消失模铸造技术在球墨铸铁管件生产上的应用

消失模铸造技术在球墨铸铁管件生产上的应用
作者:李雨春
来源:《科技创新导报》 2013年第31期
    李雨春
    (天津城市道路管网配套建设投资有限公司  天津  300384)
    摘 要:近些年,随着离心球墨铸铁管的迅速发展,墨铸铁管道尤其是大口径球墨铸铁管道的生产将也凸显了递增的态势。制备这类管道,模具种类繁多,制造成本过高这就限缩了管道带有的运用率,增添了制备的艰难程度。旧有的管件构架,会产出芯体浮动的倾向,增添了额外属性的铸件重量,产出废弃的管件;若选取了机械造型的手段,还会遇有尺寸的限缩,很难制备出偏大的管件。因此,有必要摸索新颖的铸件手段,来提升管件带有的运用实效。
    关键词:消失模铸造技术  球墨铸铁管件  生产应用
    中图分类号:TU7    文献标识码:A    文章编号:1674-098X(2013)11(a)-0039-01
    1 消失模模样材料的选择及制作工艺
    目前消失模所用的原材料主要有可发泡聚苯乙烯(EPS)、可发泡聚甲基丙烯酸甲酯(EPMMA)、苯乙烯和甲基丙烯酸甲醋的共聚物(STMMA)等。
    1.1 消失模铸造制模原材料的主要要求光学增强器守卫
    (1)气化温度和发气量低;(2)气化速度快,残留物少;(3)单体的含量小于0.5%;(4)分子量比普通包装用珠要高;(5)足够的发泡能力,发泡剂含量一般在6%~8%,预发倍数在40~50倍;(6)水分含量低,一般小于1%;(7)粒度均匀、集中;(8)密度低、强度和表面刚性好,以使模样在制造、搬运和型砂充填过程中不易损伤,确保模样尺寸和形状稳定。根据试验分析用EPS模样主要缺点是容易引起铸铁件表面产生光亮碳缺陷和使铸钢件表面增碳,而采用EPMMA模样对解决增碳、皱皮、黑渣等缺陷非常有效。但是,EPMMA的发气量大,约是EPS的1.5倍。STMMA是苯乙烯和甲基丙烯酸甲醋的共聚物,其共聚物兼有前两者的优点。还可调节共聚物的组成,生产不同性能的泡沫塑料,以满足不同铸造场合的需要。根据原料的性能和铸件的不同,选择模样原料也会有所不同。
    1.2 消失模模样的制作工艺
    无论采用哪一种珠粒制模,其制模工艺流程都是相同的。其工艺过程如下:原始珠粒的选择→预发泡→珠粒的干燥、熟化处理→发泡成型→模样的熟化→模样组合。
    2 消失模铸造工艺优势
    消失模铸造工艺优势体现:(1)可以实现清洁生产;(2)可以降低铸件成本;(3)可以改变用工结构;(4)可实现柔性消失模生产自动线;更少的机械加工;(5)更好的工作环境。
    3 制备配件及填涂概述
    球墨制备的管件,带有精准的尺度层次;同时,采纳消失模办法制备出的球墨类配件,关联着塑料模板本身的质地;这种乙烯泡沫带有的质地,可决定管件上覆层次的粗度。从这个视点看,选取这类独有塑料来制备模型,要管控模型自身的密度,适宜性的密度,应被限缩在每立方厘米0.02 g左右。在构造实践的预设流程内,选取了特定属性的涂料。这种可溶特性优良的制备配料,要整合棕刚玉、混合构架下的铝矾土、硅溶胶、特殊类别的活性剂、优良的消泡剂等。在齐备了这些分支配料后,应搅拌这种混合的管件配料;在真正采纳这种配料前,再次予以搅拌。采纳涂刷的可行办法,来填涂构造物带有的表层。这种涂料的适宜性薄厚程度,要事先调和,顾及到填涂所带的密度、填涂的频繁程度、预设的填涂步骤等。惯常状态下,要填涂至少三遍,并管控薄厚程度,设定1 mm左右的涂料层级。在铺设好了这样的原料后,要经由适宜温度的烘干流程,回避掉浇注的后续步骤内,水体同液态的某类别金属产出干扰。回避外在类别的气孔难题。
