理方便，是目前一种较好的输送机械。
伪随机数缺点：过载的敏感性大，必须均匀地供给物料，斗和链易损坏。
5、分类：⒈按输送物料的方向分为：垂直式和倾斜式；
⒉按卸载特性分为：离心式、离心-重力式、重力式；
⒊按装载特性分为：掏取式和流入式；
⒋按料斗的形式分为：深斗式、浅斗式和带导向槽的尖棱面斗式；
升降柱cncame⒌按牵引构件形式分为：带式和链式；
⒍按工作特性分为：重型、中型、轻型。
6、主要巡检内容：
⑴检查液偶联轴节传动状况;
⑵检查各紧固螺栓有无松动、脱落，壳体是否漏风、漏灰;
⑶检查皮带是否跑偏及程度如何（中控是否有1彩油泥、2级报警），磨损情况;
⑷检查各润滑部位润滑情况是否正常;
⑸检查设备各处有无振动及异音、电机温度、轴承温度和减速机温度是否过高;
⑹根据电流及功率指示，确认负荷是否过载;
⑺检查物料温度是否在正常温度范围内;
授课人： 王亮
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