    3.1 管件的具体塑造
    要预备出足量的石英砂;在箱体之内,预设的模型要被压紧,并采纳干砂等去填充。惯常状态中,
管件模型带有的上侧凹陷,以及下侧带有的小孔,是很难被去除的。振捣所制备干砂时,要在管件带有的底侧,预埋这样的干砂,然后振捣特定的时段,再安设好铸铁类别的模型。模型被完全埋进之后,填满上覆状态的那些原料,再次予以适宜性的振动。这种消失模类别的浇注,以及接续的冷却,应存留合适的负压。球墨属性的铸铁,凸显了浆糊的惯常状态,很容易凝结;同时,共晶态势下的固结,要经由一定的时段。在这样的流程内,整合在铁水内的那些碳材料,变更成石墨属性的结晶体,增添了自带的体积。原材料延展所产出的那些作用力,经由硬度不大的铸造外表,传送到了配件;这样一来,型砂就会被限缩,配件带有的尺寸就会增添。因此,选取了消失模制备而成的铸铁配件,要预设足量的坚硬层级。这种管件配有的坚硬程度,关联着真空的层次;惯常状态下,管控用到的负压,要被限缩在0.07毫帕左右。经由了浇注这一分支程序后,依循配件的真实尺度及侧壁带有的薄厚程度,设定抽气的时段;这就约束了配件凝结的分步骤,预防这些配件产出膨胀的欠缺。薄厚程度在中等附近的那些管件,应被预设4 min左右的压力留存时段。
    3.2 构件的熔化及炼制
电容器组
    依循成分的准则,采纳生铁这种原料来产出管件。具体而言,配制这类原料的流程内,要整合废弃钢料、生铁配料及回炉属性的配料,并设定适宜性的比值。其中,生铁这种配料所占的数值,应升至最高。用成包冲入的路径,来构造球化及后续的配件孕育。在每个时段的调和中,选取液体的铁材料,增添1%左右的球化试剂;在孕育所用的试剂之内,增添硅铁,所增添的比值可升至1.5%。这样
一来,就保护好了很薄的管件侧壁,不会产出碳渗漏关联的难题。预设的配件出炉所带温度,可衡平在1500 ℃;预设的浇注所带温度,可衡平在1400 ℃之上。与配件处在同等包装内的铁水,要经由力学属性的查验,才能被真正采纳。查验原料所带金相之后,获取了球化的现存级别;本源属性的铸铁管件,整合了单纯的铁和混合属性的珠光体,与材质的层次契合。
    4 国内消失模铸造技术在球墨铸铁管件生产上的应用情况
    消失模铸造主要用于形状结构复杂,难以起模或使用外芯较多的铸件。在我国消失模铸造厂家大大小小有数几百家,主要分为三大类:(1)采用国产闭环型消失模造生产线;(2)简易生产线或单机型消失模铸造;(3)采用国外引进型消失模造生产线,但大部分的工厂生产能力都不大。形成这种状况,除了我国的消失模铸造工业起步较晚之外,还有许多企业对消失模铸造工艺了解不深入,一开始看起来消失模铸造工艺很简单,没有充分估计到它的规律性和复杂性。消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样,有它的缺点和局限性,并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产,要进行具体分析,不能仓促应用,否则浪费时间、资金和精力,得不偿失。因此,国内铸造产业还需不断努力,在我国技术人才的培养上要加大力度,是我国消失模铸造工业迅速发展的迫切需要。只要我们能够吸取经验教训,并作出不懈的努力,前景将会一片光明。三维打印
    参考文献
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